一种加工中心自动清扫装置的制作方法

本实用新型涉及加工中心辅助设备技术领域，具体为一种加工中心自动清扫装置。

背景技术：

目前，机床未来的发展趋势是：进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率。

然而现有的加工中心自动清扫装置在使用过程中存在着一些不足之处，其大多虽然可以起到清扫的目的，但其大多都没有将清扫出的碎屑做进一步的处理，均需要工作人员人工手动进行清理，这不仅会对工作人员造成极大的工作量，同时加工产生的碎屑具有极高的温度，容易烫伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心自动清扫装置，以解决上述背景技术中提出的加工产生的碎屑具有很好的温度，现有装置并没有做进一步处理，人工处理容易烫伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心自动清扫装置，包括加工加床和集渣箱，所述加工加床的上方通过支撑架安装有顶梁，所述顶梁的下方通过自动伸缩杆固定安装有横杆，且横杆的中间位置处设置有滑槽，所述横杆的下方安装有清扫毛刷，所述集渣箱安装在加工加床的一侧，且集渣箱的上方通过伸缩套筒固定安装有弧形筒，所述集渣箱的内部安装有集渣板，且集渣板的两侧均安装有引导板，所述集渣板的底部两侧安装有滚轮，且滚轮的下方安装有滑轨，所述集渣箱的内部设置有导流管。

优选的，所述自动伸缩杆共安装有两个，且两个自动伸缩杆分别位于横杆的上方两侧。

优选的，所述清扫毛刷与弧形筒的开口位于同一水平面上。

优选的，所述导流管位于集渣板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种加工中心自动清扫装置，首先，在原有的基础上，通过将清扫出来的碎屑集中处理，不仅极大地减少了工作人员的工作量，同时避免了工作人员人工清理容易被烫伤的问题；其次，通过在集渣箱内部设置有导流管，往导流管中添加流动的冷水，可以很好地将高温碎屑进行集中降温处理；最后，该集渣板通过滚轮滑轨将其设置成了抽屉式，当集渣板内碎屑过多时，工作人员只需将集渣板拉出即可处理掉其上的碎屑，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的集渣板结构示意图。

图中：1-自动伸缩杆；2-清扫毛刷；3-顶梁；4-横杆；5-滑槽；6-加工加床；7-集渣板；8-导流管；9-集渣箱；10-伸缩套筒；11-弧形筒；12-支撑架；13-滚轮；14-滑轨；15-引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心自动清扫装置，包括加工加床6和集渣箱9，加工加床6的上方通过支撑架12安装有顶梁3，顶梁3的下方通过自动伸缩杆1固定安装有横杆4，且横杆4的中间位置处设置有滑槽5，横杆4的下方安装有清扫毛刷2，集渣箱9安装在加工加床6的一侧，且集渣箱9的上方通过伸缩套筒10固定安装有弧形筒11，集渣箱9的内部安装有集渣板7，且集渣板7的两侧均安装有引导板15，集渣板7的底部两侧安装有滚轮13，且滚轮13的下方安装有滑轨14，集渣箱9的内部设置有导流管8，自动伸缩杆1共安装有两个，且两个自动伸缩杆1分别位于横杆4的上方两侧，清扫毛刷2与弧形筒11的开口位于同一水平面上，导流管8位于集渣板7的两侧。

工作原理：本实用新型加工中心自动清扫装置工作时，清扫毛刷2沿着横杆4上的滑槽5往弧形筒11方向运动，以将加工机床6上的碎屑清理至弧形筒11中，当清扫毛刷2移动至横杆4的最左侧时，自动伸缩杆1收缩，清扫毛刷2右移至最右侧时，自动伸缩杆1伸长，进行下一清扫工作循环，清理后的碎屑沿着弧形筒11落在集渣箱9中的集渣板7上，伸缩套筒10用于针对不同高度的机床调节弧形筒11上口的高度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。