本发明涉及脱色絮凝剂设备制作领域。
背景技术：
絮凝剂是处理污水，使其中淤泥、杂质沉淀的重要物质。但在处理污水的过程中不能直接将絮凝剂注入到污水中，而需要先将其和水搅拌均匀后再加入到污水中。目前的工艺都是直接将絮凝剂从料斗注入到搅拌装置内兑水搅拌，这种处理方式容易导致絮凝剂堵塞料斗与搅拌装置之间的通道，还会因搅拌不均匀而凝结成块，从而影响污水处理的效果。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，有效防止在进料过程中堵塞进料管道且能够有效进行絮凝剂浸润的脱色絮凝剂浸润罐。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种脱色絮凝剂浸润罐，其特征在于包括竖直罐体，设置于罐体近顶端的倾斜进料管，进料管顶端设置有锥斗，罐体内设置有3层锥形套筒，相邻锥形套筒间隔20~30cm，最上层锥形套筒上方设置有进水管，进水管距离最上层锥形套筒顶端10~12cm，罐体底端设置有出液管，最下层锥形套筒与中间锥形套筒之间的罐体侧壁上设置有液位感应器，进水管、进料管以及出液管上均设置有电磁阀，罐体上设置有控制单元，液位感应器电连接控制单元，控制单元电连接电磁阀。
作为优选，进水管的高于低于进料管的高度。
本发明有益效果：本发明通过设置多层锥形套筒，使絮凝剂多次浸润，并且自动化程度高，有效防止干料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种脱色絮凝剂浸润罐，包括竖直罐体1，设置于罐体1近顶端的倾斜进料管2，进料管2顶端设置有锥斗2.1，罐体1内设置有3层锥形套筒3，相邻锥形套筒3间隔20~30cm，最上层锥形套筒3.1上方设置有进水管4，进水管4距离最上层锥形套筒3.1顶端10~12cm，罐体1底端设置有出液管5，最下层锥形套筒3.3与中间锥形套筒3.2之间的罐体1侧壁上设置有液位感应器6，进水管4、进料管2以及出液管5上均设置有电磁阀7，罐体1上设置有控制单元8，液位感应器6电连接控制单元8，控制单元8电连接电磁阀7。进水管4的高于低于进料管2的高度。锥形套筒3锥度为60度，最上层锥形套筒3高度为50cm。中间锥形套筒3.2为60cm.。最下层锥形套筒3.3为70cm。