一种用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球的制作方法

本实用新型涉及一种用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球，属于固体废物资源化利用领域。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展和城镇化进程加快，城市污水的排放量急剧增多，污水处理厂污泥产量与日俱增。预计2020-2025年我国人口将达到顶峰，城市污水处理将达到最大值，届时污泥年产量将突破6000万吨。数量庞大的污泥如不妥善处理将造成二次污染，给环境和人民生活带来极大危害。

我国的污泥堆肥技术开发和应用还处在多方面探索与实验阶段，建成的污泥堆肥装置普遍存在臭气处理不彻底，堆肥周期长，腐熟质量不稳定，菌种筛选落后等缺陷；现有的好氧堆肥调理剂分为有机调理剂和无机调理剂，有机调理剂易分解，需大量投入有机辅料，来维持好氧菌种所需营养，这必然会引起发酵过程难以控制，以及成本的增加。当有机调理剂供应不足时，则造成污泥间板结密实，发酵过程中气体的通透性下降，使污泥在发酵塔中发生厌氧，产生大量臭气。而无机调理剂则不能补充污泥所需营养，只形成空间间隙结构，并且废弃后如堆放不当容易造成“二次污染”。

因此，有必要针对现有的污泥堆肥缺陷提出一种污泥好氧发酵的多孔式木质调理球，能够降低污泥发酵过程成本，提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球，兼顾有机调理剂和无机调理剂的优点，制备得结构稳定，有机含量高的木制球体，降低辅料的投入量，提高污泥有机质含量，降低含水率，并使污泥间有较大孔隙，降低污泥发酵过程成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

所述的用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球包括球体，所述的球体球面上钻取有至少18个圆孔，各圆孔均与圆心连通，圆孔与圆心连接的通道形成米字型孔道。

进一步，所述圆孔的直径为7-10mm。

进一步，所述球体的表面粗糙。

进一步，所述球体的直径为25-60mm。

进一步，所述的用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球的球体所选材料符合以下性质: 质地坚硬，C/N含量高，易于加工，来源广泛；根据植物中有机含碳量对比得出：乔木＞灌木＞苔藓＞草本，并且乔木中枝干的分子排列紧密、结构稳定，因此，乔木枝干是调理剂球体的理想材质。

进一步，所述用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球的球体制作与加工过程为：首先将乔木枝干进行干燥处理，使木料含水率降低，再切成直径30-60mm断木，然后，经切削、打磨成25-60mm球体，成型的球体需表面粗糙，其内部成米字型孔道。

进一步，所述的用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球配比为污泥：调理剂为25:1的比例。

进一步，所述的用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球的筛选步骤为:发酵完成后，发酵产物经过震动筛，把污泥与调理剂进行分离，震动筛由筛网与震动设备组成，具有拦截孔目直径以上物质和剥离附着在球体表面的污泥作用。

本实用新型的有益效果：

1、用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球结构简单、易于加工、来源广泛；

2、调理球与剩余污泥充分混合，优化通气性，降低污泥含水率，使球体具有吸水性好、结构稳定、比表面积大，通风条件优越，附着能力强。

3、通过筛选和返料，能循环利用，直至完全分解，环境影响小，无二次污染。

4、球体的表面粗糙，使菌种能在球体表面形成较大的菌落，利于附着，并在返料中能防止好氧优势菌落的脱落。

5、7-10mm的圆孔，可以防止污泥堵塞球体孔洞，方便空气的进入与通过，并在不影响球体结构稳定情况下，增大污泥间通透性，为好氧菌种提供繁殖场所与条件，各圆孔均与圆心连通，圆孔与圆心连接的通道形成米字型孔道，米字型孔道对球体整体结构影响小，同时具备较大比表面积，孔道相通也有利于板结在球体的米字型孔道内的污泥迅速脱落下来。

附图说明

图1是本实用新型木质球体大样图；

图2是木球剖面图。

图中，1-球体、2-圆孔，3-米字型孔道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述的用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球包括球体1，球体1的表面粗糙，使菌种能在球体1表面形成较大的菌落，利于附着，并在返料中能防止好氧优势菌落的脱落，球体1表面积大，球体1间接触点小，为污泥与菌种提供较大接触面积，球体1的直径为25-60mm，所述的球体1球面上钻取有的至少18个圆孔2，圆孔2的直径为7-10mm，7-10mm的圆孔2，可以防止污泥堵塞球体1孔洞，方便空气的进入与通过，并在不影响球体1结构稳定情况下，增大污泥间通透性，为好氧菌种提供繁殖场所与条件，各圆孔2均与圆心连通，圆孔2与圆心连接的通道形成米字型孔道3，米字型孔道3对球体1整体结构影响小，同时具备较大比表面积，孔道相通也有利于板结在球体1的米字型孔道3内的污泥迅速脱落下来。

本实用新型的工作原理：

首先将乔木枝干进行干燥处理，使木料含水率降低，再切成直径30-60mm断木，然后经切削、打磨成25-60mm球体1，将成型的球体1表面进行粗糙处理，再在球体1上钻取直径为7-10mm与圆心相通的圆孔2，然后将污泥与球体1按照25：1的比例进行充分混合，再加入高浓缩菌种剂及其他辅料调理剂后，从发酵塔上部送入至发酵塔内，经间歇式风机鼓风曝气，污泥混合物在塔内停留15天，待混合物经历中温-高温-中温-腐熟四个阶段后，发酵完成，混合物从底部卸料装置排出，通过孔径25mm振动筛进行筛选，利用球体1间相互碰撞，使附着在球体1表面污泥自然脱落，振动筛上残留的混合物与污泥重新混合，球体1上生长的菌种，对新鲜污泥进行接种，减少菌种剂的添加量，从而循环利用，筛网下方的混合物进行后续处理制成肥料。

本实用新型用于污泥好氧发酵的多孔式木制调理球结构简单、易于加工、来源广泛；调理球与剩余污泥充分混合，优化通气性，降低污泥含水率，使球体具有吸水性好、结构稳定、比表面积大，通风条件优越，附着能力强；通过筛选和返料，能循环利用，直至完全分解，环境影响小，无二次污染；球体的表面粗糙，使菌种能在球体表面形成较大的菌落，利于附着，并在返料中能防止好氧优势菌落的脱落。7-10mm的圆孔，可以防止污泥堵塞球体孔洞，方便空气的进入与通过，并在不影响球体结构稳定情况下，增大污泥间通透性，为好氧菌种提供繁殖场所与条件，各圆孔均与圆心连通，圆孔与圆心连接的通道形成米字型孔道，米字型孔道对球体整体结构影响小，同时具备较大比表面积，孔道相通也有利于板结在球体的米字型孔道内的污泥迅速脱落下来。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。