本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种太阳能供电污泥自动翻面脱水干燥机。
背景技术：
污泥干燥是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，在进行污水的治理时，对污水初步进行干湿分离是提高污水处理效率的重要方法，而分理出来的污泥中仍然存在大量的水分，污泥中还有大量的重金属、病原菌和有机污染物，如果随意倾倒、填埋势必会造成二次污染，目前最好的处理方式是对污泥进行干燥、无害化焚烧后作为土壤改良剂使用，常规的干燥方式分为机械压滤和加热干燥，机械压滤并不能完全清除水分，而加热干燥设备大多是将污泥堆放干燥，内部水分难以散发，并且对热量的利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能供电污泥自动翻面脱水干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种太阳能供电污泥自动翻面脱水干燥机，包括干燥箱和燃烧炉，所述干燥箱位于燃烧炉上方，在干燥箱顶部设有污泥入口和传动电机，在干燥箱内部设有两个传送带，两个传送带互相平行并交错设置，在干燥箱内上部设有挤压辊组，所述挤压辊组由多个在同一水平面上互相平行并传动连接的挤压辊组成，所述传动电机与其中一个挤压辊传动连接，所述传送带通过电机带动运行，在干燥箱内底部设有竖向的刮板，所述刮板上部呈三角形状，刮板上端与传送带底部前端相贴合；在干燥箱顶部设有太阳能板和蓄电池，所述蓄电池与太阳能板电连接；所述燃烧炉内设有水平方向绝热隔板将燃烧炉内分隔呈上下两个互相隔绝的空腔，绝热隔板下方为燃烧腔，绝热隔板上方为控温腔，在绝热隔板上插装有多个重力热管，所述重力热管内部抽成负压状态被填充有热交换介质，重力热管位于燃烧腔内的一段为吸热段，重力热管位于控温腔内的一段为放热段，在干燥箱和燃烧炉连接处设有导温隔板，所述干燥箱右侧面设有热风管，在热风管上设有送风风机，热风管下端与控温腔内部相连通，在热风管中部和顶部均设有伸入干燥箱内的出风口，所述出风口呈喇叭状，在干燥箱左侧设有换热器和吸收箱，吸收箱位于换热器下方，在换热器内插装有送风管和回收管道，所述回收管道上端位于干燥箱顶部并与干燥箱内相连通，回收管道下端伸入吸收箱内并位于吸收箱内底部，在吸收箱内储存吸收液，送风管下端与燃烧腔内部相连通，送风管和回收管道在换热器内缠绕贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述热交换介质为纯水。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸收液为冷水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在干燥箱内设置两个传送带，使污泥在干燥过程中得到自动翻面效果，并且通过挤压辊组对污泥进行挤压铺平，保证了水分的充分散失，进而保证了干燥效果，同时通过带有绝热隔板的燃烧箱、换热器保证了热能的充分利用，通过吸收箱对干燥箱内的湿热空气进行吸收，提高了热量利用率，而通过太阳能和蓄电池的设置为传动电机、传动带等的运行进行供电，大大提高了装置的环保性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-干燥箱，11-污泥入口，12-传送带，13-挤压辊组，14-传动电机，15-刮板，2-燃烧炉，21-绝热隔板，22-燃烧腔，23-控温腔，24-重力热管，25-导温隔板，26-热风管，27-出风口，3-换热器，31-送风管，32-回收管道，4-吸收箱，5-太阳能板，51-蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种太阳能供电污泥自动翻面脱水干燥机，包括干燥箱1和燃烧炉2，所述干燥箱1位于燃烧炉2上方，在干燥箱1顶部设有污泥入口11和传动电机14，在干燥箱1内部设有两个传送带12，两个传送带12互相平行并交错设置，在干燥箱1内上部设有挤压辊组13，所述挤压辊组13由多个在同一水平面上互相平行并传动连接的挤压辊组成，所述传动电机14与其中一个挤压辊传动连接，所述传送带12通过电机带动运行，在干燥箱1内底部设有竖向的刮板15，所述刮板15上部呈三角形状，刮板15上端与传送带12底部前端相贴合；在干燥箱1顶部设有太阳能板5和蓄电池51，所述蓄电池51与太阳能板5电连接；所述燃烧炉2内设有水平方向绝热隔板21将燃烧炉2内分隔呈上下两个互相隔绝的空腔，绝热隔板21下方为燃烧腔22，绝热隔板21上方为控温腔23，在绝热隔板21上插装有多个重力热管24，所述重力热管24内部抽成负压状态被填充有热交换介质，所述热交换介质为纯水，重力热管24位于燃烧腔22内的一段为吸热段，重力热管24位于控温腔23内的一段为放热段，在干燥箱1和燃烧炉2连接处设有导温隔板25，所述干燥箱1右侧面设有热风管26，在热风管26上设有送风风机，热风管26下端与控温腔23内部相连通，在热风管26中部和顶部均设有伸入干燥箱1内的出风口27，所述出风口27呈喇叭状，在干燥箱1左侧设有换热器3和吸收箱4，吸收箱4位于换热器3下方，在换热器3内插装有送风管31和回收管道32，所述回收管道32上端位于干燥箱1顶部并与干燥箱1内相连通，回收管道32下端伸入吸收箱4内并位于吸收箱4内底部，在吸收箱4内储存吸收液，所述吸收液为冷水，送风管31下端与燃烧腔22内部相连通，送风管31和回收管道32在换热器3内缠绕贴合；
进行污泥的干燥加工时，将污泥从污泥入口11送入干燥箱1内，启动上方的传送带12，使含水污泥跟随传送带12想前运送，启动传动电机14，带动挤压辊组13内的挤压辊旋转，挤压辊与传动带12的运动方向相反，进而使传送带12上的污泥分散铺平，进而有利于水分的散发，在进行干燥过程中传送带12停止运动，当进行一段时间的干燥后可重新启动两个传送带12，使上方传送带12上的污泥落在下方传送带12上，实现对污泥的翻面，进一步保证了干燥效果，干燥完成后再次启动传动带12向前运送污泥，通过刮板15将附着在传动带12上的污泥刮下，避免污泥附着在传动带12上影响下次加工，进行干燥时，燃料在燃烧腔22内燃烧加热重力热管24内的热交换介质，水受热蒸发上升，并在控温腔23内释放热量加热空气后重新冷凝成水回落，使控温腔23内的空气能够持续加热并且避免控温腔23内空气受到污染，控温腔23内加热后的空气通过热风管26和出风口27对传送带12上的污泥进行热风干燥，而干燥箱1内湿热的空气通过回收管道32引导至吸收箱4内过滤吸收臭气和水蒸气，湿热空气进入吸收箱4前在换热器3内与送风管31内空气进行热交换，使通过送风管31进入燃烧腔22内的助燃空气能够得到预热，提高燃烧效果并充分利用预热，传动电机14、传送带12等的电能通过蓄电池51供应，通过太阳能板5对蓄电池51补充电能，环保节能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。