表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明由引风通道(1)、鼓风通道(2)、蜗轮轴(3)、蜗轮片(4)、鼓风机(5)、布气口(6)、管道(7)、气孔管(8)、鼓风层(9)、隔板(10)、进水口(11)、出水口(12)和反应区(13)构成；布气口(6)设置在鼓风通道(2)上边缘，蜗轮片(4)安装在蜗轮轴(3)上，蜗轮轴(3)设置在管道(7)中心。本发明蜗轮片采用陶瓷煅烧，使用方便，成本低，此装置节约生产成本，操作可行，不会产生二次污染，且氨氮去除率从以往的62.4％上升到了99.8％以上，减轻对环境的负担。
【专利说明】表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置
【技术领域】
[0001]本发明公开了表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域。
【背景技术】
[0002]化工废水是从每一种化工产品生产过程中排放出来的废水，包括工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等，化学工业废水都是在化工生产过程中产生的，不同行业、不同企业、不同的生产方式和不同类型的设备都会对废水的浓度及种类有很大的影响。化工废水的特点是废水排量大，污染物种类多，污染物毒性大，不易生物降解等，因此针对化工污水的处理单采用传统的方法进行是达不到排放标准的。
[0003]目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成为可能，例如:李鱼、张荣等在文献“Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤液中的氨氮”中描述的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直接转化为氮气排放，但需要在高温125?320°C，高压0.5?2.0MPa条件下才起催化作用，这势必造成能源的巨大消耗，由此带来的处理费用过于昂贵，无法在实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境，且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这种利用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高浓度氨氮存在着的废水。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对传统方案存在的氨氮去除率低，运行成本高，存在二次污染等问题，提供了表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中污染大，成本高，氨氮去除率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是:表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置该装置由引风通道(I)、鼓风通道(2)、蜗轮轴(3)、蜗轮片(4)、鼓风机(5)、布气口(6)、管道(7)、气孔管(8)、鼓风层(9)、隔板(10)、进水口(11)、出水口 (12)和反应区(13)构成，布气口(6)设置在鼓风通道(2)上边缘，蜗轮片⑷安装在蜗轮轴(3)上，蜗轮轴(3)设置在管道(7)中心。
[0006]所述的蜗轮片(4)是由陶瓷煅烧，转速可达1500r/min，蜗轮片(4)上面附有由琥珀酸辛基烯丙基酯磺酸钠以及琥珀酸辛基异丁烯酯磺酸钠组成的表面活性催化剂，其质量比各占一半。
[0007]所述的鼓风层(9)等距离分段设有布气口(6)，布气口(6)长度与管道(7)长度之比为1:2。
[0008]所述的气孔管(8)和鼓风层(9)采用半圆形设计。
[0009]本发明的工作原理是:高浓度氨氮废水从进水口(11)流入反应区(13)，涡轮旋转，蜗轮片(4)是由陶瓷煅烧，转速可达1500r/min，蜗轮片(4)上面附有由活性污泥、硝化菌、亚硝化菌、反硝菌及营养物质组成的表面活性催化剂，表面活性催化剂与废水反应，鼓风通道(2)通过鼓风层(9)不断通入空气进行厌氧、好氧反应，使得废水中的氨氮最终经历由氨氮到亚硝酸盐到硝酸盐最终在催化剂和还原剂的作用下形成氮气经气孔管(8)进入引风通道(I);表面活性剂更加高效使得处理中的废水去氨氮率从以往的62.4%上升到了99.8%以上。
[0010]本发明的显著优势在于:
(1)本发明蜗轮片采用陶瓷煅烧，使用方便，成本低。
(2)此装置节约生产成本，操作可行，不会产生二次污染，减轻对环境的负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的示意图
其中:1-引风通道，2-鼓风通道，3-涡轮轴，4-涡轮片，5-鼓风机，6-布气口，7-管道，8-气孔管，9-鼓风层，10-隔板，11-进水口，12-出水口，13-反应区。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
[0013]如图1所示，本发明提供表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置，由引风通道(I)、鼓风通道(2)、蜗轮轴(3)、蜗轮片(4)、鼓风机(5)、布气口 ￠)、管道(7)、气孔管(8)、鼓风层(9)、隔板(10)、进水口 (11)、出水口 (12)和反应区(13)构成，布气口 (6)设置在鼓风通道(2)上边缘，蜗轮片(4)安装在蜗轮轴(3)上，蜗轮轴(3)设置在管道(7)中心；所述的蜗轮片(4)是由陶瓷煅烧，转速可达1500r/min，蜗轮片(4)上面附有由琥珀酸辛基烯丙基酯磺酸钠以及琥珀酸辛基异丁烯酯磺酸钠组成的表面活性催化剂；所述的鼓风层(9)等距离分段设有布气口 ￠)，布气口(6)长度与管道(7)长度之比为1:2 ;所述的气孔管(8)和鼓风层(9)采用半圆形设计。
[0014]本发明一种表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置使用时，高浓度氨氮废水从进水口(11)流入反应区(13)，涡轮旋转，蜗轮片(4)是由陶瓷煅烧，转速可达1500r/min，蜗轮片(4)上面附有由琥珀酸辛基烯丙基酯磺酸钠以及琥珀酸辛基异丁烯酯磺酸钠组成的表面活性催化剂，表面活性催化剂与废水反应，鼓风通道(2)通过鼓风层(9)不断通入空气进行厌氧、好氧反应，使得废水中的氨氮最终经历由氨氮到亚硝酸盐到硝酸盐最终在催化剂和还原剂的作用下形成氮气经气孔管(8)进入引风通道(I);表面活性剂更加高效使得处理中的废水去氨氮率从以往的62.4%上升到了 99.8%以上。
[0015]以上所述的本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置，其特征在于:该装置由引风通道(I)、鼓风通道(2)、蜗轮轴(3)、蜗轮片(4)、鼓风机(5)、布气口(6)、管道(7)、气孔管(8)、鼓风层(9)、隔板(10)、进水口(11)、出水口(12)和反应区(13)构成；布气口(6)设置在鼓风通道(2)上边缘，蜗轮片(4)安装在蜗轮轴(3)上，蜗轮轴(3)设置在管道(7)中心，所述的引风通道(I)和鼓风通道(2)呈圆筒相连接，中间由隔板(10)隔开。
2.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置，其特征在于:所述的蜗轮片⑷是由陶瓷煅烧，转速可达1500r/min，蜗轮片(4)上面附有由琥珀酸辛基烯丙基酯磺酸钠以及琥珀酸辛基异丁烯酯磺酸钠组成的表面活性催化剂，其质量比各占一半。
3.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置，其特征在于:所述的鼓风层(9)等距离分段设有布气口 ￠)，布气口(6)长度与管道(7)长度之比为1:2。
4.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理化工废水中高浓度氨氮装置，其特征在于:所述的气孔管(8)和鼓风层(9)采用半圆形设计。
【文档编号】C02F3/30GK104229991SQ201410424177
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】赵远 申请人:常州大学