大型乳化液池浮油自动清理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型乳化液池浮油自动清理装置，包括水箱，所述水箱设有吸液管，所述吸液管经隔膜泵和进液管与乳化液池连接，所述进液管的进口朝上，两侧设有浮子；在所述水箱内设有隔离板，所述吸液管的出口朝下；在所述水箱的侧壁上设有排油口，在所述排油口上连接有排油管，所述排油管的出口与回收桶连接；在所述水箱上设有出口朝下的排液管，所述排液管的出口位于乳化液池的上方，所述排液管的入口朝上；在所述水箱底部设有排污管，在所述排污管上设有阀门。本实用新型通过自动吸油、沉淀过滤的方法对池内杂质进行及时有效清理，并循环使用清理后的试压液。从而提高水压机工作效率，降低生产辅料成本、降低设备运行风险。
【专利说明】大型乳化液池淳油自动清理装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种浮油清理装置，特别是一种大型乳化液池浮油自动清理装 置。
【背景技术】
[0002] 目前高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质规格钢管，因其 钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等众多优点在输油输气和钢结 构使用领域得到广泛使用。
[0003] 水压机是HFW630高频直缝焊管生产线精整工段的重要设备，每一根生产出来的 钢管都需要采用它做耐压试验以检验其是否合格，这直接关系到管线项目的顺利完成。水 压机主要以试压液做载体进行钢管试压工作。水压机的试压液质量是否良好也决定了试压 的效果和生产成本，试压液是由有密封和润滑作用的有机化学原液勾兑而成，成本高而且 容易生菌变异，维护不好会使试压液失去工作性能并产生臭味，因此对于它的净化处理也 是水压机正常工作的难题。
[0004] 在钢管耐压试验过程中，因为水压机的液压系统漏油会对试压液造成污染，同时 钢管内外表面的浮锈会在试压液的高压作用下剥离，混合在试压液中，使溶液质量变差，造 成水压机机械部分整体锈蚀，密封面出现锈蚀麻点而失去密封作用，同时使液压元件损坏。 试压液中的浮油与杂质混在一起形成泡沫漂浮在水池表面，一般采用人工方式将其捞上 来。效率低，难以清理干净，因此影响了水压机的正常运行。 实用新型内容
[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型乳化液池浮油自 动清理装置，该装置能够及时有效地对的池内浮油杂质进行清理，并对清理后的试压液进 行循坏利用。
[0006] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大型乳 化液池浮油自动清理装置，包括水箱，所述水箱设有吸液管，所述吸液管的进口与隔膜泵的 出口连接，所述隔膜泵的进口上连接有进液管，所述进液管的进口朝上，所述进液管的进口 设置在乳化液池内，在所述进液管的进口两侧均设有浮子；
[0007] 在所述水箱内设有底部悬空的坚直隔离板，所述坚直隔离板将所述水箱内的空间 分成两部分，一部分是净液分部，一部分是污染液分部；
[0008] 所述吸液管的出口朝下设置在所述污染液分部的中部，在所述污染液分部的上部 设有水平隔油板，所述水平隔油板的一端与所述坚直隔离板固接，所述水平隔油板的另一 端与挡油板固接，所述挡油板坚直设置在所述污染液分部内，所述挡油板的底部与所述水 平隔油板固接；
[0009] 在所述污染液分部的侧壁上设有排油口，所述排油口位于所述挡油板和所述水平 隔油板的连接处，所述排油口的底标高与所述水平隔油板平齐，在所述排油口上连接有排 油管，所述排油管的出口与回收桶连接；
[0010] 在所述净液分部上设有出口朝下的排液管，所述排液管的出口位于乳化液池的上 方，所述排液管的入口朝上，且与所述挡油板的顶标高平齐；
[0011] 在所述水箱底部设有排污管，在所述排污管上设有阀门。
[0012] 所述排液管的顶部设有与其螺纹连接的套管，所述排液管的入口设置在所述套管 的顶部。
[0013] 本实用新型具有的优点和积极效果是：利用试压液和浮油杂质密度不同的原理， 通过自动吸油、沉淀过滤的方法对池内杂质进行及时有效清理，并循环使用清理后的试压 液。从而提高水压机工作效率，降低生产辅料成本、降低设备运行风险。本实用新型结构简 单耐用，操作调节方便，有效可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型的水箱结构示意图；
[0016] 图3为图2的右视图；
[0017] 图4为本实用新型的进液管入口及其两侧浮子的结构示意图。
[0018] 图中：1、浮子；2、水箱；21、挡油板；22、排油口；23、水平隔油板；24、坚直隔离板； 3、排液管；4、吸液管；5、乳化液池；6、排油管；7、回收桶；8、隔膜泵；9、阀门；10、排污管； 11、进液管。
【具体实施方式】
[0019] 为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下：
[0020] 请参阅图1?图4, 一种大型乳化液池浮油自动清理装置，包括水箱2,所述水箱2 设有吸液管4,所述吸液管4的进口与隔膜泵8的出口连接，所述隔膜泵8的进口上连接有 进液管11，所述进液管11的进口朝上，所述进液管11的进口设置在乳化液池5内，在所述 进液管11的进口两侧均设有浮子1，使所述进液管11的进口与乳化液的液面平齐。
[0021] 在所述水箱2内设有底部悬空的坚直隔离板24,所述坚直隔离板24将所述水箱内 的空间分成两部分，一部分是净液分部，一部分是污染液分部。
[0022] 所述吸液管4的出口朝下设置在所述污染液分部的中部，在所述污染液分部的上 部设有水平隔油板23,所述水平隔油板23的一端与所述坚直隔离板24固接，所述水平隔油 板23的另一端与挡油板21固接，所述挡油板21坚直设置在所述污染液分部内，所述挡油 板21的底部与所述水平隔油板23固接。
[0023] 在所述污染液分部的侧壁上设有排油口 22,所述排油口 22位于所述挡油板21和 所述水平隔油板23的连接处，所述排油口 22的底标高与所述水平隔油板23平齐，在所述 排油口 22上连接有排油管6,所述排油管6的出口与回收桶7连接。
[0024] 在所述净液分部上设有出口朝下的排液管3,所述排液管3的出口位于乳化液池5 的上方，所述排液管3的入口朝上，且与所述挡油板21的顶标高平齐。
[0025] 在所述水箱2底部设有排污管10,在所述排污管10上设有阀门9。
[0026] 在本实施例中，所述排液管3的顶部设有与其螺纹连接的套管，所述排液管3的入 口设置在所述套管的顶部。以便于所述排液管3的入口高度的调整。
[0027] 本实用新型的工作原理：
[0028] 进行浮油杂质清理时，利用浮子1将吸油口悬浮于临界液面，以便于吸取浮油杂 质。隔膜泵8将浮油杂质送入水箱2内，利用浮油杂质与试压液的密度差，在箱体内部坚直 隔离板24、水平隔油板23、挡油板21、吸液管4的入口以及排油管6的出口的综合作用下， 便可以对浮油杂质和试压液进行分流。便于杂质的清理和试压液的循环高效利用。
[0029] 尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种大型乳化液池浮油自动清理装置，其特征在于，包括水箱，所述水箱设有吸液 管，所述吸液管的进口与隔膜泵的出口连接，所述隔膜泵的进口上连接有进液管，所述进液 管的进口朝上，所述进液管的进口设置在乳化液池内，在所述进液管的进口两侧均设有浮 子； 在所述水箱内设有底部悬空的坚直隔离板，所述坚直隔离板将所述水箱内的空间分成 两部分，一部分是净液分部，一部分是污染液分部； 所述吸液管的出口朝下设置在所述污染液分部的中部，在所述污染液分部的上部设有 水平隔油板，所述水平隔油板的一端与所述坚直隔离板固接，所述水平隔油板的另一端与 挡油板固接，所述挡油板坚直设置在所述污染液分部内，所述挡油板的底部与所述水平隔 油板固接； 在所述污染液分部的侧壁上设有排油口，所述排油口位于所述挡油板和所述水平隔油 板的连接处，所述排油口的底标高与所述水平隔油板平齐，在所述排油口上连接有排油管， 所述排油管的出口与回收桶连接； 在所述净液分部上设有出口朝下的排液管，所述排液管的出口位于乳化液池的上方， 所述排液管的入口朝上，且与所述挡油板的顶标高平齐； 在所述水箱底部设有排污管，在所述排污管上设有阀门。
2. 根据权利要求1所述的大型乳化液池浮油自动清理装置，其特征在于，所述排液管 的顶部设有与其螺纹连接的套管，所述排液管的入口设置在所述套管的顶部。
【文档编号】C02F1/40GK203999052SQ201420459439
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】王海峰, 张新民, 郝向利, 白永生, 褚程国, 吴福辉, 春锋 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司, 中海石油金洲管道有限公司