一种活塞式油水分离机的制作方法

本发明涉及油水分离设施领域，具体涉及一种活塞式油水分离机。

背景技术：

公知的，机床切削领域利用油水分离机来分离使用过的切削液混合液，去除切削液表面浮油，以防止切削液被浮油污染，进而延长切削液的使用寿命，使切削液可以多次重复利用，降低生产成本，然而市场上的油水分离机一般是利用水泵将切削液混合液抽到油水分离机中，由于水泵中具有磁性部件，会吸附切削液中的金属碎渣，导致油水分离机被堵塞，同时，切削液混合液经过水泵以后，经过搅动，会乳化严重，不利于进一步分离。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种活塞式油水分离机，利用活塞和单向阀将切削液混合液抽到油水分离机中。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案。

1.整体结构：主要包含上盖（1）和箱体（6），两者通过合页连接；箱体（6）中包含刮油槽（7）、电机（8）、刮油盘组件（9）、活塞（10）、单向阀1（11）、单向阀2（12），通过紧固件连接，电机带动刮油盘组件和活塞同时运动。

2.上盖（1）结构：表面设有分时段控制器（2）、调速旋钮（3）、油位报警器（4）、电源开关（5），内部有电器系统，调速旋钮用来控制活塞的运动速度。

3.工作原理：活塞（10）运动时，通过单向阀1（11）和单向阀2（12）的作用，使切削液混合液单向流入箱体（6），不会倒流，且金属碎屑不会堵塞管路；刮油盘组件（9）将切削液混合液表面的浮油刮到刮油槽（7）中，再流到中仓（22），通过静置，中仓上部的浮油从隔板（21）上方流入废油仓（19），开启阀门（17），废油仓的废油可以通过放油口（18）流出。

4.进出水管：切削液混合液从进水管（13）流入箱体（6），前仓（14）下部分离出的切削液从出水管1（14）流出、中仓（22）下部分离出的切削液从出水管2（15）流出，进行循环分离。

箱体内部刮油盘组件刮油、静置的分离方法属于现有专利技术，不再详述。

采用如上技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的活塞式油水分离机由于采用了活塞抽水的方式替代同类产品的隔膜泵、叶片泵、齿轮泵、真空泵、潜水泵等，避免堵塞管路，切削液乳化，降低使用成本，而且体积小、结构紧凑、自动化程度高。

【附图说明】

图1：箱体结构图；

图2：箱体俯视图；

图3：上盖；

图4：整体示意图

图中：1、上盖 2、分时段控制器 3、调速旋钮 4、油位报警器 5、电源开关 6、箱体 7、刮油槽 8、电机 9、刮油盘组件 10、活塞 11、单向阀1 12、 单向阀2 13、进水管 14、前仓 15、出水管1 16、出水管2 17、阀门 18、放油口 19、废油仓 20、通水口 21、隔板 22、中仓 。

【具体实施方式】

结合附图，所述的活塞式油水分离机，主要包含上盖（1）和箱体（6），两者通过合页连接；其中箱体（6）中包含刮油槽（7）、电机（8）、刮油盘组件（9）、活塞（10）、单向阀1（11）、单向阀2（12），通过紧固件连接，电机带动刮油盘组件和活塞同时运动。

上盖（1）内部是全自动控制箱，表面设有分时段控制器（2）、调速旋钮（3）、油位报警器（4）、电源开关（5），内部有电器系统，其中调速旋钮可以控制活塞的运动速度。

活塞（10）运动时，通过单向阀1（11）和单向阀2（12）的作用，使切削液混合液单向流入箱体（6），不会倒流，且金属碎屑不会堵塞管路；刮油盘组件（9）将切削液混合液表面的浮油刮到刮油槽（7）中，再流到中仓（22），通过静置，中仓上部的浮油从隔板（21）上方流入废油仓（19），开启阀门（17），废油仓的废油可以通过放油口（18）流出。

切削液混合液从进水管（13）流入箱体（6），前仓（14）下部分离出的切削液从出水管1（14）流出、中仓（22）下部分离出的切削液从出水管2（15）流出，进行循环分离。

箱体内部刮油盘组件刮油、静置的分离方法属于现有专利技术，不再详述。