光学元件清洗工装的制作方法

本实用新型涉及一种光学原材料清洗工装，尤其是涉及一种对不同形状的光学元件清洗工装。

背景技术：

目前，用于光学元件清洗工装，由于产品特异性比较大，无现成的标准清洗工装，需要进行适合性设计，且设计时需要考虑既清洗干净，又要能够有效保护光学玻璃类元件外观不受损伤。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的问题；提供了一种适用于现有光学元件清洗工装，保证了产品清洗一致性，满足生产效率需求，减轻劳动强度，提高清洗物料质量的工装。

一种光学元件清洗工装，包括固定销、压块、清洗盘，其特征在于：所述的清洗盘上设有若干清洗槽，每个清洗槽与要清洗玻璃元件尺寸相匹配，且每个清洗槽的底部设有孔，压块、清洗盘上均设有安装孔，固定销插入对应的安装孔将压块固定在清洗盘上。

本实用新型还包括手柄，压块、清洗盘中心处均设有一个手柄安装孔，手柄插入压块和清洗盘的手柄安装孔内并固定成一体。手柄用于方便取放整个工装，也可以设计成弯钩状，用于悬挂在自动清洗装置上。

本实用新型还包括3－5个支撑脚，3－5支撑脚分别安装在清洗盘的底部，用于承装整个工装，使清洗盘底部悬空，在超声波振动下，便于脏污流下去。

本实用新型的手柄、压块、清洗盘均采用特氟龙塑料制作而成。

固定销固定压块于清洗盘上，防止压块浸泡在清洗液中悬浮起来，影响清洗元件限位；压块用于光学元件限位，防止元件浸泡在清洗液中，悬浮起来。压块设有若干孔，方便清洗液浸泡元件，并在超声波振动下，将脏污振动出来；

所述的清洗盘，用于承装光学元件、限位、防止元件浸泡在清洗液中，在超声波振动下，碰撞，影响产品外观，每个清洗槽的底部设有孔方便脏污在超声波振动下流下去。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.可有效保护所清洗的元件，提高清洗元件质量，满足生产质量需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的清洗盘结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中手柄1、固定销2、压块3、清洗盘4、支撑脚5。本实用新型的手柄1、压块3、清洗盘4均采用特氟龙塑料制作而成。使用特氟龙塑料，硬度低于玻璃，便于玻璃元件不受损伤。

如图1、图2所示，本实用新型包括手柄1、三个固定销2、压块3、清洗盘4、三个支撑脚5，所述的清洗盘4上设有若干清洗槽，每个清洗槽与要清洗玻璃元件尺寸相匹配，且每个清洗槽的底部设有孔，所述的压3设有若干孔，压块3、清洗盘4上均设有三个安装孔，压块3、清洗盘4中心处均设有一个手柄1安装孔，三个固定销2分别插入对应的安装孔将压块3固定在清洗盘4上，手柄1插入压块3和清洗盘4的手柄1安装孔内并固定成一体，清洗盘4的底部安装三个支撑脚5用于承装整个工装，使清洗盘4底部悬空，在超声波振动下，便于脏污流下去。

一种光学元件清洗工装，将待清洗的光学元件，使用碳素镊子夹持在清洗盘4的清洗槽内，按照顺序摆放；

然后将压块3、手柄1、固定销2安装起来；并将本实用新型的整体工装置于倒满清洗液的容器内，使溶液漫过压块3；设置超声波参数，进行清洗；更换不同清洗液，反复清洗。

清洗完成后，将本实用新型的整体工装取出，待清洗液沥干后，将手柄1、固定销2和压块3取下，然后将清洗盘4置于烤箱内进行烘烤，设置烤箱温度和时间。烘烤完毕后，将清洗盘4取出，冷却后，将另一新的压块3固定在清洗盘4上，倒置，将光学元件呈装到另一新的压块3上。检查外观，符合要求后，待生产使用。

在本实施例中，结合烧杯外形尺寸，设计工装整体大小，减少清洗液使用。同时设计上下孔位，方便脏污流出，保证元件外观符合需求，提升产品质量。同时取放工装与盛放夹具一致，减少元件取放时间，提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了手柄1、固定销2、压块3、清洗盘4、支撑脚5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。