一种橡胶废水过滤处理工艺方法，本发明属于环保技术领域。
背景技术：
橡胶废水中含有大量难以生物降解的有机物，如苯系物、阻聚剂、引发剂、扩散剂、凝乳剂等，水质复杂，可生化性差，是一种很难处理的废水。目前，橡胶废水的处理方法主要有:混凝沉淀法，混凝气浮法，电化学法，生物法，以及用于深度处理的高级氧化法，吸附法和反渗透法等。具有上流滤池，底部渠道进配水，顶部出水，滤料比重小于1，穿孔管曝气，节省设备投资和维护费，滤头在滤池的顶部，与处理后水接触，易于维护，重力反冲洗，无须反冲洗水泵，工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机等特点。曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不尽相同。但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。某橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD 400～500mg/L, NH3-N为40～60mg/L的橡胶废水，生化处理出水COD为80～100mg/L，高级氧化处理出水COD 70mg/L左右，难以满足越来越严格的污水达标排放要求。因此探索高效、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。
专利CN 103803748 A公开了一种丁苯橡胶废水处理工艺。首先将 CODcr 为800～lOOOmg/L的丁苯橡胶废水通过错流式聚结填料区,同时加入过氧化氢氧化剂和硫酸亚铁催化剂进行催化氧化反应，再向反应后的废水中加入絮凝剂和混凝剂，使胶粒凝聚为絮凝体，采用斜管沉降池进行分离,获得CODcr≤400mg/L的出水。该发明反应条件温和、处理效果稳定。但絮凝过程中产生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能达标排放，还需要进一步深度处理。该专利并未涉及氨氮的处理。
专利CN103723878B公开了一种丁苯橡胶工业废水深度处理方法,由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元,絮凝过滤单元和高级氧化处理单元的多套水处理装置先后彼此顺序连接，处理后外排废水 COD ＜50mg/L，NH3-N≤5mg/L。该发明提供了一种操作稳定,安全可靠,污染物去除率高的深度处理方法,能够实现丁苯橡胶生产装置外排工业废水稳定达标排放。但絮凝过滤和高级氧化产生大量沉渣，增加药剂费用的同时，增加了污泥处理费用。
专利CN 103803748A公开了一种合成橡胶生产废水的深度处理方法。针对经过二级生化处理的合成橡胶生产废水,采用双氧水为氧化剂、硫酸亚铁为催化剂,对废水进行催化氧化处理,将废水中的有机污染物转变为二氧化碳和水,然后调节废水pH至7～11,进行渣水分离,去除废水中绝大部分的铁，废水的C0D去除率可达50%以上。该发明处理效果稳定、操作条件温和，但处理深度不够，双氧水操作危险性较大，处理过程中也有大量沉渣产生。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。
专利CN102010094A公开了一种高钙、高盐工业废水的处理方法，包含预处理系统， 水解酸化厌氧生化处理系统，嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统，接触氧化膜法生物处理系统和曝气生物膜处理系统。其中的嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统无法建立起正常的氨氮硝化反用，必须在接触氧化膜法生物处理系统，通过冲击式投加 5～10mg/L 硝化菌，实现出水氨氮达标。
技术实现要素：
本发明不同于其它橡胶废水的单独处理方式，而是采用橡胶废水和高盐污水混合处理。高盐污水由多股处理后的污水混合而成， COD为42.0～50.0mg/L，NH3-N＜5mg/L。橡胶污水COD 400～500mg/L, NH3-N为40～60mg/L；本发明按一定比例将橡胶废水混入高盐污水，采用预沉+水解酸化工艺处理，处理出水能够达到COD≤50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放指标。
本发明通过以下技术方案得以实现：
橡胶污水与高盐污水按比例混合后，经预沉泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下搅拌实现泥水混合。在兼性细菌的作用下，其中的有机污染物降解为的小分子物质，污水可生化性得以提高。出水经泥水分离后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流进入过滤装置过滤后出水。设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
本发明所述水解酸化池，水力停留时间5～20h，溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比50～150%，优选80～120%；污泥浓度1.5～6mg/L，优选2～3mg/L；
本发明提供的橡胶废水处理方法，与现有技术相比，具有以下有益的效果：
（1）本发明采用的污水处理设施，处理橡胶废水与高盐污水的混合水，进水COD 210～260mg/L，NH3-N 10～20 mg/L，出水COD为32.4～49.9mg/L，NH3-N 0～4.5 mg/L出水COD稳定达到＜50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放标准；
（2）本发明的处理方法，操作条件温和，不涉及高温高压。
（3）较小的滤层阻力；采用气水同向流，避免了气水逆向流时水流速度和气流速度的相对抵消而造成能量的浪费，另外，滤料粒径较均匀，大大增加滤层的孔隙率，减少滤池运行时的水头损失。
（4）价格低、性能优的滤料；滤料具有来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜（一般价格低于500元/立方米）、化学稳定性好；滤料比表面积大，有利于氧气的传质，大大提高了充氧效率，布气可采用穿孔管布气即可，节省工程投资。
具体实施方式
实施例1
进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:20， COD为210～240mg/L，NH3-N为8.0～12.0mg/L。水解酸化池溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。处理出水COD为32.4～47.2mg/L，NH3-N为0～4.8mg/L
实施例2
进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:10，进水COD为220～250mg/L，NH3-N为9.8～15.6mg/L。水解酸化池溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度3～5mg/L；处理出水COD为42.3～49.6mg/L. NH3-N为2～4.7mg/L
实施例3
进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:15，进水COD为240～260mg/L，NH3-N为12.8～20.0mg/L。水解酸化池溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度4～6mg/L。处理出水COD为42.1～47.4mg/L，NH3-N为2.9～4.8mg/L。