一种烟叶振槽筛分吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种吹扫装置，尤其涉及一种烟叶振槽筛分吹扫装置。

背景技术：

卷烟制丝生产过程中，为防止烟叶在切叶丝工序造碎，影响烟丝整丝率和填充值，在烟叶传输的振槽上安装振动筛分机，筛分出3mm-6mm的叶片及碎叶，振动筛分机把6mm以上的小叶片进入切丝机进行切丝。由于烟叶含水率较高、糖分较多，小烟片经过振动筛分机筛孔振筛下的碎烟末(片)就会粘附、堆积在槽体上；这些粘附、堆积在槽体上的碎烟末(片)，如果长期没及时清理就会导致碎烟末(片)霉变和滋生烟虫等产品质量问题；同时，振动筛分机筛网孔径容易堵塞，影响筛分效果。现有技术中一般通过打开槽体上的筛板来清理粘附物，而现有的振动筛分机筛板是镶式结构，采用较多螺杆固定在槽体上，拆卸、安装筛板是一件繁重的工作任务增加了劳动强度，同时也影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟叶振槽筛分吹扫装置，该装置能够及时将粘附在槽体上的碎烟末(片)吹扫干净。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的烟叶振槽筛分吹扫装置，该吹扫装置安装在烟叶振动筛分机上远离物料落料出口的一端；所述吹扫装置包括压缩空气管、高压软管、电磁阀、吹管、喷嘴和PLC控制器；所述压缩空气管通过高压软管与所述吹管连通；所述吹管另一端伸入筛板下方的槽体中，并与喷嘴连接；所述压缩空气管上设有电磁阀，内部通有压缩空气；所述电磁阀与PLC控制器电连接。

所述的压缩空气管一端设有截止阀，另一端分为两支路；所述两条支路分别通过两根高压软管与两根吹管连通；所述两根吹管的另一端分别设有喷嘴；所述的喷嘴沿槽体方向一前一后设置；所述两条支路分别设有电磁阀。

所述喷嘴一个设置在槽体上与物料落料出口相对的一端的入口处，另一个伸入到槽体的中间位置。

所述的喷嘴为扇形喷嘴。

所述扇形喷嘴喷射方向相对于水平方向向下偏移16°。

本实用新型的有益效果：该装置制造及维护成本低，使用、保养维护便利、简单，在生产过程既能及时对槽体内部粘附、堆积的烟末(片)吹扫干净，又能减少筛网孔径的堵塞，消除质量隐患；同时减少原振动筛分机筛板拆卸、安装的劳动强度；喷嘴一前一后设置，可吹扫不同位置不同距离的碎烟末(片)，两根吹管采用扇形喷嘴，吹扫过程避免死角；扇形喷嘴4的安装角度为16°，提高对槽体吹扫效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

其中：1-截止阀；2-电磁阀；3-高压软官；4-喷嘴；5-PLC控制器；6-筛板；7-物料落料出口；8-槽体；9-压缩空气管；10-吹管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的烟叶振槽筛分吹扫装置，该吹扫装置安装在烟叶振动筛分机上远离物料落料出口7的那一端；所述吹扫装置包括压缩空气管9、高压软管3、电磁阀2、吹管10、喷嘴4和PLC控制器5；所述压缩空气管9通过高压软管3与所述吹管10连通；所述吹管10另一端伸入筛板下方的槽体8中，并与喷嘴4连接；所述压缩空气管9上设有电磁阀2，内部通有压缩空气；所述电磁阀2与PLC控制器5电连接。

如图1和图2所示，所述的压缩空气管9一端设有截止阀1，另一端分为两支路；所述两条支路分别通过两根高压软管3与两根吹管10连通；所述两根吹管10的另一端分别设有喷嘴4，所述的喷嘴4为扇形喷嘴；所述的喷嘴4沿槽体8延伸方向一前一后设置；所述两条支路分别设有电磁阀2；所述喷嘴4一个设置在槽体8上远离物料落料出口7的一端的入口处，另一个伸入到槽体8的中间位置；喷嘴4喷射方向相对于水平方向向下偏移16°，吹扫过程避免死角，提高对槽体8吹扫效果；通过该吹扫装置能够及时吹扫槽体8内的碎烟末(片)，并通过筛后物料落料出口7流出。