一种移动式污水处理增温装置及组装方法与流程

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种移动式污水处理增温装置及组装方法。

背景技术：

生物处理工艺是一种传统的废水处理工艺，其极易受到温度的影响。在低温条件下，微生物的活性容易受到抑制，从而导致污水处理效率降低，所以强化低温条件下污水处理效能十分重要。中国发明专利cn201210120219.6公开了一种有机废水的燃烧超临界直流加热炉装置，该发明主要利用了直流加热炉并配备辅助管道给废水进行加热，此方法显著提高了废水加热的效果。但是该方法由于管道繁多，并且需要利用原煤作燃料，增加成本的同时也存在对环境的污染问题。中国发明专利cn201520658804.0公开了一种厌氧反应器专用废水加热装置，该装置通过配备蒸汽发生器以及换热器来实现废水增温的效果，稳定性好。但是该装置需要对蒸汽量进行严格控制，并存在管道腐蚀的问题。除此之外，对于污水处理增温装置，多数采用固定式设计，存在占地面积大，操作复杂等问题，然而，目前移动式污水处理增温装置市场需求旺盛。因此，本发明针对现有技术中存在的不足提供了一种移动式污水处理增温装置。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于克服由于低温影响所导致的污水处理装置运行效率低的现状，提供了一种移动式污水处理增温装置。

本发明的另一目的在于提供上述移动式污水处理增温装置的组装方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种移动式污水处理增温装置，包括被加热的污水处理装置、连接支杆、吸热导板和增温装置，所述污水处理装置长边上设置导轨；连接支杆与导轨平行、固定于污水处理装置内壁，吸热导板固定在连接支杆上；所述增温装置通过其底部的滚轮架设于导轨上。

其中，所述吸热导板固定在连接支杆上，且吸热导板与污水处理装置长边所在的平面垂直。

其中，所述增温装置由一组改性玻璃拼接组成，每块改性玻璃上固定有凸透镜，改性玻璃为正方形，凸透镜为圆形，凸透镜圆心与改性玻璃的中心重合并固定。

其中，所述增温装置为四棱柱形。

其中，所述改性玻璃为普通玻璃表面依次镀al2o3膜，mgf2和alon双陶瓷膜。

另一种方案，所述改性玻璃为普通玻璃表面依次镀al2o3膜，zrb2和cr-sio双陶瓷膜。

其中，所述增温装置的侧面与水平面呈30~90°。

一种移动式污水处理增温装置的组装方法，包括以下步骤：

（1）根据污水处理装置外型尺寸，安装导轨及连接支杆，导轨安装在污水处理装置的长边上，连接支杆则固定于污水处理装置与导轨平行，吸热导板固定在连接支杆上并与污水处理装置的短边平行；

（2）将步骤1中的导轨和增温装置底部的滚轮进行搭接，完成移动式基座的安装；

（3）增温装置表面拼接：将圆形的凸透镜圆心与正方形的改性玻璃的中心重合并固定，然后将固定好的改性玻璃拼接在一起；

（4）增温装置拼接成四棱柱形，且增温装置矩形侧面与水平面夹角为30～90°；

（5）将拼接好的增温装置底部固定滚轮，将滚轮与导轨对接使增温装置架设于导轨上完成组装。

其中，所述步骤3中改性玻璃的边长范围为200~600mm。

其中，所述改性玻璃为普通玻璃表面采用磁控溅射镀膜技术依次镀al2o3膜，mgf2和alon双陶瓷膜。

其中，所述改性玻璃为普通玻璃表面采用磁控溅射镀膜技术依次镀al2o3膜，zrb2和cr-sio双陶瓷膜。

有益效果：本发明与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）采用透镜模块组件以及镀有功能膜的改性玻璃组成四棱柱形增温装置，可根据不同的污水处理装置进行对应搭建；

（2）增温装置通过底部滚轮的滑动使得整体装置进行移动，方便灵活；

（3）通过在污水处理装置中设置吸热导板，借助透镜模块以及改性玻璃的增温保温作用，在冬季晴天上午4~6小时内，温度能上升13~18℃/[m³废水]，增温效果明显。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的增温装置示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1~3一种移动式污水处理增温装置，包括被加热的污水处理装置1、连接支杆2、吸热导板3和增温装置4，其特征在于，所述污水处理装置1长边上设置导轨5；连接支杆2与导轨5平行、固定于污水处理装置1内壁，吸热导板3固定在连接支杆2上；所述增温装置4通过其底部的滚轮6架设于导轨上；所述吸热导板3固定在连接支杆2上，且吸热导板3与污水处理装置1长边所在的平面垂直；所述增温装置4由一组改性玻璃401拼接组成，每块改性玻璃401上固定有凸透镜402，改性玻璃401为正方形，凸透镜402为圆形，凸透镜402圆心与改性玻璃401的中心重合并固定，增温装置4为四棱柱形，增温装置4的侧面与水平面呈30~90°；所述改性玻璃为普通玻璃表面依次镀al2o3膜，mgf2和alon双陶瓷膜或依次镀al2o3膜，zrb2和cr-sio双陶瓷膜。

实施例2：

本实施例发明的一种移动式污水处理增温装置，鉴于1万吨/天污水处理量的反硝化深床滤池，滤池尺寸l×b=11m×9m。

（1）根据反硝化深床滤池的尺寸l×b=11m×9m，安装导轨及连接支杆，导轨安装在污水处理装置的长边上，连接支杆则固定于污水处理装置与导轨平行，吸热导板固定在连接支杆上并与污水处理装置的短边平行，导板间距可进行调节；

（2）将步骤1中的导轨和增温装置底部的滚轮进行搭接，完成移动式基座的安装；

（3）根据步骤1中污水处理装置尺寸确定透镜模块的尺寸结构：增温装置表面拼接：将圆形的凸透镜圆心与正方形的改性玻璃的中心重合并固定，然后将固定好的改性玻璃拼接在一起，

其中改性玻璃采用磁控溅射镀膜技术对玻璃表面依次镀al2o3膜，mgf2和alon双陶瓷膜。

（4）根据步骤1中污水处理装置尺寸确定透镜模块的数目为545块，装置矩形侧面与水平面夹角为30°；

（5）调节增温装置夹角为30°，在拼接好的增温装置底部固定滚轮，将滚轮与导轨对接使增温装置架设于导轨上完成组装；

（6）搭建好的装置进行调试运行，通过底部的滚轮进行装置位置的调节。此装置持续运行10-15天，温度上升13℃/[m³废水]。

实施例3：

同实例2，所不同的是处理量达3万吨/天污水处理规模的反硝化深床滤池，滤池尺寸l×b=24m×13m，需要透镜模块为980块。改性玻璃制备：依次镀al2o3膜，zrb2和cr-sio双陶瓷膜。四棱柱形增温装置矩形侧面与水平面夹角为45°。此装置持续运行10-15天，温度上升15℃/[m³废水]。

实施例4

同实例2，所不同的是处理量达1.2万吨/天污水处理规模的曝气生物滤池，滤池尺寸l×b=10m×9m，需要透镜模块为550块。改性玻璃制备：依次镀mgf2和alon双陶瓷膜和zrb2和cr-sio双陶瓷膜。四棱柱形增温装置矩形侧面与水平面夹角为60°。此装置持续运行10-15天，温度上升16℃/[m³废水]。

实施例5

同实例2，所不同的是处理量达3万吨/天污水处理规模的曝气生物滤池，滤池尺寸l×b=12m×10m，需要透镜模块为880块。四棱柱形增温装置矩形侧面与水平面夹角为90°。此装置持续运行10-15天，温度上升18℃/[m³废水]。