1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于：它包括中和箱(2)、反应箱(3)、絮凝箱(4)；所述中和箱(2)的左端、右端分别通过连通孔与滤液箱(1)、反应箱(3)相连接；所述反应箱(3)的右端依次与絮凝箱(4)、澄清箱(5)、净水箱(6)相连接；
所述澄清箱(5)的下端通过污泥泵(8)与压滤机(9)相连接；所述压滤机(9)的出水端通过管道与滤液箱(1)相连接；所述净水箱(6)的右端通过净水泵(7)与排放系统相连接；
所述中和箱(2)的上端通过石灰乳计量泵(11)与石灰乳计量箱(10)相连接；所述反应箱(3)的上端通过有机硫计量泵(13)与有机硫计量箱(12)相连接；所述絮凝箱(4)的上端分别通过絮凝剂计量泵(15)、助凝剂计量泵(17)与絮凝剂计量箱(14)、助凝剂计量箱(16)相连接；
所述净水箱(6)的进水端还通过盐酸计量泵(19)与盐酸计量箱(18)相连接；所述盐酸计量箱(18)、助凝剂计量箱(16)、絮凝剂计量箱(14)、有机硫计量箱(12)、石灰乳计量箱(10)的上端均对应设置有一个搅拌机，分别用于将水与各药剂搅拌均匀；
所述盐酸计量泵(19)、助凝剂计量泵(17)、絮凝剂计量泵(15)、有机硫计量泵(13)、石灰乳计量泵(11)均为两个，两个相同的计量泵均并联排列，一备一用。
2.一种脱硫废水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺的步骤如下：
a、首先在滤液箱(1)中收集脱硫废水，对废水进行均化处理；废水在滤液箱(1)内集满后通过连通孔自动流入到中和箱(2)中，石灰乳计量箱(10)同时将配置好的石灰乳溶液通过石灰乳计量泵(11)抽吸到中和箱(2)内，与废水发生中和反应；
将质量浓度为10～20％的石灰乳溶液与脱硫废水按照体积比1：5～15进行混合，实际混合比例根据实验小试确定；使用pH在线监测仪随时监测pH，使混合后溶液的pH达到9.5；混合过程中对混合液进行不断搅拌，当混合液pH上升至9.0时，原先废水中的重金属离子，如Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+，均生成难溶的氢氧化物而沉淀下来；当混合液pH上升至9.5时，原先废水中的大部分F-、As3+分别与Ca2+反应生成CaF2、Ca(AsO3)2而沉淀下来；
b、中和箱(2)内的反应完成后，混合液通过连通孔自动流入反应箱(3)中；有机硫计量箱(12)同时通过有机硫计量泵(13)向反应箱(3)内加入有机硫化物，将混合液中残留的Pb2+、Hg2+沉淀下来；有机硫化物的加入量为50～90mg/L，具体加入量根据实验小试确定；
c、反应箱(3)内的反应完成后，混合液通过连通孔自动流入絮凝箱(4)中，此时，混合液中仍然存在大量小颗粒或胶体物质；分别通过絮凝剂计量箱(14)、助凝剂计量箱(16)向混合液中加入絮凝剂、助凝剂，使小颗粒或胶体物质凝聚成大颗粒而沉积下来；所述絮凝剂、助凝剂的加入量分别为5～10mg/L、1～2mg/L，具体加入量需根据实验小试确定；
d、絮凝箱(4)中的混合液进一步溢流进入澄清箱(5)中，此时，絮凝物沉积在澄清箱(5)的底部，通过重力作用浓缩成污泥，澄清箱(5)上部的则为清水；所述污泥经过污泥泵(8)抽至压滤机(9)内进行压滤；压滤后的污泥外运处理，压滤后的滤液中仍含有部分重金属离子，不能直接排放，将其回流至滤液箱(1)中重新进行处理；
e、澄清箱(5)上部的清水溢流进入净水箱(6)中；盐酸计量箱(18)通过盐酸计量泵(19)向澄清箱(5)中输送用于调节清水pH的稀盐酸，使清水pH达到排放标准；同时使用在线悬浮物监测仪实时测量悬浮物含量，若清水pH和悬浮物含量均达到排放标准，则通过净水泵(7)将清水外排，否则将其送回至滤液箱(1)中继续处理，直到合格为止。