一种用于餐厨垃圾渣液分离机的沥水刮渣槽的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾渣液分离结构，具体涉及一种用于餐厨垃圾渣液分离机的沥水刮渣槽。

背景技术：

在餐厨垃圾渣液分离工艺中，需要从餐厨垃圾渣液中分离出油液。而油液分离工艺的具体操作是：将餐厨垃圾放在热水中，使得油液漂浮在热水表层，当油液全部漂浮在热水表层后，需要将餐厨垃圾从热水中转移，将餐厨垃圾从热水中转移出来以后，需要将餐厨垃圾固体接入运输桶内，然后将运输桶内餐厨垃圾固体用车转移走。油液分离工艺中，那么怎样快速排出餐厨垃圾固体并且持续地向运输桶输入餐厨垃圾固体是待解决的问题。

中国专利公开了一种申请公布号为CN 104001711A的餐厨垃圾分离装置，该装置包括柜体，在所述柜体的下方设有固体粉碎装置，所述固体粉碎装置通过第一固渣输送管路与设置在所述滤网侧边的固渣回收孔相连通，所述固体粉碎装置通过第二固渣输送管路与脱水装置相连。虽然该装置中的第一固渣输送管路以及第二固渣输送管路实现了一定的输送功能，但是该装置仍然存在的缺点有：1)由于餐厨垃圾固体是固体物质，其流动性远远低于流体物质，因此单单的第一固渣输送管路和第二固渣输送管路，不能够快速地排出餐厨垃圾固体；2)如果只是在第一固渣输送管路或第二固渣输送管路用以运输桶装载固渣，一个运输桶满了以后，就必须关掉第一固渣输送管路或第二固渣输送管路，再换另一个空运输桶接，以防止固渣落在地上污染环境，不符合环保规定。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于餐厨垃圾渣液分离机的沥水刮渣槽，既实现了快速地排出餐厨垃圾固体，又实现了持续地向运输桶输入餐厨垃圾固体。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于餐厨垃圾渣液分离机的沥水刮渣槽，包括：槽本体，以承接从温水中移出的餐厨垃圾固体；设置于槽本体上的刮出机构，以将槽本体内餐厨垃圾固体刮出；与槽本体一端连通的主落料管；与主落料管连通的两分落料管；以及设置于两分落料管与主落料管连接处的管路切换机构，以选择性地将主落料管与其中一分落料管连通。

优选的是，刮出机构包括：设置于槽本体顶部的滑轨以及设置于本体顶部的滚珠丝杠，滑轨和滚珠丝杠均与槽本体的中心轴线平行，在滑轨上滑动连接有刮板，刮板通过滚珠丝杠母与滚珠丝杠螺纹连接；在槽本体外安装有电机，电机的转动轴上连接有第一带轮，滚珠丝杠的靠近电机的端部连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，以驱动滚珠丝杠转动。

优选的是，管路切换机构包括：安装于两分落料管连接处中间的传动轴，在传动轴上连接有翻板，传动轴伸出两分落料管和主落料管外的端部连接有链轮，链轮通过传动链连接有L型动力轴，动力轴的自由端连接有手摇臂。

优选的是，槽本体上设置有若干根用于安装槽本体的安装管，且安装管与槽本体相垂直，在安装管上安装有第一安装板，动力轴与第一安装板转动连接。

优选的是，两分落料管与主落料管连接的端部安装在安装管上，两分落料管的出料端部偏离安装管设置。

优选的是，与两分落料管连接的安装管上安装有第二安装板，安装板通过横管与分落料管的出料端部连接，在横管与安装板的连接处设置有三角形钢板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置刮出机构，实现了快速地将餐厨垃圾固体从槽本体内排出；

2)通过设置管路切换机构，实现了选择性地将主落料管与其中一分落料管连通，实现了交替地使用两分落料管向运输桶输入餐厨垃圾固体，交替过程中餐厨垃圾固体也不会中断输出餐厨垃圾固体，从而最终实现了持续地向运输桶输入餐厨垃圾固体。

附图说明

图1为本实用新型用于餐厨垃圾渣液分离机的沥水刮渣槽的主视图；

图2为本实用新型用于餐厨垃圾渣液分离机的沥水刮渣槽的左视图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种用于餐厨垃圾渣液分离机的沥水刮渣槽，包括：槽本体1，以承接从温水中移出的餐厨垃圾固体；设置于槽本体1上的刮出机构2，以将槽本体1内餐厨垃圾固体刮出；与槽本体1一端连通的主落料管3；与主落料管3连通的两分落料管4；以及设置于两分落料管4与主落料管3连接处的管路切换机构5，以选择性地将主落料管3与其中一分落料管4连通。

为了设计结构简单、使用方便的刮出机构2，如图1所示，刮出机构2包括：设置于槽本体1顶部的滑轨21以及设置于本体顶部的滚珠丝杠22，滑轨21和滚珠丝杠22均与槽本体1的中心轴线平行，在滑轨21上滑动连接有刮板23，刮板23通过滚珠丝杠母24与滚珠丝杠22螺纹连接；在槽本体1外安装有电机25，电机25的转动轴上连接有第一带轮26，滚珠丝杠22的靠近电机25的端部连接有第二带轮27，第一带轮26与第二带轮27通过皮带28连接，以驱动滚珠丝杠22转动。

为了设计结构简单、使用方便的管路切换结构，如图1所示，管路切换机构5包括：安装于两分落料管4连接处中间的传动轴51，在传动轴51上连接有翻板52，传动轴51伸出两分落料管4和主落料管3外的端部连接有链轮53，链轮53通过传动链56连接有L型动力轴54，动力轴54的自由端连接有手摇臂55。由于两分落料管4与主落料管3的连接处一般处于较高的位置，通过设置此结构，只需要在较低位置转动手摇臂55，就可以使得动力轴54转动，动力轴54通过传动链56带动链轮53转动，从而通过带动传动轴51带动翻板52转动，当翻板52转动到一分落料管4的进口处的时候，该分落料管4处于闭合状态，则另一分落料管4导通。

为了实现槽本体1的安装且方便动力轴54的转动，如图1所示，槽本体1上设置有若干根用于安装槽本体1的安装管6，且安装管6与槽本体1相垂直，在安装管6上安装有第一安装板61，动力轴54与第一安装板61转动连接。

为了实现两分落料管4和主落料管3的安装且方便在两分落料管4下方放置运输桶，如图1所示，两分落料管4与主落料管3连接的端部安装在安装管6上，两分落料管4的出料端部偏离安装管6设置。

为了使得分落料管4的出料端部安装稳定，以提高分落料管4的出料端部的使用寿命，如图1所示，与两分落料管4连接的安装管6上安装有第二安装板62，安装板通过横管63与分落料管4的出料端部连接，在横管63与安装板的连接处设置有三角形钢板64得横管63与安装板的连接处更加牢实，防止横管63因受力过大发生折断。

在分落料管4的出口处设置有臭气吸气管，以将餐厨垃圾产生的臭气吸走，防止臭气外溢、污染空气。

本实施例的工作原理：首先，将餐厨垃圾固体转移到槽本体1内；然后，启动电机25，电机25驱动第一带轮26转动，第一带轮26的转动同时通过皮带28带动第二带轮27的转动，第二带轮27的转动使得滚珠丝杠22转动，滚珠丝杠22的转动使得与其螺纹连接的刮板23从槽本体1一端移动到另一端(即：槽本体1的与主落料管3连接的端部)，滑轨21对刮板23的移动进行导向，以防止刮板23因发生偏移而受到磨损，在刮板23的作用下将槽本体1内所有的餐厨垃圾固体刮至主落料管3内，随后落入到处于打开状态的一分落料管4(另一分落料管4处于闭合状态)中，落入到位于该处于打开状态的分落料管4正下方的运输桶中；最后，当该运输桶装满以后，使用管路切换结构，以使原本处于打开状态的分落料管4闭合、原本处于闭合状态的分落料管4打开，餐厨垃圾固体落入到刚打开的运输桶中，实现了持续将餐厨垃圾固体排出，提高了排出餐厨垃圾固体的速度，同时避免了餐厨垃圾固体落到地上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。