一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保机械领域，尤其是涉及一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备。
【背景技术】
[0002]随着现代社会人们的饮食日益丰富，而由这些饮食活动产生的泔脚水、潲水等餐饮垃圾逐年递增，给餐饮垃圾收运和处理带来不小的压力。主要存在两个问题:
[0003]I)泔脚水含水量大，运输成本高，后期处理成本高。
[0004]2)泔脚水内含有废弃油脂，这些油脂不能很好地得到处理，反而给了不法分子非法处置这些油脂的机会。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对目前存在的问题，提供一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其不仅能够将潲水进行固液分离，对潲水进行减容;而且能够将潲水中的所含的废弃油脂分离出来，以便使餐饮废弃油脂得到有效利用。
[0006]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0007]本发明提供一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其包括:
[0008]固液分离器和油水分离器；
[0009]所述固液分离器包括筒体、圆筒滤网、螺旋叶片、压塑板、减速电机；
[0010]所述圆筒滤网由减速电机驱动在所述筒体内部旋转，其筒壁上开有滤孔且内壁上固定螺旋叶片，其左侧封板设有穿入潲水管路的进料口 ；所述潲水管路穿过所述筒体左侧端板与潲水入口相接；
[0011]靠近所述螺旋叶片的末端的圆筒滤网内壁上焊接有压塑板;所述压塑板与所述圆筒滤网右侧封板间的圆筒滤网筒壁部分及对应的筒体位置处开有固体导流出口 ；
[0012]所述筒体的底部开有油污水出水口并对接所述油水分离器的进料口。
[0013]更进一步地，所述用于餐饮潲水处理的固液分离设备还包括:
[0014]潲水投入口；所述潲水投入口对着所述固液分离器的入口。
[0015]更进一步地，所述用于餐饮潲水处理的固液分离设备还包括:
[0016]设置在所述潲水投入口处的保护网。
[0017]更进一步地，所述用于餐饮潲水处理的固液分离设备还包括:
[0018]放置所述固体导流出口的下部的固体收集桶。
[0019]更进一步地，所述筒体包括:
[0020]设置在所述筒体下半部分的集水槽;所述油污水出水口开在所述集水槽的底部。[0021 ]更进一步地，所述集水槽的底部有一定坡度;所述油污水出水口开在所述集水槽的最低点。
[0022]更进一步地，所述压塑板的宽度大于所述螺旋叶片的宽度。
[0023]更进一步地，所述固体导流出口与所述圆筒滤网母线重合的两部分边长不等长。
[0024]更进一步地，所述油水分离器的上方开有进料口，所述进料口设置在固液分离器的含油污水出水口的下方，且所述进料口与所述含油污水出水口之间通过软管相接;所述油水分离器的侧板上开有排渣孔、排油孔和排液孔。
[0025]更进一步地，所述排渣孔开在所述油水分离器的侧板靠近底板的位置;排油孔和排液孔开设侧板的上半部分，且排油孔的位置高于排液孔的位置。
[0026]由上述本发明的技术方案可以看出，本发明通过，能够产生如下技术效果:
[0027]通过本发明的固液分离器能够将潲水进行固液分离，能够使潲水减容1/3以上；
[0028]另外，通过本发明中的油水分离器，能够进一步将进行固液分离后的含油污水中所含的废弃油脂分离出来，以便使餐饮废弃油脂得到有效利用。
【附图说明】
[0029]图1为本发明的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备的结构示意图；
[0030]图2为本发明中的固液分离器的结构示意图；
[0031]图3为本发明中固液分离器的圆筒滤网被剖开后的结构示意图。
[0032]附图中:
[0033]潲水处理机工作台10;潲水投入口101;
[0034]固液分离器20;筒体201、圆筒滤网202、螺旋叶片203、压塑板205、减速电机206;集水槽2011、含油污水出水口 2012、固体导流出口 2013、潲水管路2014 ；
[0035]油水分离器30;排渣孔301;排油孔302;排液孔303;
[0036]固体收集桶40;
[0037]保护网50。
【具体实施方式】
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0039]本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
[0040]本发明提供一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其结构如图1所示，包括如下各个部分:
[0041]潲水处理机工作台10、固液分离器20、油水分离器30、固体收集桶40和保护网50。
[0042]潲水处理机工作台10，包括工作台面以及设置在工作台面下用来支撑该工作台面的立板。工作台面上开有潲水投入口 101;潲水投入口 101下方对着潲水固液分离器20的入
□O
[0043]潲水投入口 101处设置有保护网50，用来防止尺寸大于80mm大型垃圾(如大骨头等)和操作员的手进入潲水固液分离器20。该保护网50可以是钢丝网，也可以用藤编网，其通过耳板或挂钩固定于泔脚水投入口 101上面设置的耳座上。
[0044]固液分离器20具有固液分离和固体压缩功能。其结构如图2和图3所示，包括筒体201、圆筒滤网202、螺旋叶片203、压塑板205、减速电机206。
[0045]筒体201的截面呈封闭的η型结构，可以减少固体垃圾的臭味污染。其包括设置在下半部分的集水槽2011和设置在上半部分的用来容纳圆筒滤网202的槽体。为了方便集水，该集水槽2011的底部有一定坡度。集水槽2011的左端开有含油污水出水口 2012，且含油污水出水口 2012设置在集水槽2011的最低点；筒体201的左右两侧端部分别有端板，其中左侧端板上设置有进料口，该进料口通过潲水管路2014与潲水投入口 101相接，且该进料口与潲水管路2014的结合处密封好以防止进入的潲水遗撒。筒体201的右侧端板上设置轴孔，该轴孔内部固定有轴承，该轴承用于承载驱动轴。筒体201右端的底部开有固体导流出口 2013，用于将压缩后的固体排出。固体导流出口 2013的下部放置固体收集桶40。筒体201左侧集水槽2011内设置轴承用来支撑圆筒滤网202，该轴承的内圈随圆筒滤网202旋转。
[0046]圆筒滤网202设置在筒体201内部。圆筒滤网202的内壁上焊接螺旋叶片203，该螺旋叶片203呈大螺距等距布置。该大螺距等距的螺旋叶片203可以快速传送固体。靠近螺旋叶片203的末端在圆筒滤网202的内壁上焊接压塑板205，以便阻挡螺旋叶片203推进的固体达到压缩固体的目的。更进一步地，该压塑板205的宽度大于上述螺旋叶片203的宽度，也就是说，压塑板205顶端到其与圆筒滤网202接触的底端的距离，要大于螺旋叶片203顶端到该螺旋叶片203与圆筒滤网202接触的底端的距离，通过该高出的部分更能达到阻碍压缩固体的目的。
[0047]圆筒滤网202上开有多个滤孔，以方便液体从这些滤孔中排出。圆筒滤网202的左端固定封板，该封板上设置有进料口，该进料口与潲水管路2014之间留有间隙，以防止在圆筒滤网202旋转时进料口与潲水管路2014接触影响潲水管路2014的寿命；圆筒滤网202的右端也固定封板;该封板的中心开有轴孔，该轴孔与减速电机206的驱动轴固定在一起，以便带动圆筒滤网202随驱动轴一起旋转。
[0048]压塑板204与圆筒滤网202右端的封板之间的圆筒滤网202部分开有固体导流出口2013。为了使出料更为顺畅，该固体导流出口 2013与圆筒滤网202母线重合的两部分边长不等长，这样设计使得固体不宜在出料口堆积。对应的筒体201位置也开有相同形状的固体导流出口 2013。
[0049]上述螺旋叶片203与圆筒滤网202组成固液分离区I;螺旋叶片203、圆筒滤网202、压塑板205组成固体压塑区II。
[0050]油水分离器30的上方开有进料口，侧板上开有排渣孔301、排油孔302和排液孔303。进料口设置在潲水固液分离器20的含油污水出水口 2012的下方，且二者之间通过软管相接，且接口处密封好防止臭气散发出。排渣孔301开在侧板靠近底板的位置;排油孔302和排液孔303开设侧板的上半部分，且排油孔302的位置高于排液孔303的位置。
[0051 ] 本发明的工作原理:
[0052]从厨房或餐桌上收集的泔脚，潲水等餐饮垃圾通过潲水投入口 101投入本发明的设备。在减速电机206的驱动下，使用变容的方式，带动圆筒滤网202及螺旋叶片203旋转，将餐饮垃圾混合物传送至潲水固液分离器20进行固液分离。调节减速电机206的转速，可以调整固体压缩的效率。固液分离器20在压塑板205作用下把固体进行压塑，压缩后的固体通过固体导流出口 2013导向排入固体收集桶40;分离后的含油污水通过集水槽2011汇集至含油污水出水口 2012，之后流入油水分离器30，含油污水在油水分离器30中进行油水两相分离，达标废水通过排液孔303排放至市政官网，废油通过排油孔302定期排放至指定容器内。
[0053]虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本发明。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。
【主权项】
1.一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述用于餐饮潲水处理的固液分尚设备包括: 固液分离器(20)和油水分离器(30); 所述固液分离器(20)包括筒体(201)、圆筒滤网(202)、螺旋叶片(203)、压塑板(205)、减速电机(206); 所述圆筒滤网(202)由减速电机(206)驱动在所述筒体(201)内部旋转，其筒壁上开有滤孔且内壁上固定螺旋叶片(203)，其左侧封板设有穿入潲水管路(2014)的进料口；所述潲水管路(2014)穿过所述筒体(201)左侧端板与潲水入口相接； 靠近所述螺旋叶片(203)的末端的圆筒滤网(202)内壁上焊接有压塑板(205);所述压塑板(205)与所述圆筒滤网(202)右侧封板间的圆筒滤网(202)筒壁部分及对应的筒体(201)位置处开有固体导流出口(2013); 所述筒体(201)的底部开有油污水出水口(2012)并对接所述油水分离器(30)的进料□O2.根据权利要求1所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述用于餐饮潲水处理的固液分离设备还包括: 潲水投入口(101);所述潲水投入口(101)对着所述固液分离器(20)的入口。3.根据权利要求2所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述用于餐饮潲水处理的固液分离设备还包括: 设置在所述潲水投入口( 101)处的保护网(50)。4.根据权利要求1所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述用于餐饮潲水处理的固液分离设备还包括: 放置所述固体导流出口(2013)的下部的固体收集桶(40)。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述筒体(201)包括: 设置在所述筒体(201)下半部分的集水槽(2011);所述油污水出水口(2012)开在所述集水槽(2011)的底部。6.根据权利要求5所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述集水槽(2011)的底部有一定坡度;所述油污水出水口( 2012)开在所述集水槽(2011)的最低点。7.根据权利要求5所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述压塑板(205)的宽度大于所述螺旋叶片(203)的宽度。8.根据权利要求5所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述固体导流出口(2013)与所述圆筒滤网(202)母线重合的两部分边长不等长。9.根据权利要求5所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于， 所述油水分离器(30)的上方开有进料口，所述进料口设置在固液分离器(20)的含油污水出水口( 2012)的下方，且所述进料口与所述含油污水出水口( 2012)之间通过软管相接； 所述油水分离器(30)的侧板上开有排渣孔(301)、排油孔(302)和排液孔(303)。10.根据权利要求9所述的一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其特征在于，所述排渣孔(301)开在所述油水分离器(30)的侧板靠近底板的位置；排油孔(302)和排液孔 (303)开设侧板的上半部分，且排油孔(302)的位置高于排液孔(303)的位置。
【专利摘要】本发明涉及一种用于餐饮潲水处理的固液分离设备，其包括固液分离器和油水分离器；固液分离器的圆筒滤网由减速电机驱动在筒体内旋转，其筒壁上开有滤孔且固定螺旋叶片，其左侧封板设有穿入潲水管路的进料口；潲水管路穿过筒体左侧端板与潲水入口相接；靠近螺旋叶片末端的圆筒滤网内壁上焊有压塑板；压塑板与圆筒滤网右侧封板间的圆筒滤网筒壁部分及对应的筒体位置处开有固体导流出口；筒体底部开有油污水出水口并对接油水分离器的进料口。本发明能够将潲水进行固液分离，能够使潲水减容1/3以上；能够将含油污水中所含的废弃油脂分离出来。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN105712513
【申请号】CN201610080664
【发明人】单海峰, 李国智
【申请人】上海艾澜达泵业有限公司