本发明涉及一种涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，属于纺织企业废水处理的技术领域。
背景技术：
涤纶织物碱前处理废水的pH值达14以上，碱浓度为5-6g/L，COD为30000。为达到标准排放要求，现有的涤纶织物碱前处理废水处理工艺为：加酸至pH值调整为3-4（即酸析）→压滤（即固液分离）→向滤液内加石灰进行中和，将滤液的pH值调整至7左右，COD为8000，同时产生废渣→滤液与车间染色废水混合→进行生化处理，以实现达标排放。该现有的处理工艺主要有两个缺陷：1.石灰的应用，增加了废渣的产生，同时也增加了生产成本；2.酸的加入量大，使得进行生化处理的废水盐浓度高，不利于生化处理。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种无需加石灰且酸的加入量小的涤纶织物碱前处理废水的治理工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，包括以下步骤：
（1）将pH值在14以上的涤纶织物碱前处理废水输送至吸碱树脂装置，吸碱树脂装置内的吸碱树脂层进行吸碱；当经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值达到12以上时，吸碱树脂层吸碱过程结束，停止将涤纶织物碱前处理废水继续输送至吸碱树脂装置的动作，并将残留在吸碱树脂装置内的涤纶织物碱前处理废水排回至原收集池；
（2）经吸碱树脂层吸碱后的废水输送至酸析装置，向酸析装置内加酸，将废水的pH值调整至3-4；
（3）经酸析后的废水进行压滤处理，所得pH值为3-4的酸性滤液先通入吸碱树脂装置，再由吸碱树脂装置内排出进行生化处理，达标排放；当吸碱树脂装置的出水pH值小于6.5时，停止将酸性滤液通入吸碱树脂装置的动作；
（4）重复步骤（1）、（2）、（3）的操作。
作为上述方案的进一步设置，所述步骤（1）中，吸碱树脂装置内的吸碱树脂层高度为1-1.2米，涤纶织物碱前处理废水进入吸碱树脂装置的水流速度为7米/小时。
本发明涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，利用吸碱树脂的交换原理，先把pH值达14以上、碱浓度为5-6g/L、COD为30000的碱性废水通过吸碱树脂层，使吸碱树脂吸附氢氧根，直至吸碱树脂层的出水pH值达到12以上时，视为该吸碱树脂层吸碱过程结束，此时吸碱树脂层已饱和。然后，将经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值调整为3-4。接着，进行压滤。最后，将压滤所得酸性滤液通入吸碱树脂层，使吸碱树脂层的出水pH值在6.5以上，达到中和目的，同时自吸碱树脂层内排出的废水进行生化处理，以达标准排放。当吸碱树脂层的出水pH值小于6.5时，重复上述过程。
本发明涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，无需加石灰，减少了废渣的产生，同时酸的加入量少，相应的废水中盐浓度也降低，有利于生化处理。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
结合图1所示，本发明涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，包括以下步骤：
（1）将pH值在14以上的涤纶织物碱前处理废水1输送至吸碱树脂装置2，吸碱树脂装置2内的吸碱树脂层进行吸碱，最先经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值为6，随着吸碱树脂层的逐渐饱和，经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值逐渐升高；当经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值达到12以上时，吸碱树脂层吸碱过程结束，停止将涤纶织物碱前处理废水1继续输送至吸碱树脂装置2的动作，并将残留在吸碱树脂装置2内的涤纶织物碱前处理废水1排回至原收集池；
（2）经吸碱树脂层吸碱后的废水输送至酸析装置进行酸析3，向酸析装置内加酸，将废水的pH值调整至3；
（3）经酸析后的废水进行压滤处理4，所得pH值为3的酸性滤液先通入吸碱树脂装置2，再由吸碱树脂装置2内排出进行生化处理5，以达标排放；当吸碱树脂装置2的出水pH值小于6.5时，停止将酸性滤液通入吸碱树脂装置2的动作；
（4）重复步骤（1）、（2）、（3）的操作。
本实施例的步骤（1）中，吸碱树脂装置2内的吸碱树脂层高度为1米，涤纶织物碱前处理废水1进入吸碱树脂装置2的水流速度为7米/小时。
实施例2
结合图1所示，本发明涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，包括以下步骤：
（1）将pH值在14以上的涤纶织物碱前处理废水1输送至吸碱树脂装置2，吸碱树脂装置2内的吸碱树脂层进行吸碱，最先经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值为6，随着吸碱树脂层的逐渐饱和，经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值逐渐升高；当经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值达到12以上时，吸碱树脂层吸碱过程结束，停止将涤纶织物碱前处理废水1继续输送至吸碱树脂装置2的动作，并将残留在吸碱树脂装置2内的涤纶织物碱前处理废水1排回至原收集池；
（2）经吸碱树脂层吸碱后的废水输送至酸析装置进行酸析3，向酸析装置内加酸，将废水的pH值调整至3.5；
（3）经酸析后的废水进行压滤处理4，所得pH值为3.5的酸性滤液先通入吸碱树脂装置2，再由吸碱树脂装置2内排出进行生化处理5，以达标排放；当吸碱树脂装置2的出水pH值小于6.5时，停止将酸性滤液通入吸碱树脂装置2的动作；
（4）重复步骤（1）、（2）、（3）的操作。
本实施例的步骤（1）中，吸碱树脂装置2内的吸碱树脂层高度为1.1米，涤纶织物碱前处理废水1进入吸碱树脂装置2的水流速度为7米/小时。
实施例3
结合图1所示，本发明涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，包括以下步骤：
（1）将pH值在14以上的涤纶织物碱前处理废水1输送至吸碱树脂装置2，吸碱树脂装置2内的吸碱树脂层进行吸碱，最先经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值为6，随着吸碱树脂层的逐渐饱和，经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值逐渐升高；当经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值达到12以上时，吸碱树脂层吸碱过程结束，停止将涤纶织物碱前处理废水1继续输送至吸碱树脂装置2的动作，并将残留在吸碱树脂装置2内的涤纶织物碱前处理废水1排回至原收集池；
（2）经吸碱树脂层吸碱后的废水输送至酸析装置进行酸析3，向酸析装置内加酸，将废水的pH值调整至4；
（3）经酸析后的废水进行压滤处理4，所得pH值为4的酸性滤液先通入吸碱树脂装置2，再由吸碱树脂装置2内排出进行生化处理5，以达标排放；当吸碱树脂装置2的出水pH值小于6.5时，停止将酸性滤液通入吸碱树脂装置2的动作；
（4）重复步骤（1）、（2）、（3）的操作。
本实施例的步骤（1）中，吸碱树脂装置2内的吸碱树脂层高度为1.2米，涤纶织物碱前处理废水1进入吸碱树脂装置2的水流速度为7米/小时。
上述所有实施例中，向酸析装置内加的酸均为工业硫酸。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。