一种管道清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗装置领域，特别涉及一种管道清洗装置。

背景技术：

工业管道是一种常见的工业部件，在机械制造行业得到了广泛的应用。作为零部件，工业管道通常会预先单独大批量制造，在需要使用时再与其他部件进行组装，所以尚未使用的工业管道将会在仓库内长期堆放。在存放的过程中，管道的外壁不可避免的会产生锈蚀，所以管道在使用之前都需要对其外壁进行清洗，现在的清洗工作通常是由人工完成的，导致清洗效率十分低下。

技术实现要素：

为了解决人工清洗工业管道效率低下的问题，本实用新型实施例提供了一种管道清洗装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种管道清洗装置，所述清洗装置包括：外壳、清洗组件、驱动组件、水泵和蓄水箱，所述清洗组件和所述驱动组件分别安装在所述外壳内，所述水泵和所述蓄水箱分别安装在所述外壳外，所述驱动组件包括电机、第一传动轴、第二传动轴和主动轮，所述第一传动轴的一端与所述电机传动连接，所述第一传动轴的另一端可自转地插装在所述外壳上，所述主动轮同轴安装在所述第一传动轴上，所述第二传动轴的一端与所述电机传动连接，所述第二传动轴的另一端穿过所述外壳与所述水泵传动连接，所述清洗组件包括从动轮、安装座和至少一个喷水柱，所述喷水柱的一端固定安装在所述从动轮的端面上，所述喷水柱的另一端可活动且密封地安装在所述安装座的端面上，所述从动轮和所述主动轮相互啮合，所述安装座固定安装在所述外壳的内侧壁上，所述安装座和所述从动轮相互同轴布置，所述从动轮、所述安装座和所述外壳的中部分别同轴设有用于插装管道的通孔，所述蓄水箱的入水端与所述外壳的底部连通，所述蓄水箱的出水端与所述水泵的入水端连通，所述水 泵的出水端通过所述安装座与所述喷水柱连通。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述喷水柱的喷嘴均匀间隔布置在所述喷水柱的内侧。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述喷水柱的内侧向内凹陷。

在本实用新型实施例的又一种实现方式中，所述安装座包括固定座和旋转环，所述旋转环可活动且密封地安装在所述固定座内，所述旋转环与所述固定座相互同轴布置，所述喷水柱固定安装在所述旋转环的端面上。

在本实用新型实施例的又一种实现方式中，所述从动轮的外径大于所述主动轮的外径。

在本实用新型实施例的又一种实现方式中，所述外壳和所述蓄水箱通过第一弯管连通，所述蓄水箱和所述水泵通过第二弯管连通，所述水泵和所述安装座通过第三弯管连通。

在本实用新型实施例的又一种实现方式中，所述第一弯管的一端与所述蓄水箱固定连接，所述第一弯管的另一端与所述外壳可拆卸地连接。

在本实用新型实施例的又一种实现方式中，所述第二弯管的一端与所述蓄水箱固定连接，所述第二弯管的另一端与所述水泵可拆卸地连接。

在本实用新型实施例的又一种实现方式中，所述第三弯管的两端分别与所述水泵和所述安装座可拆卸的连接。

在本实用新型实施例的又一种实现方式中，所述第二传动轴通过密封轴承可转动地插装在所述外壳内。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在清洗装置内配置外壳、清洗组件、驱动组件、水泵和蓄水箱，驱动组件包括电机、第一传动轴、第二传动轴和主动轮，所述清洗组件包括从动轮、安装座和至少一个喷水柱，主动轮和从动轮相互啮合，喷水柱的一端固定安装在从动轮的端面上，喷水柱的另一端可活动的安装在安装座上，安装座固定安装在外壳的侧壁上，清洗装置工作时，管道通过从动轮、安装座和外壳上的通孔插装在清洗装置内，电机通过第一传动轴带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动喷水柱环绕管道的外壁转动，与此同时，电机通过第二传动轴带动水泵工作，使得水泵将蓄水箱中的水通过安装座泵送至喷水柱，并由喷水柱将高压水流喷射至管道的外壁上，从而达到清洗管道外壁的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的清洗组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的清洗组件内的局部剖视图；

图中各符号表示含义如下：

1-外壳，2-清洗组件，21-从动轮，22-安装座，221-固定座，222-旋转环，23-喷水柱，231-喷嘴，3-驱动组件，31-电机，32-第一传动轴，33-第二传动轴，34-主动轮，4-水泵，5-蓄水箱，61-第一弯管，62-第二弯管，63-第三弯管，7-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供的一种管道清洗装置，如图1所示，该清洗装置包括：外壳1、清洗组件2、驱动组件3、水泵4和蓄水箱5，清洗组件2和驱动组件3分别安装在外壳1内，水泵4和蓄水箱5分别安装在外壳1外，驱动组件3包括电机31、第一传动轴32、第二传动轴33和主动轮34，第一传动轴32的一端与电机31传动连接，第一传动轴32的另一端可自转地插装在外壳1上，主动轮34同轴安装在第一传动轴32上，第二传动轴33的一端与电机31传动连接，第二传动轴33的另一端穿过外壳1与水泵4传动连接，清洗组件2包括从动轮21、安装座22和至少一个喷水柱23，喷水柱23的一端固定安装在从动轮21的端面上，喷水柱23的另一端可活动且密封地安装在安装座22的端面上，从动轮21和主动轮34相互啮合，安装座22固定安装在外壳1的内侧壁上，安装座22和从动轮21相互同轴布置，从动轮21、安装座22和外壳1的中部分别 同轴设有用于插装管道的通孔7，蓄水箱5的入水端与外壳1的底部连通，蓄水箱5的出水端与水泵4的入水端连通，水泵4的出水端通过安装座22与喷水柱23连通。

本实施例通过在清洗装置内配置外壳1、清洗组件2、驱动组件3、水泵4和蓄水箱5，驱动组件3包括电机31、第一传动轴32、第二传动轴33和主动轮34，清洗组件2包括从动轮21、安装座22和至少一个喷水柱23，主动轮34和从动轮21相互啮合，喷水柱23的一端固定安装在从动轮21的端面上，喷水柱23的另一端可活动的安装在安装座22上，安装座22固定安装在外壳1的侧壁上，清洗装置工作时，管道通过从动轮21和安装座22上的通孔7插装在清洗装置内，电机31通过第一传动轴32带动主动轮34转动，主动轮34通过从动轮21带动喷水柱23环绕管道的外壁转动，与此同时，电机31通过第二传动轴33带动水泵4工作，使得水泵4将蓄水箱5中的水通过安装座22泵送至喷水柱23，并由喷水柱23将高压水流喷射至管道的外壁上，从而达到清洗管道外壁的目的。

在本实施例中，第二传动轴33通过密封轴承(图未示)可转动地插装在外壳1内，从而避免了清洗液从第二传动轴33和外壳1的交接处渗漏。

图2为清洗组件2的结构示意图，结合图2，在本实施例中，喷水柱23的喷嘴231均匀间隔布置在喷水柱23的内侧，从而使得从水泵4内输出的高压水能够均与的喷射至管道上，以提高清洗装置的清洗效果。

具体地，喷水柱23的内侧向内凹陷，从而能够使得从而喷水柱23内喷出的水聚拢在一起，以进一步地提高清洗装置的清洗效果。

图3为清洗组件的局部剖视图，结合图3，在本实施例中，安装座22包括固定座221和旋转环222，旋转环222可活动且密封地安装在固定座221内，旋转环222与固定座221相互同轴布置，喷水柱23固定安装在旋转环222的端面上。在上述实现方式中，当清洗装置工作时，主动轮34带动从动轮21转动，一端安装在从动轮21上的喷水柱23随着从动轮21一起转动，由于喷水柱23的另一端固定安装在旋转环222的端面上，所以喷水柱23同时带动旋转环222在固定座221内旋转。

再次参见图1，优选地，从动轮21的外径大于主动轮34的外径，从而通过控制从动轮21和主动轮34之间的传动比，降低了从动轮21的转速，使得喷水 柱23能够在管道的同一区域停留较长时间，进而提高了清洗装置的清洗质量。

在本实施例中，外壳1和蓄水箱5通过第一弯管61连通，蓄水箱5和水泵4通过第二弯管62连通，水泵4和安装座22通过第三弯管63连通，从而避免了从水泵4内泵出的高压水直接冲击清洗组件2，进而提高了清洗装置的使用寿命。

具体地，第一弯管61的一端与蓄水箱5固定连接，第一弯管61的另一端与外壳1可拆卸地连接，第二弯管62的一端与蓄水箱5固定连接，第二弯管62的另一端与水泵4可拆卸地连接，从而使得蓄水箱5能够通过第一弯管61和第二弯管62可拆卸地安装在外壳1上，当需要更换蓄水箱5内的清洗液时，可以将蓄水箱5从外壳1上拆卸下来，以便于清洗液的更换。

具体地，第三弯管63的两端分别与水泵4和安装座22可拆卸的连接，从而使得水泵4能够通过第二弯管62和第三弯管63可拆卸地安装在外壳1和蓄水箱5之间，以便于对水泵4进行维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。