一种废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法与流程

本发明涉及废旧装置的回收再利用技术领域，具体而言，涉及一种废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法。

背景技术：
目前，随着国内外汽车生产量的飞速增长，滤清器作为汽车的主要部件之一，因而，滤清器的使用量随之增加，另外，由于滤清器需要满足一定的过滤要求，因而，需要定期更换，一般情况下，车辆每行驶5000-10000公里就需要更换一次，在特殊环境下工作的车辆中的滤清器的更换周期更短，导致各个汽车修理厂、4S店在保养过程中产生的废旧滤清器的量也随之增加，且该废旧滤清器属于危险废弃物，如何合理处理更换下来的废旧滤清器逐渐引起社会的关注，尤其是废旧滤清器中滤芯的含油滤纸的处理方式更加重要。当前，相关技术中提供的处理废旧滤清器中滤芯的含油滤纸的方法有多种，第一种处理方法为直接焚烧法，即将大量的滤芯中的含油滤纸堆放到指定的位置，然后，直接点燃该堆放在指定位置的大量含油滤纸；第二种处理方法为水煮，再制作成再生纸，即将含油滤纸放置高温水中进行水煮处理，以将油和纸分离，然后，使用化工原料对不含油的滤纸进行漂白处理，以制作出再生纸；第三种处理方法为粉碎，即先挤压滤纸中的油，再通过粉碎装置将滤纸粉碎成碎片，最后将滤纸碎片与煤混合制成可燃原料，但只能在煤中添加1％以下的滤纸碎片，才能保证燃烧时不产生烟雾，否则，由于在燃烧时产生大量烟雾而引起环境污染问题。在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术中至少存在以下问题：采用直接焚烧的方式处理滤芯中的含油滤纸存在严重污染环境的问题；采用水煮的方式处理滤芯中的含油滤纸存在处理成本高、浪费水资源严重、产生大量污水的问题；采用粉碎的方式处理滤芯中的含油滤纸，滤纸碎片使用量小，导致存在无法及时、完全处理滤纸碎片的问题；因而，相关技术中无论是采用直接焚烧的方式，还是采用水煮的方式，又或是采用粉碎的方式来处理滤芯中的含油滤纸均不能满足实际要求。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法，以提高含油滤纸的处理效率，简化含油滤纸的处理流程，减低含油滤纸的处理成本，缓解环境污染的问题，从而实现快速、高效、节能、环保的对废旧滤清器中过滤元件进行回收再利用处理。第一方面，本发明实施例提供了一种废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法，该方法包括：将待处理的废旧滤清器中的过滤元件拆解成纸芯上盖、纸芯下盖、中心管和含油滤纸；对上述纸芯上盖、上述纸芯下盖、以及上述中心管进行清洗和再制造处理；利用自动炼油设备对上述含油滤纸进行回收再利用处理。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述利用自动炼油设备对上述含油滤纸进行回收再利用处理，包括：将上述含油滤纸加入自动炼油设备的汽化塔中，对上述含油滤纸进行高温裂化处理，将上述含油滤纸中的油分和滤纸分离开，并生成油蒸汽、不含油滤纸和油渣杂质；将上述油蒸汽导入上述自动炼油设备的冷却塔中，对上述油蒸汽进行冷却处理，并生成成品油；将上述不含油滤纸和上述油渣杂质通过上述自动炼油设备的自动排渣装置导入上述自动炼油设备的烧蚀炉中，对上述不含油滤纸和上述油渣杂质进行高温燃烧，生成高热的烟气和无机盐灰分；对上述高热的烟气进行回收再利用处理，和/或对上述无机盐灰分进行回收再利用处理。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，对上述高热的烟气进行回收再利用处理，包括：将上述高热的烟气导入回收装置，以使上述回收装置将上述高热的烟气作为热能为上述自动炼油设备供热。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，对上述无机盐灰分进行回收再利用处理，包括：将上述无机盐灰分导入发酵装置中，对上述无机盐灰分进行无害化、发酵处理，生成有机肥料。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，将上述含油滤纸加入上述自动炼油设备的汽化塔中，对上述含油滤纸进行高温裂化处理，将上述含油滤纸中的油分和滤纸分离开，并生成油蒸汽、不含油滤纸和油渣杂质之前，还包括：将上述含油滤纸加入上述自动炼油设备的预热塔中，对上述含油滤纸进行预热处理。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，将上述含油滤纸加入上述自动炼油设备的预热塔中，对上述含油滤纸进行预热处理之前，还包括：在上述自动炼油设备的脱水塔中，对上述含油滤纸进行脱水处理。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述脱水塔的温度设置为80℃至90℃；上述预热塔的预热温度设置为150℃至250℃；上述汽化塔的汽化温度设置为350℃至450℃。结合第一方面至第一方面的第六种可能的实施方式中的任一项可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，将上述油蒸汽导入上述自动炼油设备的冷却塔中，对上述油蒸汽进行冷却处理，并生成成品油，包括：将上述油蒸汽导入上述自动炼油设备的多级分馏塔中，对上述油蒸汽进行分馏处理；将分馏处理后的油蒸汽分别导入相应的冷却塔中，以使不同成分的油蒸汽分流并冷却，生成不同种类的成品油。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，对上述不含油滤纸和上述油渣杂质进行高温燃烧，生成高热的烟气和无机盐灰分，包括：将上述烧蚀炉中的喷油装置喷出的雾状油蒸汽作为助燃物，引燃上述不含油滤纸和上述油渣杂质，生成高热的烟气和无机盐灰分。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，上述将待处理的废旧滤清器中的过滤元件拆解成纸芯上盖、纸芯下盖、中心管和含油滤纸之前，还包括：根据待处理的废旧滤清器的型号对上述废旧滤清器进行分类处理；将分类后的废旧滤清器进行拆解处理，拆解成多个不同零部件，其中，上述零部件包括：封装盖、外壳、端盖、过滤元件、弹簧和密封件。在本发明实施例提供的废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法中，首先，将待处理的废旧滤清器中的过滤元件拆解成纸芯上盖、纸芯下盖、中心管和含油滤纸；然后，对上述纸芯上盖、上述纸芯下盖、以及上述中心管进行清洗和再制造处理；再利用自动炼油设备对上述含油滤纸进行回收再利用处理。在本发明实施例中，通过将拆解成的含油滤纸放到自动炼油设备中进行回收再利用处理，与废油处理同步进行，无需单独对含油滤纸进行处理，不仅提高了含油滤纸的处理效率，还简化了含油滤纸的处理流程，又减低了含油滤纸的处理成本，也缓解了环境污染的问题，从而可以实现快速、高效、节能、环保的对废旧滤清器中过滤元件进行回收再利用处理。为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本发明实施例所提供的一种废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法的流程示意图；图2示出了本发明实施例所提供的一种过滤元件中含油滤纸的回收再利用方法的流程示意图；图3示出了本发明实施例所提供的另一种过滤元件中含油滤纸的回收再利用方法的流程示意图；图4示出了本发明实施例所提供的一种自动炼油设备的结构示意图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。考虑到相关技术中采用直接焚烧的方式处理滤芯中的含油滤纸存在严重污染环境的问题；采用水煮的方式处理滤芯中的含油滤纸存在处理成本高、浪费水资源严重、产生大量污水的问题；采用粉碎的方式处理滤芯中的含油滤纸，滤纸碎片使用量小，导致存在无法及时、完全处理滤纸碎片的问题；因而，相关技术中无论是采用直接焚烧的方式，还是采用水煮的方式，又或是采用粉碎的方式来处理滤芯中的含油滤纸均不能满足实际要求。基于此，本发明实施例提供了一种废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法，下面通过实施例进行描述。如图1所示，本发明实施例提供了一种废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法，该方法包括步骤S102-S106，具体如下：步骤S102：将待处理的废旧滤清器中的过滤元件拆解成纸芯上盖、纸芯下盖、中心管和含油滤纸；其中，按照滤清器的型号将待处理的废旧滤清器进行分类，并将分类后的滤清器拆解成各个零部件，如封装盖、外壳、端盖、过滤元件、弹簧和密封件；上述过滤元件也可以称为含油滤芯，将拆解后的过滤元件放置在脱盖机的加热板上，通过加热板分别加热过滤元件的纸芯上盖和纸芯下盖，以使纸芯上盖和纸芯下盖从过滤元件上脱离开，具体的，可以将脱盖机设计为包含两个加热板(可伸缩的加热板对)，且加热板之间的距离可以根据过滤元件的型号进行调整，使过滤元件的纸芯上盖和纸芯下盖刚好与两个加热板接触，过滤元件经过脱盖机的处理后，拆解成纸芯上盖、纸芯下盖、中心管和含油滤纸，以对各个拆解后的部件进行进一步的回收再利用处理。步骤S104：对上述纸芯上盖、上述纸芯下盖、以及上述中心管进行清洗和再制造处理；其中，将纸芯上盖、纸芯下盖、中心管放置在清洗设备的容器中进行清洗处理，该容器中装有干燥的颗粒状磨料，启动该清洗设备以使颗粒状磨料产生震动和涡流，进而使得颗粒状磨料与放入容器中的待清洗零部件间产生摩擦，从而清洗掉各个零部件上的废油，以进行再利用、再制造处理，如，对零部件的完好程度进行分类，优级品可以直接作为制作新的滤清器的元件，劣质品可以统一进行再制造处理。步骤S106：利用自动炼油设备对上述含油滤纸进行回收再利用处理。其中，上述自动炼油设备可以是现有的用来处理废油所使用的设备，直接将上述拆解出来的含油滤纸投入到该自动炼油设备中，与废油进行同步处理，依次经过自动炼油设备的各个反应釜中进行相应的处理，并对各个中间过程产生的中间产物进行合理化处理，即废旧滤清器拆解过程中产生过滤元件中的含油滤纸直接加入自动炼油设备(废机油处理工艺设备)的反应釜中，经过加温蒸发(加入催化剂)进入连续高温裂化后，通过油料分离技术形成成品柴油，具体的对含油滤纸的回收再利用处理过程详见下述说明。在本发明实施例提供的废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法中，首先，将待处理的废旧滤清器中的过滤元件拆解成纸芯上盖、纸芯下盖、中心管和含油滤纸；然后，对上述纸芯上盖、上述纸芯下盖、以及上述中心管进行清洗和再制造处理；再利用自动炼油设备对上述含油滤纸进行回收再利用处理。在本发明实施例中，通过将拆解成的含油滤纸放到自动炼油设备中进行回收再利用处理，与废油处理同步进行，无需单独对含油滤纸进行处理，不仅提高了含油滤纸的处理效率，还简化了含油滤纸的处理流程，又减低了含油滤纸的处理成本，也缓解了环境污染的问题，从而可以实现快速、高效、节能、环保的对废旧滤清器中过滤元件进行回收再利用处理。具体的，如图2所述，上述利用自动炼油设备对上述含油滤纸进行回收再利用处理，该过程包括步骤S1063-1066，具体如下：步骤S1063：将上述含油滤纸加入自动炼油设备的汽化塔中，对上述含油滤纸进行高温裂化处理，将上述含油滤纸中的油分和滤纸分离开，并生成油蒸汽、不含油滤纸和油渣杂质；步骤S1064：将上述油蒸汽导入上述自动炼油设备的冷却塔中，对上述油蒸汽进行冷却处理，并生成成品油；步骤S1065：将上述不含油滤纸和上述油渣杂质通过上述自动炼油设备的自动排渣装置导入上述自动炼油设备的烧蚀炉中，对上述不含油滤纸和上述油渣杂质进行高温燃烧，生成高热的烟气和无机盐灰分；步骤S1066：对上述高热的烟气进行回收再利用处理，和/或对上述无机盐灰分进行回收再利用处理。具体的，考虑到对含油滤纸进行回收再利用处理的过程中产生的高热的烟气可以作为热能，基于此，对上述高热的烟气进行回收再利用处理，包括：将上述高热的烟气导入回收装置，以使上述回收装置将上述高热的烟气作为热能为上述自动炼油设备供热。在本发明实施例中，通过设置回收装置(若自动炼油设备中有回收装置可以直接利用)，采用将处理过程中产生的中间产物高热的烟气导入到该回收装置中，使用该高热的烟气为自动炼油设备中的各个反应釜进行供热，充分利用了处理过程中产生的高热的烟气，达到了节能环保的效果。具体的，考虑到对含油滤纸进行回收再利用处理的过程中产生的无机盐灰分可以通过加入添加剂进行发酵处理，以生成有机肥料，该有机肥料可以用来植树、绿化，基于此，对上述无机盐灰分进行回收再利用处理，包括：将上述无机盐灰分导入发酵装置中，对上述无机盐灰分进行无害化、发酵处理，生成有机肥料。在本发明实施例中，通过设置发酵装置，采用将处理过程中产生的中间产物无机盐灰分导入到该发酵装置中，对该无机盐灰分进行回收再利用处理，充分利用了处理过程中产生的无机盐灰分，进一步达到了节能环保的效果。进一步的，考虑到含油滤纸在进入汽化塔进行高温裂化处理之前先进行预热处理，将含油滤纸温度升至一定温度后，将加快含油滤纸高温裂化的反应速度，基于此，如图3所示，将上述含油滤纸加入上述自动炼油设备的汽化塔中，对上述含油滤纸进行高温裂化处理，将上述含油滤纸中的油分和滤纸分离开，并生成油蒸汽、不含油滤纸和油渣杂质之前，还包括：步骤S1062：将上述含油滤纸加入上述自动炼油设备的预热塔中，对上述含油滤纸进行预热处理。在本发明提供的实施例中，通过采用在含油滤纸进入汽化塔进行高温裂化处理之前先进行预热处理的方式，将含油滤纸温度升至一定温度后，再进行高温裂化处理，将加快含油滤纸高温裂化的反应速度，进一步提高了含油滤纸的处理效率。进一步的，考虑到滤纸中的油可能含油一定的水分，因而含油滤纸在进入预热塔进行预热处理之前先进行脱水处理，以去除含油滤纸中的水分，不仅可以加快含油滤纸的预热速度，还可以保证最终生产的成品油的质量，基于此，如图3所示，将上述含油滤纸加入上述自动炼油设备的预热塔中，对上述含油滤纸进行预热处理之前，还包括：步骤S1061：在上述自动炼油设备的脱水塔中，对上述含油滤纸进行脱水处理。在本发明提供的实施例中，通过采用在含油滤纸进入预热塔进行预热处理之前先进行脱水处理的方式，以去除含油滤纸中的水分，再进行预热处理和高温裂化处理，进而加快含油滤纸的预热速度，并保证最终生产的成品油的质量。其中，上述脱水塔的温度设置为80℃至90℃；上述预热塔的预热温度设置为150℃至250℃；上述汽化塔的汽化温度设置为350℃至450℃。在本发明提供的实施例中，采用阶段式升温处理的方式，有加快含油滤芯的处理效率。进一步的，考虑到含油滤纸中的油分的种类可能有所不同，因此，经过汽化塔生成的油蒸汽的比重也不同，基于此，将上述油蒸汽导入上述自动炼油设备的冷却塔中，对上述油蒸汽进行冷却处理，并生成成品油，包括：将上述油蒸汽导入上述自动炼油设备的多级分馏塔中，对上述油蒸汽进行分馏处理；将分馏处理后的油蒸汽分别导入相应的冷却塔中，以使不同成分的油蒸汽分流并冷却，生成不同种类的成品油。在本发明提供的实施例中，通过将自动炼油设备中的汽化塔生成的油蒸汽先导入多级分馏塔中，再进行冷却处理，可以将不同种类的油分进行分离，进而生成不同种类的成品油。需要说明的是，机油(包括滤纸中含有的机油)，因本身就是柴油后面的一个组分，同属石油族，只是分子量稍大一些(分子量280)，将其裂化成柴油(分子量220)是十分可行的。废机油炼油其原理就是采取催化裂解的方法，在高温条件下经特种催化裂解剂和热裂化作用，使大分子断链裂化为小的分子。这些小分子中的C5H12----C11H24等就是汽油组份；C12H26----C20H42为柴油组份。炼油时只要通过汽油、柴油不同的蒸发温度段就能得到不同油品。裂化后的液体中大约10％左右为类似汽油轻组份，经过调节可以达到90－93汽油的标准；90％左右为类似柴油的组份，经过调制可以达到0#、-15#、-20#柴油的要求，它们都可以作为工业、民用的汽油、柴油，甚至作为动力用油。含油滤纸中含有的废机油裂解机理与上述可以完全相同。具体的，对上述不含油滤纸和上述油渣杂质进行高温燃烧，生成高热的烟气和无机盐灰分，包括：将上述烧蚀炉中的喷油装置喷出的雾状油蒸汽作为助燃物，引燃上述不含油滤纸和上述油渣杂质，生成高热的烟气和无机盐灰分。进一步的，上述将待处理的废旧滤清器中的过滤元件拆解成纸芯上盖、纸芯下盖、中心管和含油滤纸之前，还包括：根据待处理的废旧滤清器的型号对上述废旧滤清器进行分类处理；将分类后的废旧滤清器进行拆解处理，拆解成多个不同零部件，其中，上述零部件包括：封装盖、外壳、端盖、过滤元件、弹簧和密封件。图4为本发明实施例提供的自动炼油设备的结构示意图。本发明实施例结合该自动炼油设备对本发明提供的过滤元件的中含油滤纸的回收再利用处理的技术方案进行详细说明。在本发明提供的实施例中，采用现有的处理废油的内旋组合式全程连续化自动炼油设备同步对拆解成的含油滤纸进行回收再利用处理，具体处理过程包括：S1：将待处理的含油滤纸加入到自动炼油设备的脱水塔401中，以使在自动炼油设备的脱水塔401中，对含油滤纸进行脱水处理，其中，脱水塔401的温度设置为80℃至90℃；S2：将脱水后的含油滤纸导入自动炼油设备的预热塔402中，对脱水后的含油滤纸进行预热处理，其中，预热塔402的预热温度设置为150℃至250℃；S3：将脱水并预热处理后的含油滤纸导入自动炼油设备的汽化塔403中，对脱水并预热处理后的含油滤纸进行高温裂化处理，将含油滤纸中的油分和滤纸分离开，并生成油蒸汽、不含油滤纸和油渣杂质，其中，汽化塔403的汽化温度设置为350℃至450℃；S4-1：将上述油蒸汽导入自动炼油设备的多级分馏塔404中，对油蒸汽进行分馏处理；并将分馏处理后的油蒸汽分别导入相应的冷却塔405中，以使不同成分的油蒸汽分流并冷却，生成不同种类的成品油，并存储在与冷却塔405连接的储油罐406中，在对不同种类的成品油进行干燥净化处理；S4-2：将不含油滤纸和油渣杂质通过自动炼油设备的自动排渣装置407导入自动炼油设备的烧蚀炉408中，对不含油滤纸和油渣杂质进行高温燃烧，生成高热的烟气和无机盐灰分；其中，将该高热的烟气导入回收装置409，以使回收装置409将高热的烟气作为热能为自动炼油设备中的脱水塔401、预热塔402、汽化塔403供热，并将该无机盐灰分导入发酵装置410中，对无机盐灰分进行无害化、发酵处理，生成有机肥料。在本发明提供的实施例中，整个含油滤纸的处理过程未产生任何污染环境的产物，并且对过程产生的中间产物也进行了回收再利用处理，将高热的烟气作为热源，将无机盐灰分转化为有机肥料。基于上述分析可知，在本发明实施例提供的废旧滤清器中过滤元件的回收再利用方法中，首先，将待处理的废旧滤清器中的过滤元件拆解成纸芯上盖、纸芯下盖、中心管和含油滤纸；然后，对上述纸芯上盖、上述纸芯下盖、以及上述中心管进行清洗和再制造处理；再利用自动炼油设备对上述含油滤纸进行回收再利用处理。在本发明实施例中，通过将拆解成的含油滤纸放到自动炼油设备中进行回收再利用处理，与废油处理同步进行，无需单独对含油滤纸进行处理，不仅提高了含油滤纸的处理效率，还简化了含油滤纸的处理流程，又减低了含油滤纸的处理成本，也缓解了环境污染的问题，从而可以实现快速、高效、节能、环保的对废旧滤清器中过滤元件进行回收再利用处理；进一步的，通过设置回收装置409，采用将处理过程中产生的中间产物高热的烟气导入到该回收装置409中，使用该高热的烟气为自动炼油设备中的各个反应釜进行供热，充分利用了处理过程中产生的高热的烟气，达到了节能环保的效果；更进一步的，通过设置发酵装置410，采用将处理过程中产生的中间产物无机盐灰分导入到该发酵装置410中，对该无机盐灰分进行回收再利用处理，充分利用了处理过程中产生的无机盐灰分，进一步达到了节能环保的效果。在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。