专利名称：一种处理味精废水中高浓度氨氮方法
技术领域：
本发明涉及一种处理废水中高浓度氨氮方法，特别是一种处理味精废水中高浓度氨氮方法。
背景技术：
随着经济的飞速发展和技术的不断进步，我国已成为味精的生产和消费大国。据报道，1996年我国的味精生产量就已经达到50多万吨，不少味精厂被列入全国重点污染源3000家单位之列，味精生产过程中所排放的废水量较大，废水中的高浓度氨氮含量也随之増多，味精生产过程中需要大量的浓硫酸、浓氨水等。据统计，以硫酸作为原料生产味精的厂家，其废水中NH3-N浓度达10000mg/L，S042_浓度达28000mg/L，味精生产过程中产生的废水属于典型的高浓度有机废水，废水很难处理。氨氮是一种对水环境有严重影响的污染物质，主要表现为使水体富营养化、促进藻类繁殖、大量消耗水中的溶解氧，导致水中生物死亡、水体变臭等。由于味精废水氨氮成分复杂，可生化性较差，使传统的生物脱氮工艺脱氮效果不佳，同时，折点氯化法和吹脱法等常规物化脱氮技术处理高氨氮废水在技术和经济上仍存在不少问题，会出现氨氮去除不达标或造成二次污染等问题。例如专利公开号为CN101372370,名称是“一种处理高浓度氨氮废水的有机脱氮剂和脱氮方法”，它是在处理高浓度氨氮废水过程中通过添加有机酯类、胺类、烷烃类有机脱氮剂提高氨氮去除率，但是是与吹脱法相结合，虽然是一种连续、高效去除氨氮的方法，可把30000mg/L的高浓度氨氮废水降到O. 5mg/L以下，去除率高达99. 999%，但是，该方法会导致氨气进入大气而引起二次污染，而且由于其它废水成分复杂，没有针对性，对于涉及到环保的问题上还是一个缺陷。基于可持续发展理念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能省耗、避免二次污染等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水比较理想的技术发展方向。
发明内容
为了解决上述“一种处理高浓度氨氮废水的有机脱氮剂和脱氮方法”技术存在的有机复合脱氮剂结合吹脱法处理高浓度氨氮过程中氨气的排放而导致二次污染的问题，本发明在于提供提供一种磁性有机复合脱氮剂纳米吸附材料处理高浓度氨氮废水方法，在处理味精废水中高浓度氨氮时克服了氨氮的排放，也无沉淀生成，解决了有机复合脱氮剂结合吹脱法处理高浓度氨氮废水所导致的二次污染问题。为达到上述目的，本发明采取的具体技术方案是
(O首先取褐铁矿粉碎、过筛，得100 120目颗粒；
(2)将粉碎的颗粒依次经浓盐酸、饱和氢氧化钾甲醇溶液浸泡，并在外加磁场下分离，得沉淀物；
(3)往沉淀物中加入氧丙二腈进行极性化，以增强沉淀物表面氢键作用力；(4)将酸洗、碱浸和极化后的纳米材料浸入有机复合脱氮剂中，搅拌30 60min；
(5)沉淀后用去离子水清洗3遍，在氮气保护条件下烘干；
(6)将烘干后的磁性吸附纳米材料按质量比为50 IOOppm投加到味精废水中，搅拌15 30min后,在外加磁场下分离，即可。所述有机复合脱氮剂为二氨甲苯、水杨醛、二甲苯胺、邻甲苯酚、间苯二酚、乙醇丙酮、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的三种或三种以上。所述有机复合脱氮剂，以质量比计
二氨甲苯10 60%、 水杨醛10 60%、 二甲苯胺20 60%、
邻甲苯酚10 60%、间苯二酚20 70%、 乙醇丙酮10 70%、
丙烯酸丁酯10 60%、 丙烯酸乙酯10 70%。本发明与有机复合脱氮剂结合吹脱法处理高浓度氨氮废水所具有的明显优势是
(1)不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、避免了环境二次污染；
(2)通过氧丙二腈对磁性纳米材料进行极化后，增强了表面氢键作用力，加强了与废水中氨气或氨根离子的结合能力；
(3)针对味精废水水质情况，选用了二氨甲苯、水杨醛、二甲苯胺、邻甲苯酚、间苯二酚、乙醇丙酮丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等有机复合脱氮剂对其磁性纳米材料进行改性，针对性强。
具体实施例方式一种处理味精废水中高浓度氨氮方法，其特征在于
(O首先取褐铁矿粉碎、过筛，得100 120目颗粒；
(2)将粉碎的颗粒依次经浓盐酸、饱和氢氧化钾甲醇溶液浸泡，并在外加磁场下分离，得沉淀物；
(3)往沉淀物中加入氧丙二腈进行极性化，以增强沉淀物表面氢键作用力；
(4)将酸洗、碱浸和极化后的纳米材料浸入有机复合脱氮剂中，搅拌30 60min；
(5)沉淀后用去离子水清洗3遍，在氮气保护条件下烘干；
(6)将烘干后的磁性吸附纳米材料按质量比为50 IOOppm投加到味精废水中，搅拌15 30min后,在外加磁场下分离，即可。所述有机复合脱氮剂为二氨甲苯、水杨醛、二甲苯胺、邻甲苯酚、间苯二酚、乙醇丙酮中的三种或三种以上。所述有机复合脱氮剂，以质量比计
二氨甲苯10 60%、 水杨醛10 60%、二甲苯胺20 60%、
邻甲苯酚10 60%、 间苯二酚20 70%、乙醇丙酮10 70%
丙烯酸丁酯10 60%、 丙烯酸乙酯10 70%。以下用3个实施例再详细说明本发明
实施例I
将褐铁矿粉碎、过筛后得100目颗粒，将颗粒依次经浓盐酸、饱和氢氧化钾甲醇溶液浸泡，并分离，之后往得到的沉淀物中加入氧丙二腈进行极性化，将酸洗、碱浸和极化后的纳米材料浸入有机复合溶剂中，搅拌30min,沉淀后用去离子水清洗3遍,再烘干、搅拌15 min后分离，将二氨甲苯30g、水杨醛30g、间苯二酚40g、配成有机复合脱氮剂，对某制味精厂废水进行处理，纳米材料加量是50ppm,调节废水pH=ll. 5,废水中氨氮浓度从8000mg/L降低到O. 4mg/L，氨氮去除率为99. 9%以上。实施例2
将褐铁矿粉碎、过筛后得110目颗粒，将颗粒依次经浓盐酸、饱和氢氧化钾甲醇溶液浸泡，并分离，之后往得到的沉淀物中加入氧丙二腈进行极性化，将经酸洗、碱浸和极化后的纳米材料浸入有机复合溶剂中，搅拌40min，沉淀后用去离子水清洗3遍，再烘干、搅拌20min后分离，将邻甲苯酹20g、水杨醒30g、乙醇丙酮20g、丙烯酸丁酯10g、二甲苯胺20g配成有机复合脱氮剂，对某食品厂废水进行处理，纳米材料加量是80ppm，调节废水pH=10. 5，废水中氨氮浓度从6000mg/L降低到O. 2mg/L，氨氮去除率为99. 9%以上。实施例3
将褐铁矿粉碎、过筛后得120目颗粒，将颗粒依次经浓盐酸、饱和氢氧化钾甲醇溶液浸泡，并分离，之后往得到的沉淀物中加入氧丙二腈进行极性化，将经酸洗、碱浸和极化后的 纳米材料浸入有机复合溶剂中，搅拌60min，沉淀后用去离子水清洗3遍，再烘干、搅拌30min后分离，将二氨甲苯10g、水杨醒10g、二甲苯胺20g、邻甲苯酹10g、间苯二酹20g、乙醇丙酮10g、丙烯酸丁酯10g、丙烯酸乙酯IOg配成有机复合脱氮剂，对某味精厂废水进行处理，纳米材料加量是IOOppm,调节废水pH=ll,废水中氨氮浓度从10000mg/L降低到0. 3mg/L，氨氮去除率为99. 9%以上。
权利要求
1.一种处理味精废水中高浓度氨氮方法，其特征在干 (O首先取褐铁矿粉碎、过筛，得100 120目颗粒； (2)将粉碎的颗粒依次经浓盐酸、饱和氢氧化钾甲醇溶液浸泡，并在外加磁场下分离，得沉淀物； (3)往沉淀物中加入氧丙ニ腈进行极性化，以增强沉淀物表面氢键作用力； (4)将酸洗、碱浸和极化后的纳米材料浸入有机复合溶剂中,搅拌30 60min； (5)沉淀后用去离子水清洗3遍，在氮气保护条件下烘干； (6)将烘干后的磁性吸附纳米材料按质量比为50 IOOppm投加到味精废水中，搅拌15 30min后,在外加磁场下分离，即可。
2.根据权利要求I所述ー种处理味精废水中高浓度氨氮方法，其特征在于所述有机复合脱氮剂为ニ氨甲苯、水杨醛、ニ甲苯胺、邻甲苯酚、间苯ニ酚、こ醇丙酮、丙烯酸丁酷、丙烯酸こ酯中的三种或三种以上。
3.根据权利要求2所述ー种处理味精废水中高浓度氨氮方法，其特征在于所述有机复合脱氮剂，以质量比计 ニ氨甲苯10 60% 水杨醛10 60% ニ甲苯胺20 60% 邻甲苯酚10 60% 间苯ニ酚20 70% こ醇丙酮10 70% 丙烯酸丁酯10 60% 丙烯酸こ酯10 70%。
全文摘要
本发明公开了一种处理味精废水中高浓度氨氮方法，首先将褐铁矿粉碎、过筛，再将颗粒依次经浓盐酸、饱和氢氧化钾甲醇溶液浸泡，在外加磁场作用下分离，得沉淀物，再往沉淀物中加入氧丙二腈进行极性化，过后，浸入含有水杨醛、二甲苯胺等机复合脱氮剂中30～50min，用去离子水清洗三遍，在氮气保护条件下烘干，即可得到有机复合脱氮剂磁性吸附纳米材料。用本发明处理味精废水中高浓度氨氮，其去除能力不仅能达到有机复合脱氮剂结合吹脱法的效果，最根本的是解决了前者在处理过程中由于氨气的排放而导致的二次污染问题。
文档编号C02F103/32GK102633342SQ20121012886
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者王情思, 雷思宇, 雷春生 申请人:常州亚环环保科技有限公司