一种机械铸件多功能清洗设备的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种机械铸件多功能清洗设备。

背景技术：

目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着许多污物，因此需要用到清洗设备对铸件的表面清洗，使铸件达到所需生产要求。

传统的铸件清洗方式是人工的方式，在清洗池中完成清洗，这样的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证，清洗流程繁杂，同时占据了过多的生产车间空间，导致生产效率低下，浪费生产成本，不能满足当今社会的生产需求；

因此，需要一种清洗效率高的铸件清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械铸件多功能清洗设备，以解决上述背景技术中提出的传统的铸件清洗方式存在工人劳动强度大、清洗效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械铸件多功能清洗设备，包括机架、托辊辊筒、高位水箱、水管、高压喷头、高压冲洗腔、高压喷吹腔、干燥腔、空气压缩机、高压空气管、空气喷头、回风管、鼓风机、热交换器、出料门、排湿口、排湿管道、引风机、辊轴、橡胶套、凸起、布风板和回水箱，所述托辊辊筒设于机架的顶部，所述托辊辊筒的顶部自左向右依次设有高压冲洗腔、高压喷吹腔和干燥腔三个腔室，所述高压冲洗腔的顶部设有高位水箱，所述高位水箱通过水管与高压喷头相连接，所述高压喷头设于高压冲洗腔的内腔顶部，所述高压喷吹腔的底部设有空气压缩机，所述空气压缩机通过高压空气管与空气喷头相连接，所述空气喷头设于高压喷吹腔的内腔顶部，所述干燥腔的右侧设有出料门，所述干燥腔的顶部设有排湿口，所述排湿口通过排湿管道与外界相连接，所述排湿管道上设有引风机，所述干燥腔的底部设有布风板，所述热交换器设于布风板的底部，所述鼓风机与热交换器相连接。

优选的，所述托辊辊筒包括辊轴和橡胶套，所述橡胶套套设于辊轴上，所述橡胶套上设有凸起。

优选的，所述干燥腔的顶部设有回风管，所述回风管与鼓风机相连接。

优选的，所述高压冲洗腔和高压喷吹腔的底部设有回水箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械铸件多功能清洗设备设有高压冲洗腔、高压喷吹腔和干燥腔，自动化程度高，可自动完成对铸件一系列的清洗、烘干工作，清洗效率高，并且减少了人工的使用，本发明通过托辊辊筒对铸件进行传送，托辊辊筒的辊轴上设有橡胶套，可避免对铸件造成损伤，相邻的托辊辊筒之间存在间隙，铸件在托辊辊筒上传送时，可不断变换角度，使高压喷头对铸件的清洗更加彻底。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左部结构示意图。

图中：1、机架，2、托辊辊筒，3、高位水箱，4、水管，5、高压喷头，6、高压冲洗腔，7、高压喷吹腔，8、干燥腔，9、空气压缩机，10、高压空气管，11、空气喷头，12、回风管，13、鼓风机，14、热交换器，15、出料门，16、排湿口，17、排湿管道，18、引风机，19、辊轴，20、橡胶套，21、凸起，22、布风板，23、回水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种机械铸件多功能清洗设备，包括机架1、托辊辊筒2、高位水箱3、水管4、高压喷头5、高压冲洗腔6、高压喷吹腔7、干燥腔8、空气压缩机9、高压空气管10、空气喷头11、回风管12、鼓风机13、热交换器14、出料门15、排湿口16、排湿管道17、引风机18、辊轴19、橡胶套20、凸起21、布风板22和回水箱23，托辊辊筒2设于机架1的顶部，托辊辊筒2的顶部自左向右依次设有高压冲洗腔6、高压喷吹腔7和干燥腔8三个腔室，高压冲洗腔6的顶部设有高位水箱3，高位水箱3通过水管4与高压喷头5相连接，高压喷头5设于高压冲洗腔6的内腔顶部，高压喷吹腔7的底部设有空气压缩机9，空气压缩机9通过高压空气管10与空气喷头11相连接，空气喷头11设于高压喷吹腔7的内腔顶部，干燥腔8的右侧设有出料门15，干燥腔8的顶部设有排湿口16，排湿口16通过排湿管道17与外界相连接，排湿管道17上设有引风机18，干燥腔8的底部设有布风板22，热交换器14设于布风板22的底部，鼓风机13与热交换器14相连接。

上述实施例中，具体的，托辊辊筒2包括辊轴19和橡胶套20，橡胶套20套设于辊轴19上，橡胶套20上设有凸起21，橡胶套20和凸起21的作用为防止铸件和辊轴19碰撞而造成损伤。

上述实施例中，具体的，干燥腔8的顶部设有回风管12，回风管12与鼓风机13相连接，干燥腔8内的额部分热空气可通过回风管12被再次利用，用于提高进入干燥腔8内空气的温度，缩短对铸件的干燥时间。

上述实施例中，具体的，高压冲洗腔6和高压喷吹腔7的底部设有回水箱23，用于冲洗铸件和从铸件上喷吹下的水由回水箱23进行收集。

工作原理：首先，铸件进入到高压冲洗腔6中，高压冲洗腔6的内腔顶部设有高压喷头5，铸件经高压喷头5进行冲洗，相邻的托辊辊筒2之间存在间隙，铸件在托辊辊筒2上传送时，可不断变换角度，使高压喷头5对铸件的清洗更加彻底，将铸件表面的残渣、污物冲洗掉后，铸件进入高压喷吹腔7中，高压喷吹腔7中的内腔顶部设有由空气压缩机9带动的空气喷头11，将铸件表面的水渍进行喷吹，高压冲洗腔6和高压喷吹腔7的底部设有回水箱23，用于冲洗铸件和从铸件上喷吹下的水由回水箱23进行收集，经过喷吹后的铸件进入到干燥腔8中，对残留在铸件表面的极少量的水渍进行烘干，干燥腔8的底部设有布风板22，鼓风机13将空气通过热交换器14鼓吹到布风板22上，再由布风板22将热空气均匀的分布到干燥腔8，干燥腔8的顶部设有回风管12，回风管12与鼓风机13相连接，干燥腔8内的额部分热空气可通过回风管12被再次利用，用于提高进入干燥腔8内空气的温度，缩短对铸件的干燥时间，最后，经过清洗和干燥后的铸件通过出料门排出。

综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。