表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置是由废水入口(1)、药液箱(2)、鼓风机(3)、布气装置(4)、高压储水罐(5)、搅拌器(6)、喷射口(7)、重金属催化剂网(8)、脱氮塔(9)、引风机(10)、出水口(11)构成的，本发明利用表面活性剂、布气装置以及搅拌器的共同作用，达到去除废水中氨氮的目的，实用性强，操作简单方便，可靠性高，去除效率高且不会产生二次污染，经本发明装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮去除率从以往的67.8％提升到了99.9％以上，便于推广应用。
【专利说明】表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置
【技术领域】
[0001]本发明公开了表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域。
【背景技术】
[0002]在印制电路、电子和金属精饰等工业中广泛采用三氯化铁蚀刻铜、铜合金及铁、锌、铝等。这是由于它的工艺稳定，操作方便，价格便宜。但是，近些年来，由于它再生困难，污染严重，废液处理困难等而正在被淘汰，蚀刻废水的处理刻不容缓。
[0003]目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成为可能，例如:李鱼、张荣等在文献“Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤液中的氨氮”中描述的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直接转化为氮气排放，但需要在高温125?320°C，高压0.5?2.0MPa条件下才起催化作用，这势必造成能源的巨大消耗，由此带来的处理费用过于昂贵，无法在实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境，且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这种利用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高浓度氨氮存在着的废水。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对已有技术方案存在的氨氮处理率低，运行成本高等问题，提供了表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中污染大，处理复杂，氨氮去除率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是:表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置是由废水入口(I)、药液箱(2)、鼓风机(3)、布气装置(4)、高压储水罐(5)、搅拌器￠)、喷射口(7)、重金属催化剂网(8)、脱氮塔(9)、引风机(10)、出水口(11)构成的；药液箱(2)搅与原水入口(I)相连，拌器(6)位于高压储水罐(5)的顶部，布气装置(4)位于高压储水罐(5)的底部，与鼓风机(3)相连；喷射口(7)与重金属催化剂网⑶位于脱氮塔(9)内部，喷射口(7)喷口正对重金属催化剂网(8)。
[0006]所述的高压储水罐(5)的操作压力值为0.5-1.0MPa，所储存的汽水比为15:1?30:1。
[0007]所述的重金属催化剂网(8)可对其进行家人，温度可达800?2000°C。
[0008]所述的喷射口(7)的喷射直径在5?7cm，喷嘴对准重金属催化剂网(8)。
[0009]所述的搅拌器(6)叶片外缘的圆周速度为5?15m/s,搅拌速度为10?20rpm。
[0010]本发明的工作原理是:高浓度氨氮废水从原水入口(I)处与药液箱(2)中的表面活性剂反应，表面活性剂的主要成分是失水山梨酯单油酸酯和十二烷基苯磺酸钠，其质量比各占一半，反应后的废水流入高压储水罐(5)，布气装置(4)在鼓风机(5)的作用下布气，同时搅拌器开始搅拌，在搅拌器(6)和布气装置⑷的共同作用下，废水通过喷射口(7)喷向脱氮塔(9)，喷嘴对准重金属催化剂网，废水与网上吸附的重金属催化剂氯化铑和氯化钯反应，废水中的氨氮最终转化为氮气从引风口(10)排出塔外，废水直接从出水口(11)排出。经本发明装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮去除率从以往的67.8%提升到了 99.9%以上。
[0011]本发明的显著优势在于:
(1)实用性强，可靠性高，便于推广应用。
(2)本发明利用表面活性剂、布气装置以及搅拌器的共同作用，达到去除废水中氨氮的目的，操作简单方便，去除效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的示意图
其中:1-废水入口，2-药液箱，3-鼓风机，4-布气装置，5-高压储水罐，6-搅拌器，7-喷射口，8-重金属催化剂网，9-脱氮塔，10-引风机，11-出水口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
[0014]如图1所示，本发明提供表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，由废水入口⑴、药液箱⑵、鼓风机⑶、布气装置⑷、高压储水罐(5)、搅拌器(6)、喷射口(7)、重金属催化剂网(8)、脱氮塔(9)、引风机(10)、出水口(11)构成的；药液箱(2)搅与原水入口⑴相连，拌器(6)位于高压储水罐(5)的顶部，布气装置⑷位于高压储水罐(5)的底部，与鼓风机(3)相连；喷射口(7)与重金属催化剂网⑶位于脱氮塔(9)内部，喷射口(7)喷口正对重金属催化剂网(8);所述的高压储水罐(5)的操作压力值为
0.5-1.0MPa，所储存的的汽水比为15:1?30:1 ;所述的重金属催化剂网(8)可对其进行家人，温度可达800?2000°C ;所述的喷射口(7)的喷射直径在5?7cm，喷嘴对准重金属催化剂网⑶；所述的搅拌器(6)叶片外缘的圆周速度为5?15m/s,搅拌速度为10?20rpm。
[0015]本发明一种表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置使用时，高浓度氨氮废水从原水入口(I)处与药液箱(2)中的表面活性剂反应，表面活性剂的主要成分是失水山梨酯单油酸酯和十二烷基苯磺酸钠，反应后的废水流入高压储水罐(5)，布气装置
(4)在鼓风机(5)的作用下布气，同时搅拌器开始搅拌，在搅拌器(6)和布气装置(4)的共同作用下，废水通过喷射口(7)喷向脱氮塔(9)，喷嘴对准重金属催化剂网，废水与网上吸附的重金属催化剂氯化铑和氯化钯反应，废水中的氨氮最终转化为氮气从引风口(10)排出塔外，废水直接从出水口(11)排出。经本发明装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮去除率从以往的67.8%提升到了 99.9%以上。
[0016]以上所述的本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，其特征在于:该装置是由废水入口(I)、药液箱(2)、鼓风机(3)、布气装置(4)、高压储水罐(5)、搅拌器￠)、喷射口(7)、重金属催化剂网(8)、脱氮塔(9)、引风机(10)、出水口(11)构成的；药液箱⑵搅与原水入口⑴相连，拌器(6)位于高压储水罐(5)的顶部，布气装置⑷位于高压储水罐(5)的底部，与鼓风机(3)相连；喷射口(7)与重金属催化剂网(8)位于脱氮塔(9)内部，喷射口(7)喷口正对重金属催化剂网(8)。
2.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，其特征在于:所述的高压储水罐(5)的操作压力值为0.5-1.0MPa，所储存的汽水比为15:1?30:1。
3.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，其特征在于:所述的重金属催化剂网(8)可对其进行家人，温度可达800?2000°C。
4.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，其特征在于，所述的喷射口(7)的喷射直径在5?7cm，喷嘴对准重金属催化剂网(8)。
5.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，其特征在于，所述的搅拌器(6)叶片外缘的圆周速度为5?15m/s,搅拌速度为10?20rpm。
【文档编号】C02F101/16GK104230047SQ201410424160
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】赵远 申请人:常州大学