管道式超声波清洗机的制作方法

本发明涉及超声波清洗技术领域，具体地指一种管道式超声波清洗机。

背景技术：

现在普遍的牛奶巴氏杀菌系统清洗装置，基本都采用原位清洗(CPI)的方式来进行清洗(CIP清洗系统的主要原理是利用洗剂溶液的化学能,将污染物中的蛋白质、脂肪及碳水化合物进行溶解、水解、皂化,然后利用洗剂溶液在管道中流动产生扰流的动能来去除管件表面已被分离、溶化、分解、乳化、皂化的污物)。但CPI传统的清洗方法并不能完全将生产设备彻底清洗干净，管壁上会残留顽固的蛋白质污垢。这些污垢被清洗液进一步污染，在随后的液态奶生产中可能长大、脱落。这些脱落的污垢结块颜色不同、味道奇怪，进入销售终端会引起质量、安全纠纷，影响乳企的声誉和消费者对国产乳品的信心，危害很大。针对上述问题，可利用超声波清洗，避免清洗液的污染。但目前普遍的水箱式超声波清洗机，其结构如图1所示，包括水箱盖1、水箱2和超声波换能器3，超声波换能器3焊接在清洗槽底部，利用这种水箱式超声波清洗机清洗时，需要把巴氏杀菌系统管道拆下来放入水箱2，超声清洗一段时间之后，再装回巴氏杀菌系统影响了生产效率，另外，超声波换能器3等易损耗的配件一旦损坏不易更换。不适用于工厂流水线生产。

技术实现要素：

本发明的目的就是要提供一种管道式超声波清洗机，本发明应用超声清洗方式直接对牛奶巴氏杀菌系统的牛奶导管进行高效的原位清洗，能大幅提高清洗效率，并保证清洗效果。

为实现此目的，本发明所设计的一种管道式超声波清洗机，其特征在于：它包括多个超声波换能器，其特征在于：它还包括巴氏杀菌系统牛奶上导管、巴氏杀菌系统牛奶中部导管、巴氏杀菌系统牛奶下导管、第一三通接口、第二三通接口、第三三通接口、第四三通接口、第五三通接口、第六三通接口、数量相等的多个第一外接接口和多个管帽；

其中，所述巴氏杀菌系统牛奶上导管的左端管口与第一三通接口的右端管口连通，巴氏杀菌系统牛奶上导管的右端管口与第二三通接口的左端管口连通；巴氏杀菌系统牛奶中部导管的左端管口与第三三通接口的右端管口连通，巴氏杀菌系统牛奶中部导管的右端管口与第四三通接口的左端管口连通；巴氏杀菌系统牛奶下导管的左端管口与第五三通接口的右端管口连通，巴氏杀菌系统牛奶下导管的右端管口与第六三通接口的左端管口连通；

所述第一三通接口的下端管口与第三三通接口的上端管口连通，第二三通接口的上端管口为入口，第四三通接口的下端管口与第六三通接口的上端管口连通，第五三通接口的下端管口为出口；

所述第一三通接口的左端管口、第二三通接口的右端管口、第三三通接口的左端管口、第四三通接口的右端管口、第五三通接口的左端管口和第六三通接口的右端管口分别通过对应的第一外接接口连接相应的管帽，每个管帽上均安装有对应的超声波换能器。

本发明的工作原理为：超声波换能器发从的超声波振动信号使得巴氏杀菌系统牛奶导管产生振动，防止牛奶通过巴氏杀菌系统牛奶导管时出现污垢结块的现象。

本发明直接设计到巴氏杀菌系统中，在对牛奶进行巴氏杀菌操作的过程中就完成了超声处理，相比传统的水箱式超声波清洗机，本发明不需要对巴氏杀菌系统的牛奶导管进行拆除清洗，巴氏杀菌系统牛奶导管的清洗效率明显提高。同时，本发明的每个超声波换能器均安装在侧面的管帽上，一旦超声波换能器出现故障，可以很方便的进行维修，进一步提高了巴氏杀菌系统牛奶导管的清洗效率。另外，牛奶在从本发明的入口进入并从出口流出的过程中，经过了多次的超声波清洗，因此本发明具有更好的巴氏杀菌系统牛奶导管清洗效果。

附图说明

图1为现有水箱式超声波清洗机的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

其中，1—水箱盖、2—水箱、3—超声波换能器、4—巴氏杀菌系统牛奶上导管、4.1—巴氏杀菌系统牛奶中部导管、4.2—巴氏杀菌系统牛奶下导管、5—第一三通接口、5.1—第二三通接口、5.2—第三三通接口、5.3—第四三通接口、5.4—第五三通接口、5.5—第六三通接口、6—第一外接接口、7—管帽、8—超声波换能器、9—U形卡、10—第二外接接口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

如图2所示的管道式超声波清洗机，它包括巴氏杀菌系统牛奶上导管4、巴氏杀菌系统牛奶中部导管4.1、巴氏杀菌系统牛奶下导管4.2、第一三通接口5、第二三通接口5.1、第三三通接口5.2、第四三通接口5.3、第五三通接口5.4、第六三通接口5.5、数量相等的多个第一外接接口6和多个管帽7以及多个超声波换能器8；

其中，所述巴氏杀菌系统牛奶上导管4的左端管口与第一三通接口5的右端管口连通(螺纹连接，并涂防水胶)，巴氏杀菌系统牛奶上导管4的右端管口与第二三通接口5.1的左端管口连通(螺纹连接，并涂防水胶)；巴氏杀菌系统牛奶中部导管4.1的左端管口与第三三通接口5.2的右端管口连通(螺纹连接，并涂防水胶)，巴氏杀菌系统牛奶中部导管4.1的右端管口与第四三通接口5.3的左端管口连通(螺纹连接，并涂防水胶)；巴氏杀菌系统牛奶下导管4.2的左端管口与第五三通接口5.4的右端管口连通(螺纹连接，并涂防水胶)，巴氏杀菌系统牛奶下导管4.2的右端管口与第六三通接口5.5的左端管口连通(螺纹连接，并涂防水胶)；

所述第一三通接口5的下端管口与第三三通接口5.2的上端管口连通，第二三通接口5.1的上端管口为入口，第四三通接口5.3的下端管口与第六三通接口5.5的上端管口连通，第五三通接口5.4的下端管口为出口；

所述第一三通接口5的左端管口、第二三通接口5.1的右端管口、第三三通接口5.2的左端管口、第四三通接口5.3的右端管口、第五三通接口5.4的左端管口和第六三通接口5.5的右端管口分别通过对应的第一外接接口6连接相应的管帽7，每个管帽7上均安装有对应的超声波换能器8。

上述技术方案中，每个超声波换能器8的超声波信号输出端均面向对应的管帽7。

上述技术方案中，所述巴氏杀菌系统牛奶上导管4、巴氏杀菌系统牛奶中部导管4.1和巴氏杀菌系统牛奶下导管4.2上均设有U形卡9。巴氏杀菌系统牛奶上导管4、巴氏杀菌系统牛奶中部导管4.1和巴氏杀菌系统牛奶下导管4.2通过U形卡9固定在支架上。

上述技术方案中，它还包括两个第二外接接口10，所述第一三通接口5的下端管口通过一个第二外接接口10与第三三通接口5.2的上端管口连通(即第一三通接口5的下端管口与第二外接接口10的上端螺纹连接，并涂防水胶，第二外接接口10的下端与第三三通接口5.2的上端管口螺纹连接，并涂防水胶)；

所述第四三通接口5.3的下端管口通过另一个第二外接接口10与第六三通接口5.5的上端管口连通(即第四三通接口5.3的下端管口与另一个第二外接接口10的上端螺纹连接，并涂防水胶，另一个第二外接接口10的下端与第六三通接口5.5的上端管口螺纹连接，并涂防水胶)。

上述技术方案中，每个管帽7与对应的第一外接接口6通过螺纹连接，并在螺纹连接处涂上防水胶。

上述技术方案中，每个管帽7与对应的超声波换能器8安装部涂有密封胶。该密封胶用于封住管帽7与对应的超声波换能器8安装部的缝隙，让超声波从换能器传入管道，防止能量损失和换能器发热。

上述技术方案中，可通过液体流速调节反应液在管道中停留的时间。

上述技术方案中，巴氏杀菌系统牛奶上导管4、巴氏杀菌系统牛奶中部导管4.1和巴氏杀菌系统牛奶下导管4.2平行布置。

本发明在工作时：通过继电器使巴氏杀菌系统牛奶上导管4、巴氏杀菌系统牛奶中部导管4.1和巴氏杀菌系统牛奶下导管4.2两边的超声波换能器8交替启动，防止超声波发生干涉相抵消。将第二三通接口5.1的上端管口通过螺纹接入牛奶生产线管路，将第五三通接口5.4的下端管口接入牛奶下一步处理车间的管道，牛奶依次流经第二三通接口5.1、巴氏杀菌系统牛奶上导管4、第一三通接口5、第三三通接口5.2、巴氏杀菌系统牛奶中部导管4.1、第四三通接口5.3、第六三通接口5.5、巴氏杀菌系统牛奶下导管4.2和第五三通接口5.4，超声波换能器发从的超声波振动信号使得巴氏杀菌系统牛奶导管产生振动，防止牛奶通过巴氏杀菌系统牛奶导管时出现污垢结块的现象。

本发明设计的管道式超声波清洗机，能够迅速、彻底的对巴氏杀菌系统进行清洗，避免了传统方式清洗缓慢、不彻底的缺点，能够高效、全面的对巴氏杀菌系统进行清洗，清洗方式安全，不易造成意外。超声原位清洗完毕的巴氏杀菌系统给牛奶提供安全干净的环境，有利于提高牛奶质量和产量，增加企业效益。可用于料液脱色，蛋液、牛奶的杀菌等领域。本发明具有适用性广，拆接简便，可以实现料液传送与超声反应同时进行等特点。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。