专利名称：含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及含油污水处理技术，尤其涉及ー种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，具体涉及ー种压紧式高精度纤维球高效过滤器和污泥固液快速分离装器。
背景技术：
传统的油田含油污水处理技术模式已经运行半个多世纪了，存在居多问题、I、沉降罐静态分离占地面积大；2、污泥长久浸泡积压难以脱水处理；3、常规过滤器过滤污水过滤精度不能达标。另外，传统的油田含油污水处理技术模式其エ艺流程冗长大型沉降罐——储油罐——气浮装置——核桃壳过滤器——纤维球过滤器——双滤料过滤器等需6级以上处理，占地面积大，设备处理效率低下。半个多世纪以来，污泥脱水、干化一直是污泥处理企业及研究単位的首要研究任务。五十多年来先后出现了很多污泥处理设备板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式脱水机、蠕动筛污泥脱水机等。问题是污泥脱水、干化后的后处理带来了严重的二次污染。含油污泥是石油化工企业开发和储运过程中产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，不仅直接污染土壌和地下水资源，而且也是对石油资源的巨大浪费。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物(HW08)，納入危险废物进行管理。各大油田含油污泥种类繁多、性质复杂，原有的简单填埋、堆放处理方式不仅占用大量土地、污染环境，也使油田的经济效益面临巨大的损失。至今为止，油田含油污泥无公害化资源化处理工艺研究目前还未见报道。含油污泥资源化成为污泥处理发展趋势。怎样实现含油污泥无害化资源化？关键是要改变污泥的成分使污泥可资源化。过滤技术发展到今天，在过滤器行业中明显分成三大系列第一系列是初级过滤器，如双滤料过滤器、核桃壳过滤器和砂滤器等；第二系列是精细过滤器，如滤芯过滤器、陶瓷过滤器和膜过滤器等；第三系列是深度过滤器，如纤维球过滤器和纤维束过滤器等。这些过滤器各有各的优缺点初级过滤器对来水的要求不高，但出水水质不高；精细过滤器出水水质很高，但对来水的水质的要求很高，因此精细过滤器就需要对其进行多级的保护。经检索，时至今日，还没有一种过滤设备能把这三大过滤器系列的优点有机地结为一体。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供ー种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备。其中的过滤器是ー种压紧式高精度纤维球高效过滤器，成功地将上述三大系过滤器系列的优点有机地结为一体，实现了过滤领域的一次重大突破。本发明的目的是这样实现的首先是污泥可资源化的问题，污泥是否具备资源化的条件，关键是要改变污泥的成分。传统的污泥从设计开始就把它定位为废弃物，因此五十多年来就没有引起人们足够的重视。传统的污水处理从投药——混凝——沉降——去油——气浮——过滤都将含油污泥视之为废弃物。因为污泥杂质很多，含油较少(相对燃料而言)，造成污泥弃之可惜，用 之不能。传统的油田污水处理药剂一是量大，ニ是很杂有破乳剂、分散剂、絮凝剂、调节PH的酸、碱剂，还有除垢齐U。其目的就是使油从水中分离出来，漂浮在水面，以便后续的去油罐除油。ー种新型的高效絮凝剂——硅藻土 (粘土矿物)蓝藻絮凝剂(见本发明人的ZL200710168991. 4，ZL201010028954. 5，该高效絮凝剂已形成市场，湖北大学化工厂有售)的作用相反，是将原油吸附于体内，只用一种药剂(成分简单)。传统的絮凝剂是“破”，而高效絮凝剂是“吸”。只有“吸”才能变污泥为有用之材，高效絮凝剂是关键。与新型高效絮凝剂配套的设备——本污泥快速固液分离器使污泥资源化成为可能。在污泥快速固液分离器的箱体中设有颗粒滤料(秸杆物质)含油污泥被颗粒滤料(秸杆物质)截留，滤水从不锈钢筛管中流出，再经空气吹脱污泥很快干化(因污泥被颗粒滤料切割成很小颗粒很易脱水)成为很好的污泥燃料。颗粒滤料(秸杆物质)的燃烧值为3500千卡/kg，原油的燃烧值为10000千卡/kg，而煤的燃烧值只有5000千卡/kg。高效絮凝剂还改变了传统的旧エ艺，简单地说沉降罐、除油罐、气浮装置、双滤料过滤器、核桃壳过滤器、常规纤维球过滤器已经完成历史赋予的使命，将在油田污水处理中退出历史舞台，这将是ー个大的变革！这种变革将使油田污水处理及污泥资源化处理技术走向科学、走向简单。具体地说，本设备由撬座以及设置在其下层的第I沉降箱、第2沉降箱、储气箱、操作室、泵站、过滤器以及设置在其上层的污泥固液快速分离器、螺旋进料机和静态混合器组成；其连接关系是混合提升泵的进ロ通过管道和待处理的污水连通，混合提升泵的出口和螺旋进料机下方的静态混合器的进ロ连通，高效絮凝剂装在螺旋进料机上方的料斗中，螺旋进料机的出口和静态混合器的三通上进ロ连通，实现污水和高效絮凝剂有效充分混合；静态混合器的出ロ分别置于第I沉降箱和第2沉降箱的上方，实现污水混凝沉降ェ艺；第I沉降箱和第2沉降箱的下方出口分别通过三通与过滤泵的进ロ连通；过滤泵的出口通过三通，一是和污泥固液快速分离器的进ロ连通，实现污泥固液快速分离；ニ是和过滤器下方的污水进ロ连通，实现污水的过滤；污泥固液快速分离器的出口分别置于第I沉降箱I和第2沉降箱的上方，实现污水的再次混凝沉降；
过滤器的出ロ连接外排或回用管道；
储气罐的进ロ接空压机，储气罐的出口通过三通，一是接污泥固液快速分离器的污水进水管，实现污泥脱水、干化吹干エ艺，ニ是接过滤器底部的布气盘管的进ロ，实现过滤器中的滤料汽水联合反洗使滤料再生。本发明具有下列优点和积极效果I、过滤精度高保证达到油田Al标准；2、自动化程度高设备的全部操作都进入程序化，无需人工操作；3、环保无二次污染该过滤纯属物理过滤，没有二次污染，各类污水处理后可以回用；4、投资成本及运行成本低本发明运行的流量能达到50 1500m3/h，投资成本与运行成本比传统的污水处理低。5、占地面积小只需传统面积的10% ；6、适用面广、通用性强。总之，本发明只是提供了一种高效的整体解决方案，这就是污水的物化处理技术工程模块，让污水处理工程变得简单和得心应手。该模块的应用不仅涉及本发明油田含油污水处理领域，也可涉及印染废水、造纸废水、电镀废水、医药废水、屠宰废水和皮革废水等多种エ业污水处理领域。
图I是本设备的平面布置图，图2是本设备的エ艺流程图，图中00-撬座；10-第I沉降箱； 20-第2沉降箱；30-储气罐；40-操作室； 50-泵站，51-混合提升泵，52-过滤泵；60-过滤器； 70-污泥固液快速分离器；80-螺旋进料机；90_静态混合器。图3是过滤器60的结构示意图，图中I-筒体，1-1 一上固定筛板，1-2—格栅筋板，1-3—圆锥形内胆，1-4一人孔，1-5—视镜， 1-6—纤维球；2—上封头；2-1—上封头大法兰， 2-2—滤后水出口法兰，2-3—密封座，2-4—空气排空出口阀门，2-5—反冲洗出ロ法兰，2_6—搅拌减速机，2-7—搅拌轴，2-8—搅拌浆叶，2-9—导向支承管，2-10—压紧弹簧，2-11—卷扬机，2_12—钢丝绳，2-13—钢丝绳滑轮座；3—下封头；
3-1一下活动筛板， 3_2—下格栅筋板，3-3—下压紧液压缸，3-4—下封头支撑钢管，3_5—下法兰，3-6—下封头支撑筋板，3-7—进气ロ法兰， 3_8—布气盘管，3-9—污水、反洗水进ロ法兰3-10—排污ロ法兰；4 一底座，4-1 ー罐体支撑钢管。图4是污泥固液快速分离器70的结构示意图(主视)， 图5是污泥固液快速分离器70的结构示意图(侧视)，图中I 一左固定机架，1-1 一污水进水管，1-2—不锈钢筛管，1-3—封闭钢板，1-4-固定方形法兰，1-5底板；1-6筋板，1~7—刮泥板；2-活动箱体，2-1-活动机架，2_2_快速装料机构，2_3_短接钢管2_4_活动方形法兰，2_5_滚轮，2-6钢板，2_7_加强筋板，2_8_方形钢板，2_9锥形钢板，2-10-对接法兰；3-右固定机架33_1_液压缸，3_2_大法兰， 3_3_钢板，3-4—螺栓，3-5—底板，3-6—液压杆；4 一横梁，4-1 一固定连接板；图6是圆锥形内胆的结构图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本设备详细说明一、本设备的结构I、总体如图1、2，本设备由撬座00以及设置在其下层的第I沉降箱10、第2沉降箱20、储气箱30、操作室40、泵站50、过滤器60以及设置在其上层的污泥固液快速分离器70、螺旋进料机80和静态混合器90组成；其位置关系是在撬座00下层中部的两边分别设置有第I沉降箱10和第2沉降箱20 ；在撬座00下层的左边设置有操作室40和储气箱30 ；在撬座00下层的右边边设置有过滤器60和泵站50，泵站50包括混合提升泵51和过滤泵52 ；在撬座00上层的中部设置有螺旋进料机80和静态混合器90 ；在撬座00上层的右边设置有污泥固液快速分离器70 ；
其连接关系是混合提升泵51的进ロ通过管道和待处理的污水连通，混合提升泵51的出口和螺旋进料机80下方的静态混合器90的进ロ连通，高效絮凝剂装在螺旋进料机80上方的料斗中，螺旋进料机80的出口和静态混合器90的三通上进ロ连通，实现污水和高效絮凝剂有效充分混合；静态混合器90的出ロ分别置于第I沉降箱10和第2沉降箱20的上方，实现污水沉降エ艺；第I沉降箱10和第2沉降箱20的下方出口分别通过三通与过滤泵52的进ロ连通；过滤泵52的出ロ通过三通，一是和污泥固液快速分离器70的进ロ连通，实现污泥固液快速分离；ニ是和过滤器60下方的污水进ロ连通，实现污水的过滤；、污泥固液快速分离器70的出ロ分别置于第I沉降箱10和第2沉降箱20的上方，实现污水的再次沉降；过滤器60的出ロ连接外排或回用管道；储气罐30的进ロ接空压机，储气罐30的出ロ通过三通，一是接污泥固液快速分离器70的污水进水管，实现污泥脱水、干化吹干エ艺，ニ是接过滤器60底部的布气盘管3-8的进ロ，实现过滤器60中的滤料汽水联合反洗使滤料再生。本设备的工作原理是如图2，污水由混合提升泵51提升后进入螺旋进料机80下方的静态混合器90，同吋，高效絮凝剂(固体粉末絮凝剂)在螺旋进料机80的推动下也进入静态混合器90 ;污水和高效絮凝剂混合后进入第I沉降箱I (或第2沉降箱2，两沉降箱交替工作)，停留I小时后过滤泵52启动，运行3分钟将沉降的污泥打入污泥固液快速分离器70中，其中污泥被污泥固液快速分离器70拦截在其箱体内，其中脱出的水再次进入第I沉降箱10 ；3分钟后污泥固液快速分离器70的阀门关闭，过滤泵52将第I沉降箱10的污水打入过滤器60 ;滤后水为本设备的第I产品一合格水；第2产品——污泥能源材料，是由污泥固液快速分离器70脱水干化的污泥含油燃料。2、功能部件O)撬座 00撬座00是ー种支撑其它功能部件的钢结构载体。I)第I沉降箱10第I沉降箱10是ー种钢结构的方形容器。2)第2沉降箱20第2沉降箱20是ー种钢结构的方形容器。3)储气罐 30储气罐3是ー种储存压缩空气的压カ容器。4)操作室 40操作室40是ー种工作人员的操作空间。5)泵站 50泵站50包括混合提升泵51和过滤泵52,是一种通用设备。6)过滤器 60
如图3，过滤器60是ー种压紧式高精度纤维球高效过滤器，由依次连接的上封头
2、筒体I、下封头3和底座4组成；(I)在筒体I的上部设置有格栅筋板1-2，格栅筋板1-2内部固定有方形的上固定筛板1-1 ;圆锥形内胆1-3的上部与上固定筛板1-1固定连接，圆锥形内胆1-3下端与筒体I的内壁连接；在筒体I的中部设置有人孔1-4，在筒体I的下部设置有视镜1-5，在筒体I的内部装有纤维球1-6 ；(2)筒体I的上端与上封头2用上封头大法兰2-1连接，在上封头2的左边设置有滤后出水ロ法兰2-2，在上封头2的中部设置有搅拌轴2-7的密封座2-3，在上封头2的右边设置有空气排空出ロ阀门2-4及反冲洗出ロ法兰2-5 ;搅拌轴2-7穿过密封座2-3其上端与搅拌减速机2-6的法兰连接，搅拌轴2-7的下部连接有搅拌桨叶2-8 ;在上封头2上设置有4根导向管2-9，在导向管2-9上部设置有预紧压缩弹簧2-10，搅拌减速机2_6整体在4根导向管2-9垂直上、下移动；搅拌减速机2-6、钢丝绳2-12、导向轮2_13和卷扬机2_11依次连接(导向轮2-13可改变牵引方向)；(3)筒体I的下部与下封头3固定连接，在下封头3的中部固定有下封头支撑钢管3-4，下封头支撑钢管3-4的下端固定有下法兰3-5，下压紧液压缸3-3通过下法兰3_5与下封头3连接；下压紧液压缸3-3的液压杆采用法兰与下格栅筋板3-2连接，下活动筛板3_1固定在下格栅筋板3-2中，下封头3的下端设置有下封头支撑筋板36与支承钢管3-4焊接固定，下封头3的下部右边设置有污水、反洗水进ロ法兰3-9，其左边设置有排污ロ法兰3-10，在下封头3的中部设置有布气盘管3-8，布气盘管3-8与进气ロ法兰3-7连接(压缩空气由此进入)；(4)底座4通过4根罐体支撑钢管4-1支撑罐体。上述的零部件除下述的外，均为通用件。①圆锥形内胆1-3圆锥形内胆1-3如图6所示。本过滤器60的工作原理是本过滤器60是ー种压紧式高精度纤维球高效过滤器。现有的精细过滤技术中多采用滤芯，尤其是采用微孔滤芯进行过滤。但现有技术中的滤芯，均存在不可反洗再生以及对进水要求很高的不足。本过滤器60利用下压紧液压缸3-3的活塞能提供静压的ー个功能，对罐体内的纤维球1-6 (滤料)进行有效地压缩，使纤维球1-6在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层和精细过滤于一体，可截留不同粒径的杂质，过滤范围之大(O. I 1000 μ m)是其它任何过滤器无法比拟的。由于过滤与反洗是ー对矛盾，过滤时需要压紧纤维球1-6，反洗时又需要蓬松纤维球1-6。过滤器60为了提高过滤精度，罐体内所装的纤维球1-6是传统过滤器的2 3倍。为了洗涤干净除了设有传统的搅拌以外， 另增加了布气盘管3-8，起到气浮作用，实现气、水联合反洗。深层过滤的最大特点应该具有一定深度的过滤梯度，过滤梯度取决于密度梯度。在正滤的条件下(由上至下过滤)，人们按粗、细从上至下排列，上部最粗、松，下部最细、密，这样的排列人们把它称为理想的密度梯度。然而，只要一反洗，这种人为的排列就会立即被打破。本过滤器60解决了这一上述难题。在筒体I内，在上固定筛板1-1的下边，设计了一个圆锥形内胆1-3——滤料模型内胆。该内胆为上小下大(过滤方向为反滤)。下压紧液压缸3-3的活塞推动下活动筛板3-1，运动方向由下至上压紧纤维球1-6至圆锥形内胆1-3内，活塞的顶カ不变(定量)，圆锥形内胆1-3的底面积由大变小，那么，沿圆锥形内胆1-3向上各处的压强就会由下向上递增，这样就形成了密度梯度。有了密度梯度，才能实现过滤梯度，这是深层过滤的特点。 深层过滤是利用过滤介质间隙进行过滤的过程。悬浮颗粒小于过滤介质的孔隙，因此颗粒可以进人较长而弯曲的孔隙而被截留。这ー过程的特征是过滤作用产生于过滤介质层内部，同时每个孔隙具有从流经它的悬浮液中截留颗粒的可能性。压紧液压缸3-3利用活塞提供静压的一个功能将滤料压紧到设计所需要的密度。压紧液压缸与下封头连接在罐体的下方，活塞杆通过法兰与下活动筛板3-1连接，设计顶力在50 1000T不等，视过滤精度而定。压紧液压缸3-3的运动行程在1000 2000mm范围内，视罐体大、小而定。圆锥形内胆1-3的锥度在5 30度区间，视过滤密度而定；过滤密度的调整视水质要求而定.本过滤器属精细过滤器，密度一般应保持在一定的范围内，即150kg/m3 — 250kg/m3 — 350kg/m3 梯度递增。本圆锥形内胆1-3具有的密度梯度如下所示最下层为10目(I. 7mm)，由下向上，密度逐渐递增，例如分别为20目(O. 85mm)、60目(O. 25mm)、100 目(O. 15mm)、最上层为 100000 目(O. 15um)。各层分层收集各负其责，最下层收集I. 7mm以上的大颗粒，中间收集O. 15mm以上的颗粒，中间偏上层收集I. 5um以上的小颗粒，最上层收集O. 15um以上的微米颗粒。这样，本过滤器60就解决了传统过滤器不能解决的过滤范围广同时过滤精度高的问题。7)污泥固液快速分离器70如图4、5，污泥固液快速分离装器70由左固定机架I、活动箱体2、右固定机架3和横梁4组成，左固定机架I、活动箱体2和右固定机架3依次连接；在左固定机架I和右固定机架3的两侧之间，通过横梁4连接，加强强度。(I)左固定机架I左固定机架I由污水进水管1-1、不锈钢筛管1-2、封闭钢板1-3、固定方形法兰1_4、底板I-5、筋板1-6和刮泥板1-7组成；底板1-5垂直固定在地基上，在底板1-5的上边连接有封闭钢板1-3 ；在封闭钢板1-3的右璧上部，设置有I根污水进水管1-1 ；在封闭钢板1-3的右璧下部，设置有2根不锈钢筛管1-2 ；在污水进水管1-1和不锈钢筛管1-2的右端连接有刮泥板1-7 ；在封闭钢板1-3的右璧外侧连接有固定方形法兰1-4 ；在封闭钢板1-3的左璧外侧连接有筋板1-6，加强强度。(2)活动箱体2活动箱体2是ー种左开ロ的长方形的卧式容器，还包括有活动机架2-1、快速装料机构2-2、短接钢管2-3、活动方形法兰2-4、滚轮2-5、钢板2_6、加强筋板2_7、方形钢板
2-8、锥形钢板2-9和对接法兰2-10 ；
在活动箱体2的左端设置有活动方形法兰2-4，活动方形法兰2-4与左固定机架I的固定方形法兰1-4通过橡胶板对接；活动箱体2的右端、方形钢板2-8、活动机架2-1、锥形钢板2_9、短接钢管2_3和对接法兰2-10依次连接；在活动箱体2的四面分别设置有2根长条形加强筋板2-7，加强强度；在短接钢管2-3的四面分别设置有钢板2-6，加强强度；在活动箱体2的两侧分别设置有2个滚轮2-5，支撑活动箱体2在滑道4上来回移动；在活动箱体2的顶部设置有快速装料机构2-2。(3)右固定机架3右固定机架3是ー种钢架结构，还包括有液压缸3-1、大法兰3-2、钢板3_3、螺栓
3-4、底板3-5和液压杆3-6组成；底板3-5固定在地基上，底板3-5上连接有右固定机架3 ；在右固定机架3的中部，通过大法兰3-2固定有液压缸3-1，液压杆3_6通过对接法兰2-10与活动箱体2连接；在大法兰3-2的四周设置于锥形钢板3-3，加强强度。(4)横梁 4在左固定机架I和右固定机架3的两侧设置有2根横梁4，通过固定连接板4-1及采用螺栓3-4连接固定。污泥固液快速分离器70的工作原理是I、活动箱体2在右固定机架3向左的推动下，和左固定机架I组成ー个密封的卧式容器，当污泥快速固液分离器70在过滤泵52运行3min后，该阀门关闭时，进气阀门开启，高压气通过污水进水管1-1进入污泥固液快速分离器70内，在高压气体的吹脱下，水被高压气体驱出，得到脱水干化的污泥。2、活动箱体2在右固定机架3向右的拉开后，和左固定机架I分离，其中半干燥的污泥在刮泥板1-7的作用下，按自由落体运动落下，进入污泥杂草燃料块成型设备，进行混合、挤压、成型工作，得到燃料产品——污泥杂草燃料块。8)螺旋进料机80螺旋进料机80是ー种通用设备。9)静态混合器90静态混合器90是一种通用设备。ニ、本设备的使用方法I)滤前准备启动下压紧液压缸3-3，液压杆推动下活动筛板3-1上升至上止点，在上固定筛板1-1与下活动筛板3-1之间的纤维球1-6被下压紧液压缸3-3強力压缩到过滤缸体内——圆锥型内胆1-3。2)过滤步骤污水在泵的作用下由罐体下部进入，当污水充满罐体后，应打开空气排空出ロ阀门2-4排出空气；空气排尽后，关闭空气排空出口阀门2-4并打开滤后水阀门，污水通过圆锥形内胆1-3的被压缩的纤维球1-6进行精细分离，滤后水由上部的滤后水出ロ流出。3)打散步骤本发明的纤维球1-6经由下活动筛板3-1向上运动的大力压紧，且经过24h过滤后，大量的悬浮物颗粒进入滤料内部致使滤料急剧膨胀形成滤饼。当压紧下液压缸3-3向下运行松开压紧后，当罐体内水被放至下活动筛板3-1以下后，打散装置开始工作。打散装置是利用搅拌桨叶2-8 (4块桨叶组成)，在卷扬机的作用下预先提升到紧贴上固定筛板1-1，当需要打散时，卷扬机2-11松开在压紧弹簧2-10的作用下，搅拌机构在重力的作用下将滤料滤饼从椎体形内胆1-3中推出突然坠地，达到滤料滤饼打散的目的。4)洗涤步骤过滤进行24h后(ー个周期)需要进行洗涤，此时应将下压紧液压缸3-3压紧松开，将下活动筛板3-1向下运行至下止点，打开排水阀将罐体内水放至下活动筛板3-1平面以下，打散装置开始工作，由上至下伸出，将纤维球16推出圆锥形内胆1-3タト，在重力的作用下将纤维球1-6打散，纤维球1-6打散后，开启罐体下部反冲洗进水阀门将清水打入罐体，开启搅拌，同时开启进气阀门，在气、水的作用下经30min洗涤，纤维球1-6就可重新再用(反复使用)。
权利要求
1.一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，其特征在于 由撬座(OO)以及设置在其下层的第I沉降箱(10)、第2沉降箱(20)、储气罐(30)、操作室(40)、泵站(50)、过滤器(60)以及设置在其上层的污泥固液快速分离器(70)、螺旋进料机(80)和静态混合器(90)组成； 其连接关系是 混合提升泵(51)的进口通过管道和待处理的污水连通，混合提升泵(51)的出口和螺旋进料机(80)下方的静态混合器(90)的进口连通，高效絮凝剂装在螺旋进料机(80)上方的料斗中，螺旋进料机(80 )的出口和静态混合器(90 )的三通上方进口连通，实现污水和高效絮凝剂有效充分混合； 静态混合器(90)的出口分别置于第I沉降箱(10)和第2沉降箱(20)的上方，实现污水沉降工艺； 第I沉降箱(10)和第2沉降箱(20)的下方出口分别通过三通与过滤泵(52)的进口连通；过滤泵(52)的出口通过三通，一是和污泥固液快速分离器(70)的进口连通，实现污泥固液快速分离；二是和过滤器(60)下方的污水进口连通，实现污水的过滤； 污泥固液快速分离器(70)的出口分别置于第I沉降箱(10)和第2沉降箱(20)的上方，实现污水的再次混凝沉降； 过滤器(60)的出口连接外排或回用管道； 储气罐(30)的进口接空压机，储气罐(30)的出口通过三通，一是接污泥固液快速分离器(70)的污水进水管，实现污泥脱水、干化吹干工艺，二是接过滤器(60)底部的布气盘管(3-8)的进口，实现过滤器(60)中的滤料汽水联合反洗使滤料再生。
2.按权利要求I所述的一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，其特征在于 过滤器(60)是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器，由依次连接的上封头(2)、筒体(1)、下封头(3)和底座(4)组成； 在筒体(I)的上部设置有格栅筋板(1-2)，格栅筋板(1-2)内部固定有方形的上固定筛板(1-1);圆锥形内胆(1-3)的上部与上固定筛板(1-1)固定连接，圆锥形内胆(1-3)下端与筒体I的内壁连接；在筒体(I)的中部设置有人孔(1-4)，在筒体(I)的下部设置有视镜(1-5)，在筒体(I)的内部装有纤维球(1-6)； 筒体(I)的上端与上封头(2)用上封头大法兰(2-1)连接(也可直接焊接)，在上封头(2)的左边设置有滤后出水口法兰(2-2)，在上封头(2)的中部设置有搅拌轴(2-7)的密封座(2-3 )，在上封头(2 )的右边设置有空气排空出口阀门(2-4)及反冲洗出口法兰(2-5 );搅拌轴(2-7 )穿过密封座(2-3 )其上端与搅拌减速机2-6的法兰连接，搅拌轴(2-7 )的下部连接有搅拌桨叶(2-8);在上封头(2)上设置有4根导向管(2-9)，在导向管(2-9)上部设置有预紧压缩弹簧(2-10)，搅拌减速机(2-6)整体在4根导向管(2-9)垂直上、下移动；搅拌减速机(2-6)、钢丝绳(2-12)、导向轮(2-13)和卷扬机(2-11)依次连接，导向轮(2_13)可改变牵引方向； 筒体(I)的下部与下封头(3)固定连接，在下封头(3)的中部固定有下封头支撑钢管(3-4 )，下封头支撑钢管(3-4 )的下端固定有下法兰(3-5 )，下压紧液压缸(3-3 )通过下法兰(3-5)与下封头(3)连接； 下压紧液压缸(3-3)的液压杆采用法兰与下格栅筋板(3-2)连接，下活动筛板(3-1)固定在下格栅 筋板(3-2)中，下封头(3)的下端设置有下封头支撑筋板(3-6)与支承钢管(3-4)焊接固定，下封头(3)的下部右边设置有污水、反洗水进口法兰(3-9)，其左边设置有排污口法兰(3-10)，在下封头(3)的中部设置有布气盘管(3-8)，布气盘管(3-8)与进气口法兰(3-7)连接，压缩空气由此进入； 底座(4)通过4根罐体支撑钢管(4-1)支撑罐体。
3.按权利要求I所述的一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，其特征在于污泥固液快速分离装器(70)由左固定机架(I)、活动箱体(2)、右固定机架(3)和横梁(4 )组成，左固定机架(I)、活动箱体(2 )和右固定机架(3 )依次连接； 在左固定机架(I)和右固定机架(3)的两侧之间，通过横梁(4)连接，加强强度； 左固定机架(I)由污水进水管(1-1)、不锈钢筛管(1-2)、钢板(1-3)、固定方形法兰(1-4)、底板(1-5)、筋板(1-6)和刮泥板(1-7)组成； 底板(1-5)垂直固定在地基上，在底板(1-5)的上边连接有封闭钢板1-3 ； 在封闭钢板(1-3)的右璧上部，设置有I根污水进水管(1-1)； 在封闭钢板(1-3)的右璧下部，设置有2根不锈钢筛管(1-2)； 在污水进水管(1-1)和不锈钢筛管(1-2)的右端连接有刮泥板(1-7)； 在封闭钢板(1-3)的右璧外侧连接有固定方形法兰(1-4)； 在封闭钢板(1-3)的左璧外侧连接有筋板(1-6)，加强强度； 活动箱体2是一种左开口的长方形的卧式容器，还包括有活动机架2-1、快速装料机构2-2、短接钢管2-3、活动方形法兰2-4、滚轮2-5、钢板2_6、加强筋板2_7、方形钢板2_8、锥形钢板2-9和对接法兰2-10 ； 在活动箱体2的左端设置有活动方形法兰2-4，活动方形法兰2-4与左固定机架I的固定方形法兰1-4通过橡胶板对接； 活动箱体2的右端、方形钢板2-8、活动机架2-1、锥形钢板2-9、短接钢管2-3和对接法兰2-10依次连接； 在活动箱体2的四面分别设置有2根长条形加强筋板2-7，加强强度； 在短接钢管2-3的四面分别设置有钢板2-6，加强强度； 在活动箱体2的两侧分别设置有2个滚轮2-5，支撑活动箱体2在滑道4上来回移动； 在活动箱体2的顶部设置有快速装料机构2-2 ； 右固定机架(3)是一种钢架结构，还包括有液压缸(3-1)、大法兰(3-2)、钢板(3-3)、螺栓(3-4)、底板(3-5)和液压杆(3-6)组成； 底板(3-5)固定在地基上，底板(3-5)上连接有右固定机架(3)； 在右固定机架(3 )的中部，通过大法兰(3-2 )固定有液压缸(3-1 )，液压杆(3-6 )通过对接法兰(2-10)与活动箱体(2)连接； 在大法兰(3-2)的四周设置于锥形钢板(3-3)，加强强度； 在左固定机架(I)和右固定机架(3)的两侧设置有2根横梁(4),通过固定板(4-1)及采用螺栓(3-4)连接固定。
全文摘要
本发明公开了一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，尤其涉及含油污水处理技术。本发明由撬座以及设置在其下层的第1沉降箱、第2沉降箱、储气罐、操作室、泵站、过滤器以及设置在其上层的污泥固液快速分离器、螺旋进料机和静态混合器组成；过滤器是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器。本发明过滤精度高；自动化程度高；环保无二次污染；投资成本及运行成本低；占地面积小；适用面广、通用性强。本发明只是提供了一种高效的污水处理整体解决方案，这就是污水的物化处理技术工程模块。该模块不仅适用于油田含油污水处理领域，也适用于印染废水、造纸废水、电镀废水、医药废水、屠宰废水和皮革废水等多种工业污水处理领域。
文档编号C02F9/04GK102659261SQ201210145000
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者喻越, 程中和, 程双喜 申请人:程中和