一种磁力清洗机的制作方法

本发明涉及炼油化工行业空气冷却器清洗技术领域，特别涉及一种磁力清洗机。

背景技术：

炼油化工装置的空气冷却器主要由散热管束、支架和风机组成，散热管束位于风机的上方，散热管束和风机之间的空间称为风筒。在炼油化工装置生产期间，高温液体在散热管束内部流动，空气在散热管束外散热片之间通过对散热管束内部的液体进行降温。当空气冷却器长期连续运行后，在风和灰尘的影响下，散热片之间会严重结垢，导致换热效果下降。因此必须对空气冷却器内部的散热管束和散热片进行清洗。

目前清洗空气冷却器的方法为人工清洗和利用电动顶部喷淋设备清洗。其中，人工清洗时需要内外作业，劳动强度大，且从空气冷却器外部进行清洗时，会受到百叶窗的影响，清洗面积小、清洗效果差；利用电动顶部喷淋设备进行清洗时，由于电动顶部喷淋设备体积较大，只能从空气冷却器外部进行清洗，也会受到百叶窗的影响，使得清洗面积小、清洗效果差，而且电动顶部喷淋设备的成本较高。此外，上述两种清洗方法清洗后的污水很难收集。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的空气冷却器的清洗设备清洗面积小、清洗效果差。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种清洗面积大、清洗效果好的用于清洗空气冷却器的磁力清洗机。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种磁力清洗机，所述磁力清洗机用于设置在空气冷却器内部对所述空气冷却器的散热管束进行清洗；所述磁力清洗机包括：轨道、磁力运行机构、弹 簧、进水管、喷头、集水槽以及控制装置；

所述轨道设置在所述空气冷却器的风筒内；所述磁力运行机构固定在轨道上并沿轨道移动，用于带动喷头移动；所述弹簧的一端与磁力运行机构连接，另一端与所述进水管的中部连接；所述喷头位于所述集水槽内部并与所述进水管连通；所述集水槽用于收集清洗所述空气冷却器的散热管束过程中产生的污水；其中，所述磁力运行机构外部设置有磁力轮，所述磁力轮通过磁力吸附在轨道用于将所述磁力运行机构固定在所述轨道上；所述磁力运行机构内部设置有马达，所述马达用于为所述磁力运行机构提供动力；所述控制装置与所述磁力运行机构连接，用于控制所述磁力清洗机的运行。

具体地，所述轨道沿所述空气冷却器风筒内壁的圆周方向设置在所述风筒的内部。

进一步地，所述磁力清洗机还包括：保险轮以及保险轮固定部件；所述保险轮与所述磁力运行机构分别位于所述轨道的两侧；所述保险轮固定部件的两端分别连接磁力运行机构和保险轮，用于将磁力运行机构固定在所述轨道上。

进一步地，所述磁力清洗机还包括：插销，所述插销的插销孔设置在所述磁力运行机构上，所述插销的杆部与所述弹簧连接，用于连接所述磁力运行机构和所述弹簧。

进一步地，所述磁力清洗机还包括：流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述进水管与所述喷头之间，用于调节清洗所述空气冷却器散热管束的水的流量。

进一步地，所述磁力清洗机还包括：排水管，所述排水管设置在所述集水槽底部，用于将集水槽内的污水排出。

进一步地，所述磁力清洗机还包括：限位装置以及自控开关；所述限位装置设置在所述轨道上，所述自控开关设置在所述磁力运行机构上，用于与所述限位装置接触后调整所述磁力运行机构的移动方向。

具体地，所述磁力运行机构内部的马达为电动马达；所述控制装置通过电线与所述磁力运行机构连接。

具体地，所述磁力运行机构内部的马达为风动马达；所述控制装置通过风管与所述磁力运行机构连接。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明实施例提供的磁力清洗机，轨道安装在空气冷却器的风筒内，磁力运行机构固定在轨道上并通过其内部马达提供的动力沿轨道移动，从而带动喷头移动；清水由进水管输入后由喷头喷出对空气冷却器的散热管束进行冲洗，清洗后的污水由集水槽收集；在清洗过程中由于水压的作用，弹簧可以带动喷头摆动，在对散热管束进行冲洗的同时还能够对散热管束进行刷洗。本发明实施例提供的磁力清洗机结构简单，便于安装，清洗面积能够达到90％以上，清洗效果好；采用本发明实施例提供的磁力清洗机仅需2个工人用1个工作日就可以完成10台空气冷却器的清洗，劳动强度小、效率高、成本低；而且清洗过程中产生的污水可以由集水槽收集，不会造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的磁力清洗机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的磁力清洗机的磁力轮的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的磁力清洗机的保险轮的结构示意图。

附中的附图标记分别表示：

1、轨道；2、磁力运行机构；201、磁力轮；

3、保险轮；301、保险轮固定部件；

4、插销；5、弹簧；6、进水管；7、流量调节阀；

8、喷头；9、集水槽；10、排水管；11、限位装置；

12、自控开关；13、控制装置。

图中箭头方向表示水流方向。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供一种磁力清洗机，所述磁力清洗机用于设置在空气冷却器内部对所述空气冷却器的散热管束进行清洗；参见图1，并结合图2，所述磁力清洗机包括：轨道1、磁力运行机构2、弹簧5、进水管6、喷头8、集水槽9以及控制装置13；

所述轨道1设置在所述空气冷却器的风筒内；所述磁力运行机构2固定在轨道1上并沿轨道1移动，用于带动喷头8移动；所述弹簧5的一端与磁力运行机构2连接，另一端与所述进水管6的中部连接；所述喷头8位于所述集水槽9内部并与所述进水管6连通；所述集水槽9用于收集清洗所述空气冷却器的散热管束过程中产生的污水；

其中，所述磁力运行机构2外部设置有磁力轮201，所述磁力轮201通过磁力吸附在轨道1用于将所述磁力运行机构固定在所述轨道1上；所述磁力运行机构2内部设置有马达，所述马达用于为所述磁力运行机构2提供动力；

所述控制装置13与所述磁力运行机构2连接，用于控制所述磁力清洗机的运行。

本发明实施例提供的磁力清洗机的工作原理为：将轨道1设置在空气冷却器的风筒内，磁力运行机构2外部设置磁力轮201，磁力轮201依靠磁力吸附在轨道1上，进而将磁力运行机构2固定在轨道上，磁力运行机构2通过其内部的马达提供的动力沿轨道1移动，进而带动与其连接的喷头8移动；清水由进水管6输入后由喷头8喷出从而对位于风筒上方的散热管束进行冲洗；在清洗过程中由于水压的作用，弹簧5可以带动喷头8摆动，在对散热管束进行冲洗的同时还能够对散热管束进行刷洗，提高清洗效果。控制装置13与磁力运行机构2连接来控制磁力运行机构2的运行，可以将控制装置13设置在空气冷却器的外面，方便对磁力运行机构2的控制。

综上，本发明实施例提供的磁力清洗机清洗面积能够达到90％以上，清洗效果好；而且劳动强度小、效率高、成本低。

以每次同时清洗10台空气冷却器为例：

本发明实施例的磁力清洗机的制作安装仅需要0.23万元，并且能够长期使用，清洗面积能够达到90％以上。而现有的电动清洗机前期要投资60万元，清洗面积只能达到70％左右；采用本发明实施例的磁力清洗机仅需要2个工人用1个工作日就可以完成10台空气冷却器的清洗，人工费约0.06万元；而采用现有 的电动清洗机则要6个工人用4个工作日才能完成，而且在清洗过程中还要进行设备移动和污水清理，人工费用至少需要0.72万元左右；因此采用本发明实施例的磁力清洗机可以节约人工费0.66万元。因此，采用本发明实施例的磁力清洗机同时清洗10台空气冷却器的费用比采用现有的电动清洗机的费用至少节约58.36万元，经济效益显著。此外，在清洗过程中，集水槽9随喷头8一起移动，从而将清洗过程中产生的污水收集，避免污水随意排放，保护环境。

在上述的磁力清洗机中，轨道1可以采用环形轨道，沿空气冷却器风筒内壁的圆周方向设置在风筒的内部，这样不仅便于轨道1的安装而且可以使磁力清洗机具有较大的清洗范围。轨道1可以采用低碳钢制作，轨道1的具体结构可以参照本领域中的轨道车的轨道的结构，本发明实施例不作特殊限定。

在上述的磁力清洗机中，磁力运行机构2内部除马达外，还包括必要的电路、传动机构例如齿轮等，以使马达运行产生的动力传递给磁力轮201，使磁力轮201转动从而带动磁力运行机构2运动。磁力运行机构2内部马达、齿轮以及相应的电路的设置本发明实施例不作特殊限定，本领域技术人员可以结合本领域技术常识来设置，例如可以参照磁力切割机中马达、齿轮、磁力轮以及相应的电路的设置。

在上述的磁力清洗机中，如果磁力运行机构2仅通过磁力轮201的磁力吸附作用固定在轨道1上，在磁力清洗机运行过程中，磁力运行机构2可能会脱离轨道。为了使磁力运行机构2能够紧贴轨道1运行并且在外界因素的影响下不会脱离轨道1，磁力清洗机还包括：保险轮3以及保险轮固定部件301；如图1所示，保险轮3与磁力运行机构2分别位于轨道1的两侧；保险轮3和磁力运行机构2之间通过保险轮固定部件301连接，保险轮固定部件301的形状可以采用近似u型的设计，中间弯曲的部分卡在轨道上，两端分别连接保险轮3和磁力运行机构2。

在上述的磁力清洗机中，磁力轮2的数量以及在磁力运行机构2上的分布没有严格的限定。其中，磁力轮2的数量可以为2个、4个、6个等。

在上述的磁力清洗机中，保险轮3的数量包括但不限于2个，例如可以为3个、4个等。本发明实施例对保险轮3的数量没有特殊限定。

在上述的磁力清洗机中，由于空气冷却器的风筒空间比较小，因此为了便于磁力清洗机的安装，可以在磁力清洗机中设置插销4。其中，插销4的插销孔 设置在磁力运行机构2上，而插销4的杆部与弹簧5的一端连接。安装时，先将磁力运行机构2固定在轨道1上，然后将插销4的杆部插入插销孔，从而将喷头8与磁力运行机构2连接。

在上述的磁力清洗机中，还可以在进水管6与喷头8之间设置流量调节阀7，来调节清洗空气冷却器散热管束的水的流量，从而控制水流的开启与关闭，喷头的冲、刷力量以及摆动幅度。进水管6与流量调节阀7之间以及喷头8与流量调节阀7之间可以通过丝扣连接。

在上述的磁力清洗机中，还可以在集水槽9的底部设置排水管10，用于将集水槽9内的污水排出。可以在清洗结束之后将污水由排水管10排出；也可以将排水管10与污水处理管道连通，在清洗过程中实时地将集水槽9内的污水排出。

在上述的磁力清洗机中，当轨道1沿风筒内壁安装时，磁力运行机构2将沿着轨道1做圆周运动；如果磁力运行机构2始终沿着一个方向转动，会导致进水管6以及其他相关的线路发生缠绕，容易发生危险；因此可以通过在轨道1上设置限位装置11以及在磁力运行机构2上设置自控开关12来调整磁力运行机构2的运动方向。如图1所示，限位装置11可以为挡板，当磁力运行机构2沿轨道1旋转一圈后，自控开关12撞击限位装置11，自控开关12被触发，使磁力运行机构2调头沿相反方向运动，从而避免进水管6以及其他相关的线路发生缠绕。自控开关12在磁力运行机构2的设置方式本发明实施例不作特殊限定，只要能够起到与限位装置11接触后使磁力运行机构2调头沿反方向运动的作用即可，例如可以参照铣床的自控开关的设置方式。

在上述的磁力清洗机中，马达可以为电动马达也可以为风动马达。当采用电动马达时，控制装置13通过电线与磁力运行机构2连接，对磁力运行机构2的运行进行控制；当采用风动马达时，控制装置13通过风管与所述磁力运行机构2连接。由于本发明实施例提供的是一种清洗机，在运行过程中会用到水，水可能会进入运行机构2内部，因此从安全因素考虑，马达优选风动马达。

在上述的磁力清洗机中，喷头8的具体形式没有严格的限定，例如可以为图1所示的长方形的喷头，采用长方形的喷头可以增加清洗的面积。

在上述的磁力清洗机中，插销4的杆部与弹簧5之间、弹簧5与进水管6之间以及排水管10与集水槽9之间可以通过焊接的方式连接；集水槽9与喷头 8之间可以通过螺丝固定连接。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。