一种铸件清洗装置的制作方法

本实用新型属于铸件清洗技术领域，具体涉及一种铸件清洗装置。

背景技术：

目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。

为了改善人工手动清洗铸件的不足，现有技术中是利用高压水枪对铸件进行清洗，工作人员需要手持高压水枪对准铸件进行逐步的清洗。这种方式虽然在一定程度上提高了清洗效率，然而自动化水平仍然较低，在使用时仍然需要工作人员不断的调整水枪的出射角度来对准铸件的不同位置。为此，现有技术中申请号为201310754887.9的发明专利还公开了一种铸件清洗系统，该系统通过在一个清洗箱内设置转动盘，转动盘的下端通过竖直轴杆与位于清洗箱外的电机连接。通过电机驱动竖直轴杆，从而带动铸件在转动盘上转动，利用设置在箱盖上的清洗喷头对铸件进行清洗。但是这种方式一方面由于需要考虑到轴杆与清洗箱底部的密封，导致成本增高，另一方面，用于驱动转动盘的电机也增加了设备的成本、增大了能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低能耗、高清洗效率的铸件清洗装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铸件清洗装置，包括清洗箱、进水泵和排水泵，所述清洗箱的上部为开口且内部设有用于放置铸件的旋转底座，所述旋转底座位于清洗箱底面的中心；所述清洗箱的内侧壁上还设有一圈进水环管；所述进水环管与进水泵连通，所述进水环管上均匀设置多根与进水环管连通的竖向的进水立管，所述进水立管上设置若干高压喷头，位于进水立管上段的高压喷头与放置在旋转底座上的铸件相对，位于进水立管下段的高压喷头与受冲击件相对，所述受冲击件固定设置在旋转底座的转动盘上且在受到水流冲击时带动转动盘转动；所述清洗箱上还设置有排水口，所述排水口与排水泵连通。

优选的，所述受冲击件为固定设置在转动盘下表面的水轮，所述每根进水立管上位于最下方的一个高压喷头沿水轮的切线方向射出。

优选的，还包括空气压缩机，所述空气压缩机的出口通过管路与清洗箱的下部连通。

优选的，所述清洗箱的开口处设置箱盖，所述箱盖由两块与清洗箱铰接的盖板构成。

优选的，还包括起吊装置，所述起吊装置位于清洗箱的上方。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高清洗的效率，降低能耗，使用非常方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，将铸件放置在旋转底座的转动盘上，清洗液经进水泵加压泵入进水环管，依次经过进水立管和高压喷头后变为高压水柱射出，对铸件进行冲洗。在冲洗的过程中，位于进水立管下段的高压水柱击打在受冲击件上，从而带动转动盘旋转，进而实现铸件自行转动，对铸件的各个表面进行冲洗，避免了冲洗死角的出现，提高了冲洗的效率。和传统的铸件清洗装置相比，由于省略了电机等原动机的设置，因此大大的降低了能耗。在对铸件进行冲洗的过程中，冲洗用水可通过排水泵泵出或泵回，实现重复利用。待冲洗完成后，进入清洗阶段，此时排水泵不再泵出清洗箱内的冲洗用水，直到清洗箱内的水位淹没铸件后漂清铸件上的杂质，然后再打开排水泵将水泵出。通过优选设置的空气压缩机，待水位淹没铸件后，打开空气压缩机向清洗箱下部打入高压空气，高压空气可带动清洗箱内的水翻腾，提高清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为清洗箱的内部结构示意图；

图3为图2中所示结构的A-A向视图；

图4为转动底座的结构示意图；

图5进水立管的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-5所示的一种铸件清洗装置，包括清洗箱1、进水泵2和排水泵3，所述清洗箱1的上部为开口且内部设有用于放置铸件的旋转底座4，所述旋转底座4位于清洗箱1底面的中心，所述旋转底座4通常包括固定座、转动盘8和旋转头，固定座用于与清洗箱1的底面固定，旋转头构成旋转的两段分别与转动盘8和固定座连接，转动盘8用于放置铸件，为了对转动盘8上的铸件进行限位固定，还可以在转动盘8上设置具有弹性的捆带。当然，所述旋转底座4也可以是其他结构，例如：所述旋转底座4包括转动盘8和一根转轴，转轴的上端与转动盘8下表面的中心固接，转轴的下端穿设在清洗箱1底面的轴承内，轴承通过轴承座固定。或者旋转底座4采用其他起到相同作用的结构也是可行的。所述清洗箱1的内侧壁上还设有一圈进水环管5，进水环管5也就是紧贴清洗箱1的内部布置的环形的管路，进水环管5可以靠近清洗箱1的下部或中部或下部，当然，为了便于安装和提高稳定性，通常进水环管5位于清洗箱1的下部。

所述进水环管5与进水泵2连通，所述进水环管5上均匀设置多根与进水环管5连通的竖向的进水立管6，进水立管6也就是设置在进水环管5上的竖向的短管，进水立管6与进水环管5连通，连通的具体方式可以是通过一截短管将二者连通，也可以是通过机械三通或管三通进行连接。所述进水立管6上设置若干高压喷头7，如图2中所示，没跟进水立管6上的高压喷头7的数量为5个，当然，也可以是6个、7个或更多个。位于进水立管6上段的高压喷头7与放置在旋转底座4上的铸件相对，其作用主要是对铸件进行冲洗。位于进水立管6下段的高压喷头7与受冲击件相对，所述受冲击件固定设置在旋转底座4的转动盘8上且在受到水流冲击时带动转动盘8转动。也就是说进水立管6下段的高压喷头7主要用于带动转动盘8转动，为了更高的控制转动盘8的转动速度，通常该高压喷头7处还设置有限流阀，如图2和5中所示，进水立管6上最下方的一个高压喷头7用于冲击受冲击件，则最下方的一个高压喷头7处就设置有一个限流阀，限流阀用于控制该高压喷头7的流量，从而对其冲击力进行控制。

所述的受冲击件的具体结构也较多，例如，所述受冲击件就是多个固定在转动盘8下表面的叶片，既可以呈圆形也可以呈方形，只要在受到水流冲击时可带动转动盘8转动即可。为了提高稳定性，更好的做法是如图2和4所示，所述受冲击件为固定设置在转动盘8下表面的水轮9。为了提高冲洗水的利用率，每根进水立管6上通常只需要一个高压喷头7来冲击水轮9，因此，所述每根进水立管6上位于最下方的一个高压喷头7沿水轮9的切线方向射出。当然，也需要根据常规清洗的铸件的重量来进行调整，例如：铸件较重时，可适当增加冲击水轮9的高压喷头7的数量。本实用性的清洗箱1上还设置有排水口，所述排水口与排水泵3连通。

本实用新型在使用过程中，将铸件放置在旋转底座4的转动盘8上，清洗液经进水泵2加压泵入进水环管5，依次经过进水立管6和高压喷头7后变为高压水柱射出，对铸件进行冲洗。在冲洗的过程中，位于进水立管6下段的高压水柱击打在受冲击件上，从而带动转动盘8旋转，进而实现铸件自行转动，对铸件的各个表面进行冲洗，避免了冲洗死角的出现，提高了冲洗的效率。和传统的铸件清洗装置相比，由于省略了电机等原动机的设置，因此大大的降低了能耗。在对铸件进行冲洗的过程中，冲洗用水可通过排水泵3泵出或泵回，实现重复利用。待冲洗完成后，进入清洗阶段，此时排水泵3不再泵出清洗箱1内的冲洗用水，直到清洗箱1内的水位淹没铸件后漂清铸件上的杂质，然后再打开排水泵3将水泵出。通过优选设置的空气压缩机，所述空气压缩机的出口通过管路与清洗箱1的下部连通。待水位淹没铸件后，打开空气压缩机向清洗箱1下部打入高压空气，高压空气可带动清洗箱内的水翻腾，提高清洗的效果。

另外，本实用新型的清洗箱1的开口处设置箱盖，所述箱盖由两块与清洗箱1铰接的盖板10构成。可通过旋转盖板10打开或封闭清洗箱1上部的开口。更好的做法是，本实用新型还包括起吊装置，所述起吊装置位于清洗箱1的上方。在针对一些体积大，重量重的铸件进行清洗时，起吊装置用于吊起或放下铸件。例如：起吊装置由电机、卷筒、吊绳共同构成，当然，起吊装置也可以是由液压缸驱动的吊壁。由于起吊装置本身为现有技术，此处不再赘述。图中也未示出。