技术特征：
1.新型高效还原铁颗粒填料的制备方法，其特征在于：步骤一：
原料的选择，选择以下重量百分比的原料：70％～80％铁粉、6％～10％
铜与氯化铜的混合物、5％～15％二氧化锰、3％～5％石墨粉、1％～2％
锌与氯化锌的混合物；
步骤二：原料的处理，取步骤一原料中的铁粉，过100目筛，然后
取二氧化锰，粉碎碾磨，过100目筛，取石墨，粉碎碾磨，过100目筛，
取锌粉与氯化锌，其中锌粉与氯化锌的重量比为1：3，分别粉碎碾磨，
过100目筛，充分混合均匀；取铜粉与氯化铜，其中铜粉与氯化铜的重
量比为8：1，分别粉碎碾磨，过100目筛，充分混合均匀；
步骤三：将步骤二中所有的粉碎碾磨料一起混合均匀，按混合料与
氢氧化钾溶液质量比为12：1向混合料中均匀喷洒8％氢氧化钾溶液，然
后成型、烘干、阶段性高温烧制、冷却6-8小时，粉碎过筛处理后得到
产品。
2.按照权利要求1所述的新型高效还原铁颗粒填料的制备方法，
其特征在于：所述的步骤三中阶段性高温烧制的具体过程为：首先隔绝
空气升温1小时到300℃，接着升温4小时到750℃，保温4小时，升温
3小时到980℃，保温8～10小时。
3.按照权利要求1所述的新型高效还原铁颗粒填料的制备方法，其
特征在于：所述步骤一的原料中氯化锌与氯化铜为催化剂。
4.按照权利要求1所述的新型高效还原铁颗粒填料的制备方法，
其特征在于：所述的步骤二中原料的处理过程中先要将铜与氯化铜充分
混合成混合物，锌与氯化锌充分混合成混合物。