便携式电子设备的清洗方法、以及作为防水透气膜和/或防水透声膜发挥功能的膜的检查方法和制造方法与流程

本发明涉及一种便携式电子设备的清洗方法。另外，本发明涉及作为防水透气膜或防水透声膜而使用于便携式电子设备的膜的检查方法和制造方法。

背景技术：

在可穿戴式终端、移动电话、智能电话、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、便携式游戏机、便携式音乐播放器、ic记录器等便携式电子设备的壳体上，为了确保壳体内外的透气性而消除压力差或者为了确保壳体内外的透声性，设有微小的开口。有时在该开口配置有具有耐水性(防水性)的膜，以便防止水进入壳体的内部。耐水性的膜根据其功能而被相应地称作防水透气膜或防水透声膜。

其中，对于“防水透气膜”或“防水透声膜”这样的称呼而言，关于“透气”和“透声”这两个功能，并不意味着在具有其名称所示的一个功能的同时不能发挥另一个功能，即使是发挥透气功能和透声功能这两个功能的膜，为了方便，也称作防水透气膜或防水透声膜。在本说明书中，之后，有时将发挥透气功能和/或透声功能并防止水透过的膜称作“防水透气(透声)膜”。另外，在本说明书中，对于具有防水透气膜的防水透气构件和具有防水透声膜的防水透声构件，同样地，有时也称作“防水透气(透声)构件”。防水透气(透声)构件典型地包括防水透气(透声)膜和用于固定该膜的固定用构件。代表性的固定用构件是双面粘合带。

在专利文献1中，公开了一种将双面粘合带用作固定用构件而将防水透气膜固定于壳体的内侧表面的防水透气构造。在该防水透气构造中，防水透气膜固定于自壳体的外侧表面的开口向壳体的内部侧稍微后退的位置。作为防水透声膜使用的膜也大多以成为与上述相同的构造的方式固定于壳体。

另外，基于防水透气(透声)膜的耐水性原本是为了扩大能够使用便携式电子设备的环境、或即使因不慎而使便携式电子设备掉入水中也不会产生故障而被赋予的。但是，所赋予的耐水性也使得能够利用水来清洗便携式电子设备。能够利用水进行清洗这样的特征是对于容易附着皮脂、粉尘的便携式电子设备而言基本上期望的特性。

但是，当洗涤剂附着于防水透气(透声)膜时，防水透气(透声)膜的特性、例如耐水性会降低(专利文献2的段落0004)。因此，通常认为，在便携式电子设备的清洗中，应当避免使用洗涤剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－111816号公报

专利文献2：日本特开平8－206422号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

随着便携式电子设备的普及扩大，欲使用洗涤剂来清洗便携式电子设备这样的要求不断增高。对于该要求，提出一种利用拒油剂来处理防水透气(透声)膜而防止洗涤剂向膜渗透的方案(上述专利文献2)。但是，根据本发明人的研究，即使实施拒油剂的处理，也无法充分抑制使用洗涤剂的清洗所导致的防水透气(透声)膜的特性降低。

对防水透气(透声)膜的改良进行了各种研究，但对于以使用洗涤剂为前提的膜的适当清洗方法，据本发明人所知，尚未提出有效且具体的方案。本发明人查明对于使用洗涤剂的清洗所导致的防水透气(透声)膜的特性降低，与洗涤剂的成分的析出有关，具体而言与表面活性剂的析出有关，并进一步反复研究，从而完成了本发明。

本发明是以如下为目的而做出的：提供一种适合于抑制防水透气(透声)膜的特性降低并且使用含有表面活性剂的清洗液来清洗便携式电子设备的、新清洗方法。另外，本发明的另一目的在于，以该清洗方法为前提而提供一种防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件的新检查方法，并且，提供一种具备该检查方法作为检查步骤的防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件的新制造方法。

用于解决问题的方案

本发明提供一种便携式电子设备的清洗方法，该便携式电子设备包括：壳体，其具有开口；以及膜，其以将所述开口堵塞的方式固定于所述壳体的内侧表面，所述膜作为防水透气膜和/或防水透声膜发挥功能，其中，

该便携式电子设备的清洗方法包括以下步骤：

步骤(ii)，在该步骤(ii)中，使用含有表面活性剂的第1清洗液来清洗所述便携式电子设备的表面；以及

步骤(iii)，在该步骤(iii)中，自所述开口向所述膜供给实质上不含有表面活性剂的第2清洗液，利用所述第2清洗液来清洗所述膜，

在所述步骤(ii)的结束后且是在经过预定的时间td之前，开始所述步骤(iii)，

在所述步骤(iii)中，将所述便携式电子设备保持为所述壳体的包围所述开口的外侧表面的法线矢量朝向水平方向或朝向比水平方向靠铅垂方向上方的状态的同时，以使所述第2清洗液的液流到达所述开口的方式供给所述第2清洗液而清洗所述膜。

另外，本发明提供一种膜的检查方法，该膜是在以将便携式电子设备的开口堵塞的方式固定于所述便携式电子设备的具有所述开口的壳体的内侧表面的状态下使用的，其在所述状态下作为防水透气膜和/或防水透声膜发挥功能，其中，

该膜的检查方法包括以下步骤：

步骤(ia)，在该步骤(ia)中，以将相当于所述壳体或所述壳体的零件的模拟构件的开口堵塞的方式将所述膜固定于所述壳体或所述模拟构件，而制作试验体；

步骤(iia)，在该步骤(iia)中，自所述开口向所述膜供给含有表面活性剂的第1清洗液而使所述第1清洗液于所述膜接触；

步骤(iiia)，在该步骤(iiia)中，自所述开口向所述膜供给实质上不含有表面活性剂的第2清洗液，利用所述第2清洗液来清洗所述膜；

步骤(iva)，在该步骤(iva)中，对在所述步骤(iiia)中清洗了的所述膜的状态进行测量；以及

步骤(va)，在该步骤(va)中，基于在所述步骤(iva)中得到的结果来判断所述膜是否合格，

在所述步骤(iia)结束后，经过了预定的时间tv时，开始所述步骤(iiia)，

在所述步骤(iiia)中，将所述试验体保持为所述模拟构件的包围所述开口的外侧表面的法线矢量朝向水平方向或朝向比水平方向靠铅垂方向上方的状态的同时，以使所述第2清洗液的液流到达所述开口的方式供给所述第2清洗液而清洗所述膜，

利用从i)和ii)中选择的任意一者或i)和ii)这两者来实施所述步骤(iva)和所述步骤(va)，即，

i)在所述步骤(iva)中，测量出从所述膜的耐水性、透气性以及透声性中选择的至少1个特性的测量值d1，在所述步骤(va)中，基于参数r1和/或所述测量值d1来判断所述膜是否合格，该参数r1是由所述测量值d1和针对实施所述步骤(iia)之前的所述膜进行测量得到的该特性的测量值d0按照预定的计算式计算出来的；以及

ii)在所述步骤(iva)中，使用显微镜来观察所述膜，以确认所述表面活性剂是否析出，在所述步骤(va)中，基于是否确认到所述表面活性剂的析出来判断所述膜是否合格。

另外，本发明提供一种构件的检查方法，该构件包括：膜，其作为防水透气膜和/或防水透声膜发挥功能；以及固定用构件，其接合于所述膜的主面，该构件是在所述固定用构件以所述膜将便携式电子设备的开口堵塞的方式固定于所述便携式电子设备的具有所述开口的壳体的内侧表面的状态下使用的，其中，

该构件的检查方法包括以下步骤：

步骤(ib)，在该步骤(ib)中，以所述膜将相当于所述壳体或所述壳体的零件的模拟构件的开口堵塞的方式将所述固定用构件固定于所述模拟构件，而制作试验体；

步骤(iib)，在该步骤(iib)中，自所述开口向所述膜供给含有表面活性剂的第1清洗液而使所述第1清洗液于所述膜接触；

步骤(iiib)，在该步骤(iiib)中，自所述开口向所述膜供给实质上不含有表面活性剂的第2清洗液，利用所述第2清洗液来清洗所述膜；

步骤(ivb)，在该步骤(ivb)中，对在所述步骤(iiib)中清洗了的所述膜的状态进行测量；以及

步骤(vb)，在该步骤(vb)中，基于在所述步骤(ivb)中得到的结果来判断所述膜是否合格，

在所述步骤(iib)结束后，经过了预定的时间tv时，开始所述步骤(iiib)，

在所述步骤(iiib)中，将所述试验体保持为所述模拟构件的包围所述开口的外侧表面的法线矢量朝向水平方向或朝向比水平方向靠铅垂方向上方的状态的同时，以使所述第2清洗液的液流到达所述开口的方式供给所述第2清洗液而清洗所述膜，

利用从i)和ii)中选择的任意一者或i)和ii)这两者来实施所述步骤(ivb)和所述步骤(vb)，即，

i)在所述步骤(ivb)中，测量出从所述膜的耐水性、透气性以及透声性中选择的至少1个特性的测量值d1，在所述步骤(vb)中，根据参数r1和/或所述测量值d1来判断所述膜是否合格，该参数r1是由所述测量值d1和针对实施所述步骤(iib)之前的所述膜进行测量得到的该特性的测量值d0按照预定的计算式计算出来的；以及

ii)在所述步骤(ivb)中，使用显微镜来观察所述膜，以确认所述表面活性剂是否析出，在所述步骤(vb)中，基于是否确认到所述表面活性剂的析出来判断所述膜是否合格。

并且，本发明提供一种膜的制造方法，该膜是在以将便携式电子设备的开口堵塞的方式固定于所述便携式电子设备的具有所述开口的壳体的内侧表面的状态下使用的，其在所述状态下作为防水透气膜和/或防水透声膜发挥功能，其中，

该膜的制造方法具有本发明的膜的检查方法来作为所述膜的检查步骤。

并且，本发明提供一种构件的制造方法，该构件包括：膜，其作为防水透气膜和/或防水透声膜发挥功能；以及固定用构件，其接合于所述膜的主面，该构件是在所述固定用构件以所述膜将便携式电子设备的开口堵塞的方式固定于所述便携式电子设备的具有所述开口的壳体的内侧表面的状态下使用的，其中，

该构件的制造方法包括本发明的构件的检查方法来作为所述构件的检查步骤。

发明的效果

采用本发明的清洗方法，能够抑制防水透气(透声)膜的特性降低，并使用含有表面活性剂的清洗液来清洗便携式电子设备，从而能够去除附着于便携式电子设备的污垢。另外，采用本发明的检查方法，能够以应用该清洗方法为前提来适当地检查防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件。另外，采用本发明的制造方法，能够制造适合于应用该清洗方法的防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件。

附图说明

图1是表示便携式电子设备的一个例子的示意性剖视图

图2是表示便携式电子设备的另一个例子的示意性剖视图。

图3是表示便携式电子设备的又一个例子的示意性剖视图。

图4是用于表示清洗膜时的便携式电子设备的适当姿势的图。

图5是用于表示清洗膜时的便携式电子设备的适当姿势的另一个图。

图6是表示向试验体的膜供给第1清洗液的例子的示意性剖视图。

图7是表示利用第2清洗液来清洗试验体的膜的例子的示意性剖视图。

图8是表示利用扫描电子显微镜(sem)对通过对利用第1清洗液进行清洗后的膜进行干燥而析出的析出物在利用第2清洗液进行清洗后仍残留下来的防水透气膜进行观察得到的结果的图。

图9是表示利用sem对适当清洗后的防水透气膜进行观察得到的结果的一个例子的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明，但以下的意图不在于将本发明限定为特定的实施方式。

(便携式电子设备)

首先，简单地说明成为利用本发明进行清洗、检查的对象的便携式电子设备的构造。如图1～图3所例示那样，在便携式电子设备10、20、30的壳体11、21、31上设有微小的开口(通孔)15、25、35，以便确保透气性而消除压力差、或者确保配置在内部的麦克风、扬声器等转换器与外部之间的透声性。在便携式电子设备10、20、30的内部收纳有微型计算机、各种电子零件，但在图1～图3中省略了图示。

在壳体11、21、31的内侧表面11i、21i、31i上，使用固定用构件12、22、32固定有防水透气(透声)膜13、23、33，以封堵开口15、25、35。在图1和图3所示的便携式电子设备10、30中，开口15、35设于壳体11、31的主面，在图2所示的便携式电子设备20中，开口23设于壳体21的侧面21s。开口15、25的大小没有特别限制，但通常被限制为微小，例如为100mm²以下，进一步为75mm²以下，特别为50mm²以下，尤其为20mm²以下，并且，例如为0.5mm²以上，特别为1.0mm²以上。开口的形状也没有特别限制，壳体的表面处的开口15、25、35的形状例如为圆形、椭圆形或矩形，典型的情况为圆形。

固定用构件12、22、32优选为双面粘合带，但也可以是直接涂敷粘接剂而形成的层等。固定用构件12、22、32优选为环状的构件，且以其外周与防水透气(透声)膜13、23、33的主面的外周相匹配的方式配置。在该情况下，利用固定用构件12、22、32的内周来限定防水透气(透声)膜13、23、33的透气面积或透声面积。

防水透气(透声)膜13、23、33是发挥透气功能和/或透声功能且防止水进入壳体内部的耐水性的膜。如上所述，即使是体现透气功能和透声功能这两个功能的膜，为了方便，有时也被称作防水透气膜或防水透声膜。代表性的防水透气(透声)膜是氟树脂多孔膜，特别是聚四氟乙烯(ptfe)多孔膜。ptfe多孔膜既可以单独使用，也可以作为与无纺布、网状物及其他加强材料相层叠而成的层叠体来使用。

对于ptfe多孔膜，也可以利用拒油剂来实施拒油处理。作为能够使用于拒油处理的拒油剂，通常，适用以直链全氟烷基为代表的、含有其中氢原子的至少一部分被氟原子取代后的烷基的含氟聚合物。具体的拒油剂和拒油处理的方法例如公开在本申请人的日本特开2014－42878号公报、日本特开2012－236188号公报中。

防水透气(透声)膜13、23、33并不限于ptfe多孔膜，能够使用用于该用途、或建议使用的各种膜，例如无纺布、树脂发泡体、具有通孔的树脂膜(树脂薄膜)等。适当地使用拒水剂或拒油剂对这些膜进行处理。具有通孔的树脂膜例如能够通过如下方法制得：利用离子束照射等来形成微小的损伤区域，接着利用蚀刻来沿着该区域形成孔。该树脂膜成为相互独立的多个直孔自表面贯通到背面的膜。具有通孔的树脂膜(树脂薄膜)的详细内容例如公开在本申请人的日本特许第5711412号公报中。

如以上那样，通常，防水透气(透声)膜13、23、33是多孔膜。但是，在仅要求透声功能的情况下，膜13、23、33也可以是无孔膜。作为无孔膜的防水透声膜利用膜的振动来传播声波，由此体现透声功能。

在图1～图3中，配置为单个防水透气(透声)膜13、23、33封堵单个开口15、25、35，但也可以利用单个防水透气(透声)膜来封堵多个开口。另外，也可以是多个开口被不同的防水透气(透声)膜覆盖。

具体而言，便携式电子设备10、20、30是可穿戴式终端、移动电话、智能电话、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、便携式游戏机、便携式音乐播放器、ic记录器等具有能够携带的程度的大小的电子设备。便携式电子设备10、20、30也可以在壳体11、21、31的内部具有麦克风、扬声器等转换器。

使防水透气(透声)膜13、23、33和固定用构件12、22、32预先一体化而成的产品(防水透气(透声)构件18、28、38)便于向壳体11、21、31安装。如图3所示，防水透气(透声)构件38也可以是将固定用构件32、34配置于防水透气(透声)膜33的两个主面而成的构件。固定用构件34例如是为了将防水透气(透声)膜33和转换器等内部构件39接合起来而使用的。

此外，在图1～图3所示的状态下，壳体11、21、31的包围开口15、25、35的外侧表面11o、21o、31o的法线矢量p1、p2、p3朝向水平方向h(p2)或铅垂方向v上方(p1、p3)。在外侧表面不为平面的情况下，法线矢量能够根据处于与开口接触的位置的外侧表面来决定。

(清洗方法)

便携式电子设备的清洗能够通过以下方式来实施：首先，使用含有表面活性剂的第1清洗液来清洗便携式电子设备的外侧表面(步骤(ii))，之后，使用实质上不含有表面活性剂的第2清洗液来清洗防水透气(透声)膜(步骤(iii))。

在第1清洗液中含有表面活性剂。表面活性剂的种类没有特别的限制，既可以为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂中的任意一种，也可以是从这些表面活性剂中任意选择的多种。作为第1清洗液，例如，方便的是使用作为餐具用表面活性剂、衣服用表面活性剂、住宅用表面活性剂等而市售的液体洗涤剂。第1清洗液也可以是沐浴露、洗手液、洗发剂等肥皂洗发剂类。另外，第1清洗液也可以包含来自块皂、皂粉那样的固体剂的表面活性剂。第1清洗液的液体成分(溶剂)优选为水。

作为第1清洗液，既可以直接使用市售品，也可以准备为了实施步骤(ii)而调制的清洗液，还可以将表面活性剂和水等溶剂分别向壳体的表面供给而在表面上形成第1清洗液。

第1清洗液中的表面活性剂的浓度没有特别限制，以重量基准计，例如为0.05％以上，进一步为0.1％以上，特别为1％以上，并且，例如为100％以下，特别为90％以下。

第2清洗液实质上不含有表面活性剂。在此，“实质上不含有”意味着，容许存在不会对自防水透气(透声)膜去除表面活性剂产生妨碍的程度的微量的表面活性剂，具体而言，以重量基准计，第2清洗液中的表面活性剂的含有率小于0.01％，特别小于0.001％。在步骤(ii)中飞散的微小的液滴所含有的表面活性剂有可能经由人的指尖、电子设备的表面等混入到第2清洗液中，但即使产生了该程度的微量的混入，表面活性剂的含有率也止于上述程度。若为该程度的微量的混入，则不会对自膜去除表面活性剂这样的步骤(iii)的目的的实现产生妨碍。

第2清洗液典型地为水。在第1清洗液和第2清洗液中使用的水既可以是自来水，也可以是如离子交换水那样纯化后的水。

在步骤(ii)中，容许第1清洗液与防水透气(透声)膜接触，且使用第1清洗液来清洗便携式电子设备的外侧表面。步骤(ii)与电子设备的应去除的污垢的程度相应地适当实施，以使其污垢被去除较佳，其具体的形态没有特别的限制。步骤(ii)能够在不使用粘合带等构件来覆盖开口的情况下实施。

步骤(iii)的清洗只要以在步骤(ii)中第1清洗液与防水透气(透声)膜接触为前提来实施即可。即，步骤(iii)能够在不对步骤(ii)中第1清洗液是否与防水透气(透声)膜接触进行确认的情况下实施。若如此设置，则在步骤(ii)的结束后，能够迅速地开始步骤(iii)。

步骤(iii)是为了去除有可能残留于防水透气(透声)膜的第1清洗液而实施的。其原因在于，当以第1清洗液中的表面活性剂为代表的溶解成分在防水透气(透声)膜上析出时，会使膜的特性降低。表面活性剂等的析出物有时会形成水在防水透气(透声)膜的内部通过的通路或成为通路的起点，从而使膜的耐水性降低。另外，还存在将防水透气膜中的透气路径闭塞而使透气性、透声性降低的情况。表面活性剂等向无孔的透声膜的析出也会成为阻碍膜的振动而使其透声性降低的原因。此外，在第1清洗液中，并不限于表面活性剂，有时还含有稳定剂等其他成分，在该情况下其他成分有时也与表面活性剂一起作为残渣析出。

根据本发明人的研究，暂时析出到防水透气(透声)膜上的表面活性剂并不容易通过清洗来去除。因而，步骤(iii)优选在实施步骤(ii)之后、且是在表面活性剂在防水透气(透声)膜上析出到难以去除的程度之前开始实施。具体而言，步骤(iii)在步骤(ii)结束后且是经过预定的时间td之前开始实施。时间td是时间的上限，该时间适合于抑制因以溶解于清洗液的状态接触于防水透气(透声)膜的表面活性剂析出到防水透气(透声)膜上而导致该膜的从耐水性、透气性以及透声性中选择的至少1个特性的降低。期望的是，时间td严格地根据便携式电子设备的开口附近的构造等而预先单独设定。但是，由于不论便携式电子设备的种类如何在开口附近的构造上存在较多相同点(参照图1～图3)，因此，能够记述通常期望的时间td。

适当的时间td存在随着在步骤(ii)与步骤(iii)之间保持防水透气(透声)膜的环境的温度上升而变短的倾向。也考虑到由于清洗大多在室内实施，因此仅预先设定常温(25℃)作为环境的温度。但是，当将环境的温度的上限预先设定为高于常温时，能够更可靠地防止表面活性剂的析出所导致的膜的特性降低。例如在使完成步骤(ii)之后到开始步骤(iii)为止的期间内保持防水透气(透声)膜的环境的温度为35℃以下的情况下，时间td优选预先设定为20分钟，进一步优选预先设定为10分钟。另外，在使上述环境的温度为40℃以下的情况下，时间td优选预先设定为10分钟，进一步优选预先设定为5分钟。

对于在超过40℃的环境下清洗便携式电子设备的作业，其在现实中实施的机会是有限的，且也担心对便携式电子设备中的电子零件等造成影响，因此也应当避免。时间td只要针对上述程度(40℃以下)的环境温度而预先设定，在实用上就足矣，若需要进一步针对高温而预先设定，则也可以是，以在例如完成步骤(ii)之后到开始步骤(iii)为止的期间内保持防水透气(透声)膜的环境的温度为60℃以下的情况为对象，将时间td预先设定为1分钟，特别预先设定为30秒。此外，在后述的检查方法中，能够在不使用便携式电子设备的情况下实施各步骤，因此，即使使上述环境为高温，也不会对电子零件等造成影响，由此，即使将环境的温度的上限设定为60℃，也不会产生不利。

在难以控制进行便携式电子设备的清洗的环境温度的情况下或因为他人进行清洗而欲避免指定的情况下，期望的是将时间td设定得较短。不限定环境温度的情况下的时间td例如为1分钟，进一步为30秒，特别为20秒。在该情况下，对于可能实施清洗的对象、典型的情况为便携式电子设备的使用者、销售者，关于自步骤(ii)向步骤(iii)的过渡，不提醒其注意环境温度的限制，只要仅预先通知他们需要赶紧进行以“在实施利用洗涤剂的清洗(步骤(ii))之后，立即(最迟在1分钟以内)开始使用水来清洗膜(步骤(iii))”等的膜清洗即可。在该情况下，实施清洗的对象也只要仅注意时间即可。

在步骤(iii)中，为了去除表面活性剂，期望的是，使清洗液以充分的时间与防水透气(透声)膜接触。其原因在于，表面活性剂因其亲油部(疏水基)的存在而与利用疏水性的材料而被赋予耐水性的防水透气(透声)膜或由疏水性的材料形成的防水透气(透声)膜之间的原有的亲和性较高。因而，在步骤(iii)中供给第2清洗液的时间tw优选为15秒以上，更优选为20秒以上，进一步优选为30秒以上，特别优选为60秒以上。实施步骤(iii)的时间的上限没有特别限制，但通常，步骤(iii)的实施时间为5分钟以下足矣。

用流水将附着于便携式电子设备的外侧表面的灰尘等轻轻地冲走的程度的清洗并不足以将表面活性剂自防水透气(透声)膜去除。将容易去除的污垢冲走的程度的清洗通常在数秒左右就结束，且流水不一定被供给至通向防水透气(透声)膜的开口。另外，例如在一边使海绵含有的第1清洗液起泡一边实施步骤(ii)的情况下，需要继续对残留于便携式电子设备的外侧表面的泡沫进行冲洗，但即使实施该冲洗，也由于与上述相同的原因，流水未以充分的时间供给至通向防水透气(透声)膜的开口(在该情况下，冲洗的水含有相当量的表面活性剂，因此，即使该水被供给至膜，也难以自膜去除表面活性剂)。对于步骤(iii)，与利用上述那样的冲洗来实施的动作不同，优选的是，一边以使第2清洗液的液流到达壳体的开口的方式保持便携式电子设备的姿势(不使便携式电子设备过度地移动)一边实施步骤(iii)。

在步骤(iii)中，为了适当地清洗防水透气(透声)膜，需要根据开口的位置而相应地适当设定便携式电子设备的姿势。在步骤(iii)中，为了向通向防水透气(透声)膜13、23、33的开口15、25、35供给第2清洗液，以使壳体的包围开口15、25、35的外表面11o、21o、31o的法线矢量p1、p2、p3朝向水平方向h、或者朝向比水平方向靠上方的方式来保持便携式电子设备10、20、30。其原因在于，当设成使法线矢量朝向比水平方向h靠下方的状态时，第2清洗液难以自开口供给至防水透气(透声)膜，而且，第2清洗液难以被保持在防水透气(透声)膜与开口之间。

如图4所示，设定为一边自例如水龙头即清洗液供给装置50向图1所示的便携式电子设备10供给例如自来水即第2清洗液5一边实施步骤(iii)。在该情况下，为了清洗便携式电子设备10的防水透气(透声)膜13，期望的是，以开口15位于位置a而不位于位置b、c或d的方式在大气中设定并保持便携式电子设备10的姿势。若将开口15的位置设定并保持于位置a，则能够将作为第2清洗液的水5以预定时间(例如20秒以上)稳定地向防水透气(透声)膜供给。此外，点um位于自清洗液供给装置50供给的第2清洗液5被直接供给至便携式电子设备10的外侧表面的区域的上端(在图5中也是同样的)且是比位置a(j)靠上方的位置。

用于清洗图2所示的便携式电子设备20的防水透气(透声)膜23的期望的开口25的位置并不是位置e、f中的任意一者。为了清洗防水透气(透声)膜23，若如图5所示那样设定便携式电子设备20的相对于清洗液供给装置50的姿势并使开口25位于位置j(不位于位置k)，则能够使第2清洗液5稳定地到达开口25，进而能够适当地清洗防水透气(透声)膜23。此外，在图5中，便携式电子设备20以如下方式进行保持，即，使设有开口25的侧面21s相对于其长边方向倾斜，使第2清洗液5沿着侧面21s自点um朝向位于位置j的开口25流动。

在步骤(iii)中，以使第2清洗液5的液流到达开口15、25的方式供给第2清洗液5。到达了开口15、25的第2清洗液5，通常，其一部分会进入开口15、25而与防水透气(透声)膜13、23接触。但是，即使不是到达了开口15、25的第2清洗液5全部进入开口15、25，第2清洗液5的液流也成为接触开口15、25内的第2清洗液5而导致开口15、25内的第2清洗液5移动的主要原因。到达了开口15、25的第2清洗液5直接进入开口15、25内，或者未进入开口15、25内而使开口15、25内的第2清洗液5移动，并根据情况而使开口15、25内的第2清洗液5循环，由此第2清洗液5的液流会清洗防水透气(透声)膜13、23。与此相对，当将便携式电子设备设成浸渍并静置在第2清洗液中的形态时，因便携式电子设备的姿势的不同，存在气泡残留在开口的内部而使第2清洗液无法充分地接触于防水透气(透声)膜的隐患，即使气泡未残留，第2清洗液也难以在开口内循环。因此，无法充分地得到第2清洗液的清洗效果。

在将试验的对象物静置在液体中的状态下实施的试验是在防水透气(透声)膜的耐水压的测量等中使用的公知的方法。但是，对于清洗，若未以使第2清洗液相对于通向作为清洗的对象物的防水透气(透声)膜的开口相对地移动且使其到达开口的液流来供给第2清洗液，则无法适当地实施清洗。

与图4和图5所示的形态不同，在步骤(iii)中，也可以将第2清洗液自其供给装置向开口直接供给。但是，更优选的是，如图4和图5所示，将第2清洗液5向壳体的外侧表面供给，使第2清洗液5成为沿该外侧表面流动而与开口15、25接触的液流，更具体而言成为一边与开口15、25接触一边沿外侧表面进一步向下方下落的液流。该优选形态适合于向防水透气(透声)膜13、23稳定地供给第2清洗液5。

在将第2清洗液5以在壳体的外侧表面11o、21o上流动的方式而向开口15、25供给的情况下，壳体的包围开口15、25的外侧表面11o、21o的法线矢量p1、p2和朝向铅垂方向上方的矢量v所成的角度θ优选为10°以上，特别优选为20°以上，并且，优选为80°以下，特别优选为75°以下。通过使外侧表面11o、21o不为水平(θ＝0°)，而是稍微倾斜，第2清洗液5容易在开口15、25内循环，而能够期待防水透气(透声)膜13、23被高效地清洗的效果。

另外，如图4和图5所示，在自清洗液供给装置50朝向比水平方向h靠下方放出第2清洗液5的情况下，优选的是，以使开口15、25位于比第2清洗水5被直接供给至便携式电子设备10、20的壳体的外侧表面11o、21o的区域的上端um靠下方的位置的方式来保持便携式电子设备。

此外，在步骤(iii)中，自清洗液供给装置50供给的第2清洗液5的量q没有特别限制，但优选为100ml/分钟以上，进一步优选为200ml/分钟以上，特别优选为400ml/以上。供给量q的上限也没有特别的限制，但由于即使过量地供给第2清洗液也基本上不会提高清洗的效果等原因，因此将供给量q的上限设为10000ml/分钟以下较佳。此外，供给量q并不是与防水透气(透声)膜接触的第2清洗液的量，而是自清洗液供给装置朝向壳体的外侧表面放出的第2清洗液的总量。

(防水透气(透声)膜的检查方法)

通过依次实施以下说明的步骤(ia)、步骤(iia)、步骤(iiia)、步骤(iva)以及步骤(va)，能够检查防水透气(透声)膜是否适合于采用上述清洗方法。

在步骤(ia)中，以将相当于壳体或壳体的零件的模拟构件的开口堵塞的方式固定作为检查对象的防水透气(透声)膜，制作试验体。对于膜的固定而言，例如，能够使用上述固定用构件。利用试验体来形成模拟便携式电子设备的防水透气构造或防水透声构造的构造。

在图6中示出试验体的一个例子。在此，作为与壳体的零件相对应的构件而使用基体61。试验体60包括：基体61，其具有圆形的开口65；环状的第1固定用构件62，其用于将防水透气(透声)膜63固定于基体61；以及圆板状的防水透气(透声)膜63，使用第1固定用构件62固定该防水透气(透声)膜63，以将基体61的开口65堵塞。第1固定用构件62固定于基体61的第1面61i。开口65在基体61的与第1面61i相反一侧的第2面61o接触外部环境。另外，在防水透气(透声)膜63的与第1固定用构件62相反一侧的主面配置有用于使设定为壳体内部的构件(例如转换器)的板件69和膜63相接合的(与第1固定用构件62相同形状的)第2固定用构件64。板件69还在步骤(ii)和步骤(iii)中发挥防止清洗液自与开口65相反的一侧与膜63接触的作用。适合作为模拟构件的基体61具体而言是设有作为开口65的通孔的树脂板、金属板等。其中，模拟构件的形状不限于板状，只要是包含被使用于实际的产品10、20、30的壳体11、21、31的至少开口15、25、35附近的形状即可。对于固定用构件62、64，使用在现实的产品10、20、30中使用的构件或与其相同的构件较佳。

步骤(iia)是设想步骤(ii)中第1清洗液与防水透气(透声)膜接触而实施的。即，相对于无论第1清洗液是否接触于防水透气(透声)膜都实施的步骤(ii)，在步骤(iia)中，以使第1清洗液与防水透气(透声)膜接触的方式供给第1清洗液。具体而言，在步骤(iia)中，以使第1清洗液经由试验体的开口而与防水透气(透声)膜可靠地接触的方式供给第1清洗液。当参照图6进行说明时，在步骤(iia)中，以使含有表面活性剂的第1清洗液4自固定有防水透气(透声)膜63的基体61的第2面61o侧与防水透气(透声)膜63接触的方式供给含有表面活性剂的第1清洗液4。

步骤(iia)在以使包围开口65的外表面61o的法线矢量p6朝向水平方向h或朝向比水平方向h靠上方的方式、优选以使法线矢量p6沿着铅垂方向v朝向上方的方式保持着试验体60的状态下实施较佳。

在步骤(iia)中，使第1清洗液4以与认为在步骤(ii)中第1清洗液4可能接触防水透气(透声)膜63的时间相同程度或比该时间长的时间与防水透气(透声)膜63接触较佳。在步骤(iia)中使第1清洗液4接触于防水透气(透声)膜6的时间tc例如优选为5秒以上，进一步优选10秒以上，特别优选30秒以上，并且例如优选5分钟以下，特别优选3分钟以下。

在步骤(iia)中，为了使第1清洗液4与防水透气(透声)膜63可靠地接触，优选的是，使用微型注射器、微型移液管等清洗液注入器具40使第1清洗液4向开口65内滴下。适合使用的第1清洗液4如上所述。此外，在作为第1清洗液4而使用市售的洗涤剂的情况下，还能够设想到，在实际的清洗过程中，市售的洗涤剂在未被水稀释的情况下使用的情形，因此，也可以在不稀释洗涤剂的情况下以原液的方式进行使用。

除了未经由壳体的开口、而经由作为模拟构件的基体61的开口65供给第2清洗液之外，能够与步骤(iii)同样地实施步骤(iiia)。在检查方法中，步骤(iiia)是在步骤(iia)结束后，具体而言在使基体61倾斜而使第1清洗液4自开口65流出之后经过了预先设定的时间tv时开始的。时间tv自针对清洗方法设定的时间td以下的范围设定，但优选的是预先设定为与时间td相同的时间。例如，在使完成步骤(iia)之后到开始步骤(iiia)为止的期间内的环境的温度为35℃以下且使时间td为20分钟的情况下，时间tv可以为20分钟以下的预定的时间，但优选设定为20分钟。在限定1分钟作为无论上述环境的温度均能够应用的时间td的情况下，时间tv也可以设定为1分钟以下，但优选设定为1分钟。对于适合使用于步骤(iiia)中的第2清洗液，其也如上述那样。

期望的是，在完成步骤(iiia)之后到开始步骤(iva)为止的期间内，使防水透气(透声)膜干燥。优选的是，该干燥以从膜完全去除水分的方式来实施。具体的干燥条件只要根据膜相应地适当设定即可，也可以仅依靠自然干燥(风干)，但在欲短时间内使防水透气(透声)膜干燥的情况下，还能够设成在例如60℃的环境中保持30分钟这样的条件。

在步骤(iva)中，例如对从耐水性、透气性以及透声性中选择的、防水透气(透声)膜的至少1种特性进行测量，优选至少测量耐水性。这些特性只要应用从以往就能够实施的测量方法进行测量即可，其测量的具体方法并没有特别的限制。步骤(iva)既可以在将防水透气(透声)膜63固定于基体61的状态下实施，也可以在将防水透气(透声)膜63自基体61拆下后实施。

作为耐水性，能够例示基于jisl1092所规定的耐水度试验b法(高水压法)测量的耐水压。作为透气性，能够例示基于jisl1096所规定的透气性测量法的b法(葛尔莱法)测量的透气度。透气性的另一个例子是基于jisl1096所规定的透气性测量法的a法(弗雷泽法)测量的透气度。作为透声性，能够例示可使用市售的音响评价装置(例如，b&k制、multi-analyzersystem3560-b-030)进行测量的声压损失(插入损失)。使用了该装置的损入损失的测量方法被公开在例如上述日本特许第5711412号公报中。

在步骤(iva)中测量了耐水性等特性的测量值d1之后，实施基于步骤(iva)的结果来判断防水透气(透声)膜是否合格的步骤(va)。对于步骤(va)，例如，由测量值d1和在实施步骤(iia)之前针对该防水透气(透声)膜测得的该特性的测量值d0按照预定的计算式来计算出参数r1，能够基于该参数r1来实施步骤(va)。计算参数r1的计算式例如是对测量值d1与测量值d0之间的差值进行计算的式子，并且还例如是对测量值d1相对于测量值d0的比值进行计算的式子。在步骤(va)中，能够对参数r1和预定的基准值rs进行对比并判断防水透气(透声)膜是否合格。该判断例如通过以下方式进行：在清洗后的耐水压(d1)相对于清洗前的耐水压(d0)的比率r1(d1/d0×100)成为预定的比率rs以上时，判断防水透气(透声)膜合格，在比率r1小于比率rs时，判断防水透气(透声)膜不合格。与耐水压有关的比率rs例如为50％，优选为70％，进一步优选为80％，特别优选为90％。此外，在利用葛尔莱数来表示透气度的情况下，透气性越好，数值越小，因此该比率rs能够以葛尔莱数(单位为“秒”；准确而言为“秒/100ml”)的倒数为基准进行设定(对于具体的数值，也可以如针对耐水压例示的数值那样进行设定)。

但是，在步骤(va)中，也可以是，不计算出参数r1，使用测量值d1来直接判断防水透气(透声)膜是否合格。在该情况下，对测量值d1和预定的基准值ds进行对比，并根据例如测量值d1是否为预定的基准值ds以上来判断防水透气(透声)膜是否合格。与耐水压有关的基准值ds例如为50kpa，另外还例如为150kpa，进而为200kpa。

在步骤(va)中，也可以同时使用利用参数r1进行的判断和直接利用测量值d1进行的判断。另外，也可以是，针对多个特性分别如上述那样规定是否合格，基于其结果来最终判断是否合格。例如，也可以是，测量防水透气膜的耐水压和透气度，最终，仅将耐水压和透气度这两者均被判断为合格的膜认定为合格。

步骤(iva)和步骤(va)还能够基于显微镜观察来实施。在该情况下，在步骤(iva)中，使用显微镜来观察防水透气(透声)膜来确认表面活性剂是否析出，基于在步骤(va)中是否确认到表面活性剂的析出来判断防水透气(透声)膜是否合格。具体而言，在确认到表面活性剂析出时，通常，能够仅以此就将其判断为不合格。在未确认到表面活性剂析出的情况下，既可以仅以此将其判断为合格，还能够在进一步参照上述那样的特性评价的结果的基础上判断是否合格。

显微镜的种类只要适合于确认表面活性剂的析出即可，并没有特别限制，使用激光扫描显微镜等光学显微镜、扫描型电子显微镜(sem)等电子显微镜、原子力显微镜等扫描型探针显微镜较佳。在使用例如sem的情况下，利用预先设定的放大倍数(例如3000倍)来观察防水透气(透声)膜的表面，能够通过确认是否观察到预定大小(例如最大长度为1.0μm)以上的析出物来实施判断。

(防水透气(透声)构件的检查方法)

对于防水透气(透声)构件，通过依次实施步骤(ib)、步骤(iib)、步骤(iiib)、步骤(ivb)和步骤(vb)，能够检查是否适合于应用上述清洗方法。

在步骤(ib)中，除了未使用额外准备的固定用构件、而是使用防水透气(透声)构件68所具备的固定用构件之外，与步骤(ia)同样地制作试验体(参照图6)。

之后的步骤(iib)～步骤(vb)也能够与步骤(iia)～步骤(va)同样地实施。

(防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件的制造方法)

以上说明的检查方法也可以作为防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件的制造方法中的检查步骤来使用。以往以来，对于制得的防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件而言，通过预定的检查步骤来对这些构件全部或利用预定的方法选出的一部分的特性进行检查。但是，由于未设想使用洗涤剂来清洗防水透气(透声)膜的情况、或者因未确立使用洗涤剂来清洗防水透气(透声)膜的适当方法而处于难以设定相对应的检查方法的状况，因此，关于使用洗涤剂进行的清洗，未实施检查。

即使是按照公知的方法制造的、对耐水性、透气性、透声性等的检查合格了的防水透气(透声)膜，也必须考虑例如因表面活性剂容易附着的异物混入膜而使表面活性剂容易在膜上析出。因而，对于清洗，也期望的是，仿照上述检查方法地实施检查，以确认制得的防水透气(透声)膜或防水透气(透声)构件是否能耐受住预定的清洗方法。

防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件的检查可以是对这些构件全部进行检查，在适当的情况下也可以为抽样检查。在实施抽样检查的情况下，还具备从制得的多个防水透气(透声)膜(或防水透气(透声)构件)中选择作为检查对象的防水透气(透声)膜(或防水透气(透声)构件)的膜(构件)的抽样步骤，对于在该抽样步骤中选择的防水透气(透声)膜(或防水透气(透声)构件)，实施膜(构件)的检查步骤。抽样步骤能够基于例如jisz9015－1所规定那样的公知的方法来实施。在jisz9015－1中，说明了按照iso2859系列基于aql指标型抽样检查方式的抽样检查基准。

此外，除了与清洗方法相对应的检查步骤以外，防水透气(透声)膜和防水透气(透声)构件的制造方法能够按照公知的各步骤来实施，因此，在此省略其说明。

(时间td的设定)

设定具有通常的防水透气构造的便携式电子设备而实施了以下的实验。

(试验体的制作)

制作了与图6所示的试验体60相同的试验体。首先，作为基体61准备了在中心设有外周为直径2.0mm的圆形的开口(通孔)65的圆盘状的聚碳酸酯板，作为防水透气膜63准备了日东电工株式会社制造的“ntf613ap”。“ntf613ap”是具有由拉伸ptfe多孔膜和作为加强材料的无纺布相接合而成的层叠构造的防水透气膜63。利用作为含氟聚合物的拒油剂对该防水透气膜63的拉伸ptfe多孔膜实施拒油处理。将环状的双面粘合带62粘贴于拉伸ptfe多孔膜，使用该带62，以开口65被防水透气膜63覆盖的方式将防水透气膜63固定于基材61。另外，将与双面粘合带62相同形状的双面粘合带64粘贴于防水透气膜63的无纺布，使用该带64将载带69粘贴于防水透气膜63。双面粘合带62、64的内径为2.5mm。

(第1清洗液与膜之间的接触)

如图6所示，一边以使基体61的外侧主面61o的法线矢量p6沿着铅垂方向上方的方式保持试验体60，一边自微型注射器40向开口65的内部供给10μl的第1清洗液4，使第1清洗液4接触防水透气膜63。作为第1清洗液4，直接(以原液的状态)使用了市售的餐具用中性洗涤剂(花王株式会社制“kyukyutto”)，而未将其稀释。此外，“kyukyutto”含有聚氧亚烷基烷基醚硫酸酯钠(日文：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム)、烷基糖苷(日文：アルキルグリコキシド)、烷基羟基磺基甜菜碱等表面活性剂。

在该状态下将试验体60保持时间tc，之后使第1清洗液4自开口65流出。时间tc设为1分钟。在使第1清洗液流出之后到利用第2清洗液实施清洗为止的预定时间t1的期间内，试验体保持在温度25℃的环境中。

(第2清洗液的清洗)

如图7所示，一边以使基体61的外侧主面61o的法线矢量p6与沿着铅垂方向v朝向上方的矢量v构成角度θ的方式保持试验体60，一边自用作清洗液供给装置50的清洗瓶向开口65供给第2清洗液5。角度θ设为45°。第2清洗液5，使用了水温25℃的自来水。以使开口65的中心c与自清洗瓶50供给的第2清洗水5最初接触的外侧主面61o上的区域的中心s之间的距离l成为10mm且供给量q成为500ml/分钟的方式供给了第2清洗液5。以使清洗瓶的喷嘴的端面55与外侧主面61o成为大致平行的方式保持了清洗瓶。在该状态下以预定的时间tw供给了第2清洗液5，之后使第2清洗液5的供给停止。时间tw设为60秒。

(特性的测量)

在使利用第2清洗液清洗了的防水透声膜63自然干燥后，测量了耐水压和透气度。耐水压的测量是基于jisl1092所规定的耐水度试验b法(高水压法)实施的，透气度的测量是基于jisl1096所规定的透气性测量法的b法(葛尔莱法)实施的。

在利用第1清洗液和第2清洗液清洗之前测量到的防水透气膜63的耐水压为272kpa，透气度为2.2秒。

以下，示出在使时间t1为1分钟、10分钟或60分钟的情况下测量到的结果(no.1～no.3)。另外，以下，示出在使第1清洗液流出之后到开始利用第2清洗液进行清洗为止的期间内在使保持试验体的环境温度为40℃、时间t1为1分钟或10分钟的情况下测量到的结果(no.4和no.5)。

[表1]

使用sem观察了no.3的膜(放大倍数3000倍)，能够确认到表面活性剂析出到膜的表面(图8)。另一方面，对其他膜同样地进行了确认，其结果，未能确认到表面活性剂的析出(图9)。

从上述结果、以及同样地实施的另一试验的结果来看，在使用第1清洗液4清洗之后且是在使用第2清洗液5清洗之前保持防水透气(透声)膜的环境的温度为35℃以下的情况下，能够认为，若预先将时间t1的上限(时间td)设定为20分钟左右，则能够充分地抑制膜的特性降低。

以下，示出在使上述环境的温度为60℃、时间t1为1分钟或10分钟的情况下测量到的结果(no.6和no.7)。

[表2]

在使用第1清洗液4清洗之后且是在使用第2清洗液5清洗之前保持防水透气(透声)膜的环境的温度有可能达到高温的情况下，期望的是预先将时间t1的上限(时间td)设定为1分钟左右的短时间。以下，设想使时间td为1分钟，对清洗的条件进一步进行了研究。

使用sem与上述同样地进行了观察，其结果，在no.6的膜的表面未析出表面活性剂，在no.7的膜的表面析出表面活性剂。

(角度θ的研究)

除了使供给第2清洗液5的角度θ(参照图7)设为0°、90°、135°以外，与no.1同样地测量了特性。以下，示出结果。

[表3]

角度θ应该保持在90°以下，但当使角度θ为0°时，特性的恢复的程度反而变小。此外，使用sem与上述同样地进行了观察，其结果，在no.8和no.9的膜的表面未析出表面活性剂，在no.10的膜的表面析出表面活性剂。

(时间tw和第2清洗液供给量q的研究)

除了改变第2清洗液5的供给量q和第2清洗液5的清洗时间tw以外，与no.1同样地测量了特性(仅耐水压)。以下，示出结果。

[表4]

使用sem与上述同样地进行了观察，其结果，在no.11～no.14的所有的膜的表面未析出表面活性剂。

清洗时间tw最好为60秒以上，但即使清洗时间tw增大至300秒左右，特性也没有较大改善。另外，第2清洗液的供给量q最好为500ml/分钟以上，但即使第2清洗液的供给量q增大至5000ml/分钟左右，特性也没有较大改善。

(洗涤剂的浓度的研究)

除了将用自来水稀释至预定浓度的上述洗涤剂作为第1清洗液以外，与no.1同样地测量了特性(仅耐水压)。以下，示出结果。

[表5]

使用sem与上述同样地进行了观察，其结果，在no.15和16的膜的表面未析出表面活性剂。

结果是，当第1清洗液的浓度较高时，清洗后的防水透气膜的特性稍微降低(no.1透气度)。能够认为，期望的是，以膜的检查为目的使用的第1清洗液以设定使用的浓度范围的上限的浓度来使用(在为市售的洗涤剂的情况下，以未稀释的原液的方式进行使用)。

(洗涤剂的种类的变更)

除了替代餐具用中性洗涤剂而使用洗手液以外，与上述同样地实施了防水透气膜的清洗试验。所使用的洗手液是碱性洗手液“muse”(reckittbenckiserjapanltd.制造)、中性洗手液“medicated”(资生堂制造)、酸性洗手液“kireikirei”(狮王制造)，这些洗手液均在未用水稀释的情况下作为了第1清洗液。在使用任意一种洗手液的情况下，通过应用能够在使用了餐具用中性洗涤剂的情况下适当地清洗的条件(由带标记＊的no.3、7、10以外的编号所示出的条件)，从而适当地清洗了防水透气膜。

(浸渍法的清洗(比较例))

对与上述同样地制作的试验体60应用了10次循环的循环试验，该循环试验以a)静置在第1清洗液中1分钟、b)在60℃的环境中保持1分钟、c)静置在第2清洗液中1分钟、d)在60℃的环境中保持1分钟为1次循环。此外，作为第1清洗液，使用了用自来水将上述“kyukyutto”稀释至10重量％后的液体，作为第2清洗液，使用了自来水。另外，在a)和c)中，以使试验体60的开口65朝向上方的方式(以使矢量p6与矢量v成为平行的方式：θ＝0°)保持了试验体60。

在循环试验后利用sem对试验体60的防水透气膜63进行了确认，其结果，能够确认到表面活性剂析出。另外，实施了施加30分钟的20kpa的水压的试验，其结果，确认到漏水。此外，对于清洗前的防水透气膜63和被适当地清洗过的防水透气膜63，确认到在上述30分钟耐水压试验中合格。在仅静置于清洗液中时，无法实现清洗液的液流进入通向防水透气膜的开口、开口内的清洗液移动，从而无法实施将表面活性剂充分地去除的清洗。

作为第1清洗液，使用了5重量％的nacl水溶液，除此以外，与上述同样地实施了循环试验，对于实施了该循环试验后的防水透气膜，通过sem观察，未确认到析出物，在施加30分钟的20kpa的水压的耐水压试验后，也未确认到漏水。能够认为，是表面活性剂的析出成为特性劣化的主要原因。