本实用新型涉及发酵罐设备领域，特别是指一种联通式发酵罐的在线清洗装置。
背景技术：
传统的微生物发酵在发酵罐中进行，最简单的发酵方式是通过人工搅拌发酵液，使发酵液在独立的发酵罐内发酵，但这种发酵方式需耗用大量人力，在搅拌时还容易造成污染，并且不能保证每个发酵罐中菌种分布均匀。
为了解决上述问题，提出了联通式发酵罐，将单个发酵罐通过管道连通起来，但是现有的联通式发酵罐在清洗的过程中，需要停止所有发酵罐的工作，进行统一清洗，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提出一种联通式发酵罐的在线清洗装置，能够在联通式发酵罐工作时，对单个发酵罐进行清洗，不需要停止生产，提供了生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种联通式发酵罐的在线清洗装置，包括若干发酵罐和用于将发酵罐进行连通的循环管道，循环管道包括与发酵罐上端相连的上循环管道以及与发酵罐底部相连的下循环管道，上循环管道与下循环管道之间设有水泵，下循环管道与水泵吸水端相连，上循环管道与水泵出水端相连，发酵罐内设有搅拌装置，发酵罐的下方设有出液管道，出液管道将所有发酵罐导通；发酵罐底部设有出液口，出液口和出液管道之间设有阀门。
进一步的，搅拌装置包括竖直方向的搅拌轴，搅拌轴的下方设有2-4个搅拌叶片。
进一步的，搅拌叶片为波浪结构。
进一步的，搅拌叶片的个数为4，包括两组搅拌叶片单元，其中一组搅拌叶片单元向上倾斜，另一组搅拌叶片单元向下倾斜。
进一步的，下循环管道与水泵吸水端相连的一端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口与下循环管道之间设有阀门；阀门包括进料阀门和出料阀门，进料阀门和出料阀门均采用球阀。
进一步的，下循环管道与每个发酵罐底部设有下液体流量计和下球阀，上循环管道与发酵罐上部依次设有上球阀和上液体流量计。
进一步的，下液体流量计和上液体流量计均通过线路连接电脑控制器，发送流量数据至电脑控制器，电脑控制器通过线路发送控制信号至下液体流量计和上液体流量计。
进一步的，发酵罐上部设有排气口和排气阀，其下部设有进气口和进气阀，每个发酵罐之间通过进气管相连。
本实用新型的有益效果在于：发酵罐内的搅拌装置将罐内的水搅拌，清洗发酵罐，清洗后通过出液口流到出液管道，出液管道上的阀门控制一个发酵罐出液，其他发酵罐不能出液，从而实现对单个发酵罐清洗，其他的发酵罐继续工作，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型联通式发酵罐的在线清洗装置的结构示意图。
图中，1、气泵；2、进气管；3、进气阀；4、进气口；5、排气口；6、排气阀；7、进料口；8、进料球阀；9、出料口；10、出料球阀；11、总球阀；12、下循环管道；13、水泵；14、上循环管道；15、上球阀；16、上液体流量计；17、发酵罐；18、下球阀；19、下液体流量计；20、出液管道；21、搅拌轴；22、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出了一种联通式发酵罐的在线清洗装置，包括若干发酵罐17，和用于将发酵罐17进行连通的循环管道，循环管道包括与发酵罐17上端相连的上循环管道14以及与发酵罐17底部相连的下循环管道12，上循环管道14与下循环管道12之间设有水泵13，下循环管道12与水泵13吸水端相连，上循环管道14与水泵13出水端相连。发酵罐17内设有搅拌装置，发酵罐17的下方设有出液管道20，出液管道20将所有发酵罐17导通；发酵罐17底部设有出液口，出液口和出液管道20之间设有阀门。该阀门的个数与发酵罐17的个数相对应。
发酵罐17内的搅拌装置将罐内的水搅拌，清洗发酵罐17，清洗后通过出液口流到出液管道20，出液管道20上的阀门控制一个发酵罐17出液，其他发酵罐17不能出液，从而实现对单个发酵罐17清洗，其他的发酵罐17继续工作，提高了生产效率。
搅拌装置包括竖直方向的搅拌轴21，搅拌轴21的下方设有2-4个搅拌叶片22。
搅拌叶片22为波浪结构。
搅拌叶片22的个数为4，包括两组搅拌叶片22单元，其中一组搅拌叶片22单元向上倾斜，另一组搅拌叶片22单元向下倾斜。
出液管道20的出口处为水箱，水箱用于盛放出液管道20流出的清洗液。
下循环管道12与水泵13吸水端相连的一端分别设有进料口7和出料口9，进料口7和出料口9与下循环管道12之间设有阀门。阀门包括进料阀门和出料阀门，进料阀门和出料阀门均采用球阀。下循环管道与水泵吸水端相连的一端设有一个总球阀11。下循环管道12与每个发酵罐17底部设有下液体流量计19和下球阀18，上循环管道14与发酵罐17上部依次设有上球阀15和上液体流量计16。发酵罐17上部设有排气口5和排气阀6，其下部设有进气口2和进气阀3，每个发酵罐17之间通过进气管2相连。进气管2连接有进气泵1。
具体实施过程：
本实用新型向发酵罐17中注入发酵液时，关闭总球阀11、出料球阀10、进气阀3、排气阀6及所有下球阀18，同时开启进料球阀8。发酵原料通过进料口7在水泵13的作用下，注入到各发酵罐17中，完成灌装之后，关闭进料球阀8及所述上球阀15进行发酵。
在发酵过程中，需将各发酵罐17中的发酵液进行循环流通时，关闭进料球阀8，出料球阀10以及所有进气阀3和排气阀6，同时开启总球阀11，在各发酵罐17与上下循环管道之间交换流通，通过设定发酵罐17各自上液体流量计16及下液体流量计19的流量，使每个发酵罐的进出液体量一致，保证了发酵罐的液体容量不变，避免了循环过程中各发酵罐的容量差异。
发酵时，每隔7天启动水泵40分钟(可使发酵液情况，调整水泵启动时间)，可使发酵罐与发酵罐之间的发酵液相互混合，平均一个生产周期启动5-6次，以达到菌种繁殖分布均匀，产品使用效果一致的目的。
发酵过程中，需要进行气体的循环以保证菌种发酵需求，此时，关闭发酵罐总球阀11，进料球阀8，出料球阀10，以及所有上球阀15、下球阀18。同时开启各发酵罐的进气阀3和排气阀6。所需输入的气体在气泵1的作用下，经进气管2从发酵罐底部融入发酵液中，保证发酵时所需的气体供应，同时，残留气体形成气泡上升至发酵罐顶部空间内后从排气口5直接排出。
发酵结束后，关闭总球阀11，进料球阀8，所有进气阀3、排气阀6以及所有上球阀15，并同时开启所有下球阀18及出料球阀10，此时发酵好的产品经下循环管道12混合后从出料口9流出，经混合后灌装的发酵产品，保证了产品的菌种繁殖分布均匀。
本实用新型的进一步技术方案是，下液体流量计19和上液体流量计16均通过线路连接电脑控制器，发送流量数据至电脑控制器，电脑控制器通过线路发送控制信号至下液体流量计19和上液体流量计16。利用电脑控制器可实现本实用新型的自动化精确化管理。另外，电脑控制器还可连接所有阀门，进行控制。
电脑控制器连接有用于远程通信的通讯单元，从而实现远程控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。