专利名称：一种两段式污泥干化及能量回收系统及其干化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及污泥干化的技术领域，具体地说是一种两段式污泥干化及能量回收系统及其干化工艺，特别涉及其系统连接结构。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，城市化和小城镇建设步伐的不断加快，工业和生活污水排放量日益增多，随之而来的污泥量(包括排水管道、泵站及污水处理厂的污泥)越来越大.污水处理厂污泥作为污水处理的副产品，如果不及时处理将造成严重的二次污染。目前污泥的主要处理技术有填埋、堆肥、焚烧、建材化利用等，而这些处理处置技术必然要经过干化这一过程。现有的干化技术及设备主要存在依赖干污泥返混、加热系统换热效率低，热损失量较大、粉尘量高等缺点，制约了污泥处理处置技术的发展，因此开发新型污泥干化设备对于解决当前日益严重的污泥问题有着至关重要的作用。污泥薄层干化技术是一种高效、节能、安全环保的污泥干化技术，现研发一种两段式污泥干化及能量回收系统，主要用于干化含水率为70%-85%的污泥，使干化后的污泥达到最终处理处置技术的含水率要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一一种两段式污泥干化及能量回收系统及其干化工艺，能够将含水率为70%-85%的污泥干化至含固率70%-90%的颗粒状污泥，并自带能量回收系统，可实现高效干化，科学节能。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种两段式污泥干化及能量回收系统，它包括污泥存储室，其特征在于所述污泥存储室的排气口通过一号风机与除臭反应器连接，污泥存储室的污泥口通过污泥泵与干化机的污泥进口端连接，干化机的污泥出口端处设有污泥成型机，污泥成型机的污泥出料口处设有带式干化机。一种两段式污泥干化及能量回收系统的干化工艺，其特征在于所述能量回收干化工艺为，首先污泥车将污泥倾倒至述污泥存储室内，该污泥存储室呈密封状态，并通过一号风机形成负压，所抽气体进入到除臭反应器中进行除臭处理，然后污泥存储室中的污泥通过污泥泵被抽吸入第一段的干化机中进行第一段干化处理，此干化机为间壁式干化设备，如薄层干化机和盘式干化机，热介质通过污泥干化机为污泥干化提供热源，污泥干化到40%-50%的含固率后从干化机尾部出来后进入到污泥成型机中进行挤压，挤压后的污泥呈长条状，通过输送机送至带式干化机中进水第二段干化，在第一段干化过程中，湿污泥蒸气产生的废蒸气从湿污泥蒸发废气出口被二号风机抽吸入旋风除尘器中进行除尘，除尘后的热蒸气作为热源进入到气-气换热器中，冷却后的废气为50度-60度，该废气从尾部进入到干化机内，作为污泥蒸发出来的蒸气的载气，带式干化机内部气流方向与污泥前进方向相反，该气流从带式干化机的进料口出来，在三号风机的作用下带式干化机内部形成负压，所抽出来的气体进入到冷凝器中进行冷凝去除水蒸气，冷却后的气体作为冷却介质进入到气-气换热器中，进过换热后，这一部分气体通过再加热器进行升温，然后加热后的气体作为热源进入到带式干化机中，干化从第一段干化机中输送过来的长条状半干化污泥，经过带式干化机进一步干化后的颗粒状污泥，该颗粒状污泥的含固率为70%-90%，降温后的颗粒状污泥进入到储存料仓。本案公开了一种两段式污泥干化及能量回收系统及其干化工艺，该系统两段式干化方式，最终将含水率为70%-85%的污泥干化至含固率70%-90%的颗粒状污泥，系统传热效率高，载气量小，热量损失较低，基本没有粉尘，能量回收系统高效节能，节能率达30%左右，从实际使用效果来看，干化率和节能率显著提高。
图1为本发明两段式污泥干化及能量回收系统结构示意图。·
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。本发明公开了一种两段式污泥干化及能量回收系统，它包括污泥存储室1，其区别于现有技术在于所述污泥存储室I的排气口通过一号风机2与除臭反应器3连接，污泥存储室I的污泥口通过污泥泵4与干化机5的污泥进口端连接，干化机5的污泥出口端处设有污泥成型机6，污泥成型机6的污泥出料口处设有带式干化机7。在具体实施时，所述干化机5靠近污泥进口端设有湿污泥蒸发废弃出口，该湿污泥蒸发废弃出口通过旋风除尘器8与气-气换热器10第一入口连接，旋风除尘器8处设有二号风机9,气-气换热器10第一出口与干化机5靠近污泥出口端处连接。在具体实施时，所述带式干化机7 —端通过三号风机11与冷凝器12 —端连接，冷凝器12的另一端与气-气换热器10的第二入口连接，气-气换热器10的第二出口通过再加热器13与带式干化机7另一端连接。在具体实施时，所述再加热器13与锅炉14之间形成循环水蒸汽回路，该水蒸汽回路的送气管路15 —分支管路与干化机5 —端的进气口连接，该水蒸汽回路的回气管路一分支管路与干化机5另一端的出气口连接。在具体实施时，一种两段式污泥干化及能量回收系统的能量回收干化工艺，所述能量回收干化工艺为，首先污泥车将污泥倾倒至述污泥存储室I内，该污泥存储室I呈密封状态，并通过一号风机2形成负压，所抽气体进入到除臭反应器3中进行除臭处理，然后污泥存储室I中的污泥通过污泥泵4被抽吸入第一段的干化机5中进行第一段干化处理，此干化机为间壁式干化设备，如薄层干化机和盘式干化机，热介质通过污泥干化机为污泥干化提供热源，污泥干化到40%-50%的含固率后从干化机尾部出来后进入到污泥成型机6中进行挤压，挤压后的污泥呈长条状，通过输送机送至带式干化机7中进水第二段干化，在第一段干化过程中，湿污泥蒸气产生的废蒸气从湿污泥蒸发废气出口被二号风机9抽吸入旋风除尘器8中进行除尘，除尘后的热蒸气作为热源进入到气-气换热器10中，冷却后的废气为50度-60度，该废气从尾部进入到干化机内，作为污泥蒸发出来的蒸气的载气，带式干化机内部气流方向与污泥前进方向相反，该气流从带式干化机的进料口出来，在三号风机11的作用下带式干化机内部形成负压，所抽出来的气体进入到冷凝器12中进行冷凝去除水蒸气，冷却后的气体作为冷却介质进入到气-气换热器10中，进过换热后，这一部分气体通过再加热器13进行升温，然后加热后的气体作为热源进入到带式干化机中，干化从第一段干化机中输送过来的长条状半干化污泥，经过带式干化机进一步干化后的颗粒状污泥，该颗粒状污泥的含固率为70%-90%，降温后的颗粒状污泥进入到储存料仓。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种两段式污泥干化及能量回收系统，它包括污泥存储室(I )，其特征在于所述污泥存储室(I)的排气口通过一号风机(2 )与除臭反应器(3 )连接，污泥存储室(I)的污泥口通过污泥泵(4)与干化机(5 )的污泥进口端连接，干化机(5 )的污泥出口端处设有污泥成型机(6 )，污泥成型机(6 )的污泥出料口处设有带式干化机(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种两段式污泥干化及能量回收系统，其特征在于所述干化机(5)靠近污泥进口端设有湿污泥蒸发废气出口，该湿污泥蒸发废弃出口通过旋风除尘器(8)与气-气换热器(10)第一入口连接，旋风除尘器(8)处设有二号风机(9)，气-气换热器(10 )第一出口与干化机(5 )靠近污泥出口端处连接。
3.根据权利要求1所述的一种两段式污泥干化及能量回收系统，其特征在于所述带式干化机(7)进料口通过三号风机(11)与冷凝器(12)—端连接，冷凝器(12)另一端与气-气换热器(10)的第二入口连接，气-气换热器(10)的第二出口通过再加热器(13)与带式干化机(7)出料端连接，带式干化机内部气流方向与污泥前进方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种两段式污泥干化及能量回收系统，其特征在于所述再加热器(13)与锅炉(14)之间形成循环水蒸汽回路，该水蒸汽回路的送气管路(15) 一分支管路与干化机(5)—端的进气口连接，该水蒸汽回路的回气管路(16) —分支管路与干化机(5)另一端的出气口连接。
5.一种两段式污泥干化及能量回收系统的能量回收干化工艺，其特征在于所述能量回收干化工艺为，首先污泥车将污泥倾倒至述污泥存储室(I)内，该污泥存储室(I)呈密封状态，并通过一号风机(2)形成负压，所抽气体进入到除臭反应器(3)中进行除臭处理，然后污泥存储室(I)中的污泥通过污泥泵(4)被抽吸入第一段的干化机(5)中进行第一段干化处理，此干化机为间壁式干化设备，如薄层干化机和盘式干化机，热介质通过污泥干化机为污泥干化提供热源，污泥干化到40%-50%的含固率后从干化机尾部出来后进入到污泥成型机(6)中进行挤压，挤压后的污泥呈长条状，通过输送机送至带式干化机(7)中进水第二段干化，在第一段干化过程中，湿污泥蒸气产生的废蒸气从湿污泥蒸发废气出口被二号风机(9)抽吸入旋风除尘器(8)中进行除尘，除尘后的热蒸气作为热源进入到气-气换热器 (10)中，冷却后的废气为50度-60度，该废气从尾部进入到干化机内，作为污泥蒸发出来的蒸气的载气，带式干化机内部气流方向与污泥前进方向相反，该气流从带式干化机的进料口出来，在三号风机(11)的作用下带式干化机内部形成负压，所抽出来的气体进入到冷凝器(12)中进行冷凝去除水蒸气，冷却后的气体作为冷却介质进入到气-气换热器(10)中， 进过换热后，这一部分气体通过再加热器(13)进行升温，然后加热后的气体作为热源进入到带式干化机中，干化从第一段干化机中输送过来的长条状半干化污泥，经过带式干化机进一步干化后的颗粒状污泥，该颗粒状污泥的含固率为70%-90%，降温后的颗粒状污泥进入到储存料仓。
全文摘要
本案公开了一种两段式污泥干化及能量回收系统及其干化工艺，它包括污泥存储室，其特征在于所述污泥存储室的排气口通过一号风机与除臭反应器连接，污泥存储室的污泥口通过污泥泵与干化机的污泥进口端连接，干化机的污泥出口端处设有污泥成型机，污泥成型机的污泥出料口处设有带式干化机。该系统两段式干化方式，最终将含水率为70%-85%的污泥干化至含固率70%-90%的颗粒状污泥，系统传热效率高，载气量小，热量损失较低，基本没有粉尘，能量回收系统高效节能，节能率达30%左右，从实际使用效果来看，干化率和节能率显著提高。
文档编号C02F11/12GK103011546SQ20121051560
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者张春霖 申请人:上海巴安水务股份有限公司