二维自旋式储油罐内壁水射流清洗装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备清洗设备领域，特别是涉及一种适合化工厂、油库的存储设备的清洗作业，可对存储容器的内壁进行全空域无损高压水射流清洗的二维自旋式储油罐内壁水射流清洗装置。

背景技术：

储油罐是石油化工行业最常用的设备，随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、费时费力等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术取代人工清洗作业势在必行。

高压水射流清洗与传统的化学、机械、人工等清洗方法相比，具有不腐蚀被清洗的物体、不污染环境、不会损坏被清洗的化工设备，清洗效率高、质量好、成本低、节能和操作简单，易于实现机械化及自动化控制，能够在有毒、有放射性、易燃、易爆条件下进行安全清洗作业。而如何提供一种方便利用高压水射流清洗全方位储油罐内壁的清洗装置是需要解决的问题。

技术实现要素：

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种二维自旋式储油罐内壁水射流清洗装置，能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种二维自旋式储油罐内壁水射流清洗装置，该清洗装置包括：

主筒体7，为底部设有进水口和侧壁设有出水管的筒状密闭结构体，该主筒体7的进水口经该进水口处设置的转动连接部件与水管接口组件密封活动连接，连接后的所述水管接口组件与所述主筒体7内连通，该主筒体7通过所述转动连接部件能在所述水管接口组件上自由旋转；

喷头机构，经所述主筒体7侧壁上的出水管上设置的第二转动连接部件与该出水管活动密封连接，连接后的所述喷头机构与所述主筒体7内连通，所述喷头机构通过所述第二转动连接部件能在所述出水管上自由旋转；

螺旋桨水轮60，固定设在所述主筒体7内，处于所述水管接口的出口处，处于所述水管接口与所述喷头机构之间的水流通道上。

本实用新型的有益效果为：该清洗装置的主筒体通过转动连接部件能在所述水管接口组件上自由旋转，喷头机构通过第二转动连接部件能在出水管上自由旋转，从而可以实现借助水流为动力自动运行，不需要外部驱动力，清洗油罐等设备时，本质上更安全，该清洗装置设计巧妙，结构简单，容易操作，价格低廉，可运用于各类大型石油化工行业的内壁全面无人化清洗作业，具有较好的推广价值，是一种简易方便的可调节二维旋转全方位空间清洗装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的二维度自旋式储油罐内壁水射流清洗装置的外观图；

图2为本实用新型实施例提供的清洗装置的剖视内部结构图；

图中各标号为：1-管形轴、2-螺母、3-环形导轨、4-滚珠、5-环形底盖、6-螺旋桨水轮、7-主筒体、8-顶盖、9-盖螺母、10-第二管形轴、11-第二环形导轨、12-滚珠二、13-喷头主体、14-第二螺旋桨水轮、15-喷嘴。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的二维自旋式储油罐内壁水射流清洗装置，是一种二维度自旋式高压水喷头，该清洗装置包括：

主筒体7，为底部设有进水口和侧壁设有出水管的筒状密闭结构体，该主筒体7的进水口经该进水口处设置的转动连接部件与水管接口组件密封活动连接，连接后的所述水管接口组件与所述主筒体7内连通，该主筒体7通过所述转动连接部件能在所述水管接口组件上自由旋转；

喷头机构，经所述主筒体7侧壁上的出水管上设置的第二转动连接部件与该出水管活动密封连接，连接后的所述喷头机构与所述主筒体7内连通，所述喷头机构通过所述第二转动连接部件能在所述出水管上自由旋转；

螺旋桨水轮60，固定设在所述主筒体7内，处于所述水管接口的出口处，处于所述水管接口与所述喷头机构之间的水流通道上。

上述清洗装置中，转动连接部件采用环形导轨3，该环形导轨3内设有滚珠4。

上述清洗装置中，喷头机构包括：

喷头主体13、第二螺旋桨水轮14和喷嘴15；

所述喷头主体13为管状体，其后端为进水口，其内出水通道；

所述喷嘴15设在所述喷头主体13前端，所述喷头主体13的出水通道内固定设有第二螺旋桨水轮14。

优选的，喷嘴15为四个，环绕分布设在所述喷头主体13前端。

上述清洗装置中，第二转动连接部件采用第二环形导轨，该第二环形导轨内设有滚珠二。

上述清洗装置中，水管接口组件包括：

管形轴1，和设在其上的螺母2。

上述清洗装置中，主筒体7顶部设有顶盖8，底部设有环形底盖5，所述环形底盖5的中空位置为所述主筒体7的进水口。

上述清洗装置中，主筒体7的出水管采用管型轴。

上述清洗装置中，水管接口组件与所述转动连接部件之间设有密封圈；

所述喷头机构与所述第二转动连接部件之间设有密封圈。

本实用新型的清洗装置，通过螺栓固定于简易的支撑架上，喷头机构的喷嘴能在X轴和Y轴2个方向同时做自由旋转，可实现对化工存储容器的三维全空域进行水射流冲洗作业。从高压水流通过主筒体7的和螺旋桨水轮14与喷头机构内部的第二螺旋桨水轮14组成的两级叶轮获得喷头旋转所需的动力。该装置中所使用的叶轮均设计成单独的零件，可根据要求制作成不同的叶轮角度，其形状简单，便于拆装，根据清洗速度的要求，换装不同的叶轮，就可改变清洗作业时的旋转速度。该清洗装置的特色是：工人在安全距离处操作相应开关即可以进行清洗作业，在工作时，仅利用水流反冲力作为旋转的动力源，无需其它能量源；也不需要耗能减速装置进行速度调节，换装不同的叶轮，就可改变清洗作业时的旋转速度，既节约能量又结构简单，可行性高，可靠性好。

下面结合具体实施例对本实用新型清洗装置作进一步说明。

本实施例提供一种二维度自旋式储油罐内壁水射流清洗装置结构，该清洗装置利用高压射流水的过流冲击力和喷射反作用力带动整个装置和喷嘴做二维度自旋转运动。适用于大型储油罐的内顶、侧壁、底面的全方位清洗。

该清洗装置中，主要由主体旋转支撑机构、喷头旋转支撑机构和喷头机构几个主要部分组成，其中，

主体旋转支撑结构是由管形轴1、螺母2、环形导轨3、滚珠4、环形底盖5、螺旋桨水轮6、主筒体7组成，其中管形轴1与螺母2由螺纹配合起与外部工作环境连接紧固的作用，管形轴1、环形导轨3、环形底盖5同轴配合安装，适度压紧滚珠4，构成管形轴1与环形盖端5组成的转动副，它们之间的缝隙在管形轴1上部轴颈处加填O形密封圈形成动密封结构，环形底盖5、螺旋桨水轮6、主筒体7、顶盖8用标准螺栓紧固连接，构成该清洗装置的主旋转体。

喷头旋转支撑机构指的是由盖螺母9、小管形轴10、小环形导轨11、滚珠12组成，其中盖螺母9与主筒体7的出水口用螺纹配合紧固连接，小管形轴10、小环形导轨11、盖螺母9同轴配合安装，适度压紧滚珠12，构成小管形轴10与盖螺母9组成的转动副，它们之间的缝隙在小管形轴10上部轴颈处加填O形密封圈形成动密封结构。

喷头及喷嘴机构是由喷头主体13、第二螺旋桨水轮14、喷嘴15组成。第二螺旋桨水轮14安放于喷头主体13入水口内部，喷头主体13和第二管形轴10由螺纹紧密连接并夹紧第二螺旋桨水轮14。

根据对大型储油罐的内顶、侧壁、底面的全方位清洗的要求，可将该清洗装置安装在简易支撑架上，由管形轴1、螺母2配合拧紧连接。管形轴1的入水口与外部高压供水装置连接获取清洗高压水流。工作时，高压水按顺序流经管形轴1、螺旋桨水轮6、盖螺母9、第二管形轴10、第二螺旋桨水轮14、喷头主体13、喷嘴15。首先，高速运动的水流直接冲击螺旋桨水轮6进而带动主筒体7做水平旋转运动，然后，高速运动的水流从主筒体7的出水管流出，直接冲击第二螺旋桨水轮14进而带动喷头主体13、喷嘴15做竖直旋转运动，这样，就实现了高压水射流在水平空间360度和竖直空间360度全空域连续扫描清洗作业。

该清洗装置可以很好地适应各种型号的储油罐、反应釜的内壁清洗作业，通过手动控制开关，就可启动装置进行工作，节省了清洗工人的劳动力，降低清洗的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。