一种落地油泥无害化处理回收装置及其处理回收方法与流程

本发明涉及石油工业技术领域，具体涉及一种落地油泥无害化处理回收装置及其处理回收方法。

背景技术：

目前，随着石油工业的迅猛发展，油田每年都需要打很多口油井，在钻井出油初期、原油输送过程中泄漏、检修及拆井过程中，会有一些的原油流到地上，长期搁置后逐渐形成原油、泥土和其他杂质混合的复杂体系，最终形成一种由泥土、加重材料、各种化学处理剂、原油及钻屑等组成的混合物，这些油泥混合物被称之为落地油泥。

现有的落地油泥处理方式主要是通过油泥运输车将落地油泥运送到专门的油泥处理站内，向油泥中加入试剂通过化学方法对其进行固化，然后再进行填埋处理，其存在无法从根本上解决落地油泥对环境的污染，同时造成大量的原油浪费等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种落地油泥无害化处理回收装置及其处理回收方法，用以解决现有的落地油泥处理方式所存在的无法从根本上解决落地油泥对环境的污染，同时造成大量的原油浪费等问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种落地油泥无害化处理回收装置，包括油泥加热软化洗涤设备，所述油泥加热软化洗涤设备分别与固液搅拌分离设备及固废干燥焚烧设备相连接，所述固液搅拌分离设备与加热浮油分离设备相连接，所述加热浮油分离设备又分别与加药设备和油水分离设备相连接，所述加热浮油分离设备和所述油水分离设备均与污水收集设备相连接。

可选地，所述油泥加热软化洗涤设备包括油泥预处理池和潜油泵，所述油泥预处理池设置有固体料入口和固体料出口，所述固体料入口处和所述固体料出口处分别设置有传送带。

可选地，所述固液搅拌分离设备包括分离罐，所述分离罐设置有罐体搅拌器；所述潜油泵的出口与所述分离罐的入口相连接。

可选地，所述加热浮油分离设备包括依次连接的第一过滤器、输油泵、第二过滤器、浮油罐和污水泵；所述分离罐的出口与所述第一过滤器的入口相连接。

可选地，所述加药设备包括依次连接的破乳剂罐和破乳剂泵。

可选地，所述油水分离设备包括依次连接的第一输送泵、静态混合器、原油罐和第二输送泵，所述原油罐的出口与脱水器的入口相连接；所述浮油罐的出口和所述破乳剂泵的出口均与所述第一输送泵的入口相连接。

可选地，所述固废干燥焚烧设备包括依次连接的油泥干燥机和焚烧炉，所述潜油泵的出口与所述油泥干燥机的入口相连接。

可选地，所述污水收集设备包括依次连接的污水收集池、污水提升泵和污水罐，所述污水泵的出口、所述脱水器的出口均与所述污水收集池的入口相连接。

本发明另一方面提供一种落地油泥无害化处理回收方法，所采用的落地油泥无害化处理回收装置包括油泥加热软化洗涤设备，所述油泥加热软化洗涤设备分别与固液搅拌分离设备及固废干燥焚烧设备相连接，所述固液搅拌分离设备与加热浮油分离设备相连接，所述加热浮油分离设备又分别与加药设备和油水分离设备相连接，所述加热浮油分离设备和所述油水分离设备均与污水收集设备相连接；包括以下步骤：

将落地油泥碾碎，然后将碾碎的落地油泥投入所述油泥加热软化洗涤设备中，进行加热软化，然后除去附着在泥土上的原油；

将所得原油送至所述固液搅拌分离设备中，然后投入絮凝剂并对原油进行搅拌，使得原油中的固态杂质与原油相分离；

将分离处理后的原油送至所述加热浮油分离设备中，进行过滤和加热；

将加热处理后的原油送至所述油水分离设备，同时通过所述加药设备向所述油水分离设备中加入破乳剂，以对原油进行脱水处理；

将所述油泥加热软化洗涤设备中的固体废料送至所述固废干燥焚烧设备中进行焚烧后，进行掩埋处理；

将所述加热浮油分离设备和油水分离设备脱除的污水送至所述污水收集设备进行处理。

可选地，所述油泥加热软化洗涤设备包括油泥预处理池和潜油泵，所述油泥预处理池设置有固体料入口和固体料出口，所述固体料入口处和所述固体料出口处分别设置有传送带；所述固液搅拌分离设备包括分离罐，所述分离罐设置有罐体搅拌器；所述潜油泵的出口与所述分离罐的入口相连接；所述加热浮油分离设备包括依次连接的第一过滤器、输油泵、第二过滤器、浮油罐和污水泵；所述分离罐的出口与所述第一过滤器的入口相连接；所述加药设备包括依次连接的破乳剂罐和破乳剂泵；所述油水分离设备包括依次连接的第一输送泵、静态混合器、原油罐和第二输送泵，所述原油罐的出口与脱水器的入口相连接；所述浮油罐的出口和所述破乳剂泵的出口均与所述第一输送泵的入口相连接；所述固废干燥焚烧设备包括依次连接的油泥干燥机和焚烧炉，所述潜油泵的出口与所述油泥干燥机的入口相连接；所述污水收集设备包括依次连接的污水收集池、污水提升泵和污水罐，所述污水泵的出口、所述脱水器的出口均与所述污水收集池的入口相连接；包括以下步骤：

将落地油泥碾碎，然后将碾碎的落地油泥投入所述油泥预处理池中，进行蒸汽加热软化，然后通过热水清洗除去附着在泥土上的原油；

将所得原油经潜油泵送至所述分离罐中，然后向所述分离罐中投入絮凝剂，且同时对原油进行搅拌，使得原油中的泥土和其他固体杂质与原油相分离；

将分离处理后的原油经所述第一过滤器初步过滤、及所述第二过滤器精细过滤后，经所述输油泵送至所述浮油罐中，原油在所述浮油罐中经蒸汽加热后上浮，进入所述浮油罐中的浮油槽内；

将所述浮油槽内的原油经所述第一输送泵送至原油罐，同时通过所述破乳剂泵将所述破乳剂泵中的破乳剂投入到原油中，使得原油与破乳剂在所述静态混合器中进行混合，然后将该混合物送至所述原油罐内进行静置，以脱除原油中的自由水和乳化水，然后将脱水后的原油经所述第二输送泵输出；

将所述油泥预处理池中的固体废料经传送带传送至所述油泥干燥机进行干燥，然后输出，或再经所述焚烧炉焚烧后掩埋；

将所述浮油罐和所述原油罐脱除的污水先集中收集至所述污水收集池，再经所述污水提升泵泵送至所述污水罐进行保存，再输出至污水厂处理，或输出至所述分离罐回收使用。

本发明方法具有如下优点：

本发明的落地油泥无害化处理回收装置及其处理回收方法，能够解决现有的落地油泥处理方式所存在的无法从根本上解决落地油泥对环境的污染，同时造成大量的原油浪费等问题，其能够将大批量的油田钻井落地油泥进行无害化集中回收处理，既能够回收原油，同时其处理后的无害固体废料能够就地填埋或外送，有利于保护环境，同时还能够产生经济效益。

附图说明

图1是本发明的落地油泥无害化处理回收装置的结构及其处理回收方法的流程示意图；

图2是本发明的落地油泥无害化处理回收装置的油泥加热软化洗涤设备和固液搅拌分离设备的结构示意图；

图3是本发明的落地油泥无害化处理回收装置的加热浮油分离设备、加药设备和油水分离设备的结构示意图；

图4是本发明的落地油泥无害化处理回收装置的固废干燥焚烧设备和污水收集设备的结构示意图。

图中，1为油泥加热软化洗涤设备，2为固液搅拌分离设备，3为加热浮油分离设备，4为加药设备，5为油水分离设备，6为固废干燥焚烧设备，7为污水收集设备；v-101为油泥处理池，其具体可以包括v-101a为第一油泥处理池，v-101b为第二油泥处理池，v-101c为第三油泥处理池，p-101为潜油泵，其具体可以包括p-101a为第一潜油泵，p-101b为第二潜油泵，p-191c为第三潜油泵；v-102为分离罐，其具体可以包括v-102a为第一分离罐，v-102b为第二分离罐，v-103c为第三分离罐；sr-101a为第一过滤器，其具体可以包括sr-101a为前第一过滤器，sr-101b为后第一过滤器，p-102为输油泵，fi-101a为第二过滤器，其具体可以包括fi-101a为前第二过滤器，fi-101b为后第二过滤器，v-103为浮油罐，p-106为污水泵；v-107为破乳剂罐，p-105为破乳剂泵；p-103为第一输送泵，x-104为脱水器，其具体可以包括x-104a为第一脱水器，x-104b为第二脱水器，m-101为静态混合器，v-104为原油罐，其具体包括v-104a为第一原油罐，v-104b为第二原油罐，p-104为第二输送泵；f-101为焚烧炉，k-101为油泥干燥机；v-105为污水收集池，p-107为污水提升泵，v-106为污水罐。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种落地油泥无害化处理回收装置，如图1所示，包括油泥加热软化洗涤设备1，油泥加热软化洗涤设备1分别与固液搅拌分离设备2及固废干燥焚烧设备6相连接，固液搅拌分离设备2与加热浮油分离设备3相连接，加热浮油分离设备3又分别与加药设备4和油水分离设备5相连接，加热浮油分离设备3和油水分离设备5均与污水收集设备7相连接。

可见，本实施例的落地油泥无害化处理回收装置，能够通过如下落地油泥无害化处理回收方法，将大批量的油田钻井落地油泥进行无害化集中回收处理，既能够回收原油，同时其处理后的无害固体废料能够就地填埋或外送，有利于保护环境，同时还能够产生经济效益。所述落地油泥无害化处理回收方法，包括以下步骤：

将落地油泥碾碎，然后将碾碎的落地油泥投入油泥加热软化洗涤设备1中，进行加热软化，然后除去附着在泥土上的原油；

将所得原油送至固液搅拌分离设备2中，然后投入絮凝剂并对原油进行搅拌，使得原油中的固态杂质与原油相分离；

将分离处理后的原油送至加热浮油分离设备3中，进行过滤和加热；

将加热处理后的原油送至油水分离设备5，同时通过加药设备4向油水分离设备5中加入破乳剂，以对原油进行脱水处理；

将油泥加热软化洗涤设备1中的固体废料送至固废干燥焚烧设备6中进行焚烧后，进行掩埋处理；

将加热浮油分离设备3和油水分离设备5脱除的污水送至污水收集设备7进行处理。

实施例2

一种落地油泥无害化处理回收装置，与实施例1相似，所不同的是，如图1至图4所示，油泥加热软化洗涤设备1包括油泥预处理池v-101和潜油泵p-101，油泥预处理池v-101设置有固体料入口和固体料出口，固体料入口处和固体料出口处分别设置有传送带。其中，油泥预处理池v-101的数量可以为多个，潜油泵p-101的数量也对应的为多个，且油泥预处理池v-101的数量和潜油泵p-101的数量相同。且油泥预处理池v-101的数量和潜油泵p-101的数量分别优选为三个，即油泥预处理池包括第一油泥预处理池v-101a、第二油泥预处理池v-101b和第三油泥预处理池v-101c，相应的潜油泵包括第一潜油泵p-101a、第二潜油泵p-101b和第三潜油泵p-101c；第一油泥预处理池v-101a与第一潜油泵p-101a相连接，第二油泥预处理池v-101b和第二潜油泵p-101b相连接，第三油泥预处理池v-101c和第三潜油泵p-101c相连接。

优选的，固液搅拌分离设备2包括分离罐v-102，分离罐v-102设置有罐体搅拌器；潜油泵p-101的出口与分离罐v-102的入口相连接。需要说明的是，罐体搅拌器可以设置在分离罐v-102的内部。分离罐v-102的数量可以为多个，分离罐v-102的数量与潜油泵p-101的数量相同。则优选的，分离罐v-102的数量为三个，即分离罐v-102包括第一分离罐v-102a、第二分离罐v-102b和第三分离罐v-102c，第一潜油泵p-101a的出口与第一分离罐v-102a的入口相连接，第二潜油泵p-101b的出口与第二分离罐v-102b的入口相连接，第三潜油泵p-101c的出口与第三分离罐v-102c的入口相连接。

优选的，加热浮油分离设备3包括依次连接的第一过滤器sr-101、输油泵p-102、第二过滤器fi-101、浮油罐v-103和污水泵p-106；分离罐v-102的出口与第一过滤器sr-101的入口相连接。需要说明的是，第一过滤器sr-101可以采用篮式过滤器，第一过滤器sr-101的数量可以为两个，即第一过滤器sr-101包括前第一过滤器sr-101a和后第一过滤器sr-101b，前第一过滤器sr-101a和后第一过滤器sr-101b的出口均与输油泵p-102的入口相连接，第二过滤器fi-101可以采用精密过滤器，第二过滤器fi-101的数量也可以为两个，即第二过滤器fi-101包括前第二过滤器fi-101a和后第二过滤器fi-101b，前第二过滤器fi-101a和后第二过滤器fi-101b的入口均与输油泵p-102的出口相连接，前第二过滤器fi-101a和后第二过滤器fi-101b的出口均与浮油罐v-103的入口相连接，浮油罐v-103的出口与污水泵p-106的入口相连接，第一分离罐v-102a、第二分离罐v-102b和第三分离罐v-102c的出口与前第一过滤器sr-101a和后第一过滤器sr-101b的入口相连接。这里的第一过滤器sr-101和第二过滤器fi-101可以分别设置在输送泵p-102的入口和出口位置处。

优选的，加药设备4包括依次连接的破乳剂罐v-107和破乳剂泵p-105。需要说明的是，破乳剂罐v-107的出口与破乳剂泵p-105的入口相连接。

优选的，油水分离设备5包括依次连接的第一输送泵p-103、静态混合器m-101、原油罐v-104和第二输送泵p-104，原油罐v-104的出口与脱水器x-104的入口相连接；浮油罐v-103的出口和破乳剂泵p-105的出口均与第一输送泵p-103的入口相连接。需要说明的是，第一输送泵p-103的出口与静态混合器m-101的入口相连接，原油罐v-104的数量可以为两个，即原油罐v-104包括第一原油罐v-104a和第二原油罐v-104b，第一原油罐v-104a和第二原油罐v-104b的入口均与静态混合器m-101的出口相连接，第一原油罐v-104a和第二原油罐v-104b的出口均与第二输送泵p-104的入口相连接，脱水器x-104的数量与原油罐v-104的数量相同，脱水器x-104的数量为两个，即脱水器x-104包括第一脱水器x-104a和第二脱水器x-104b，第一脱水器x-104a的入口与第一原油罐v-104a的出口相连接，第二脱水器x-104b的入口与第二原油罐v-104b的出口相连接。

优选的，固废干燥焚烧设备6包括依次连接的油泥干燥机k-101和焚烧炉f-101，潜油泵p-101的出口与油泥干燥机k-101的入口相连接。需要说明的是，油泥干燥机k-101的出口与焚烧炉f-101的入口相连接，潜油泵p-101的数量为三个时，即潜油泵p-101包括第一潜油泵p-101a、第二潜油泵p-101b和第三潜油泵p-101c时，其出口均与油泥干燥机k-101的入口相连接。

优选的，污水收集设备7包括依次连接的污水收集池v-105、污水提升泵p-107和污水罐v-106，污水泵p-105的出口、脱水器x-104的出口均与污水收集池v-105的入口相连接。需要说明的是，脱水器x-104的数量为两个，即脱水器x-104包括第一脱水器x-104a和第二脱水器x-104b时，第一脱水器x-104a和第二脱水器x-104b的出口均与污水收集池v-105的入口相连接；污水收集池v-105的出口与污水提升泵p-107的入口相连接，污水提升泵p-107的出口与污水罐v-106的入口相连接。

可见，本实施例的落地油泥无害化处理回收装置，能够进一步的通过如下落地油泥无害化处理回收方法，更好地对落地油泥进行无害化集中回收处理，所述落地油泥无害化处理回收方法，包括以下步骤：

将落地油泥碾碎，然后将碾碎的落地油泥投入油泥预处理池中，进行蒸汽加热软化，然后通过热水清洗除去附着在泥土上的原油；

将所得原油经潜油泵送至分离罐中，然后向分离罐中投入絮凝剂，且同时对原油进行搅拌，使得原油中的泥土和其他固体杂质与原油相分离；

将分离处理后的原油经第一过滤器sr-101初步过滤、及第二过滤器fi-101精细过滤后，经输油泵p-102送至浮油罐v-103中，原油在浮油罐v-103中经蒸汽加热后上浮，进入浮油罐v-103中的浮油槽内；需要说明的是，这时候可以将第一过滤器sr-101和第二过滤器fi-101分别设置在输油泵p-102的入口和出口位置处。

将浮油槽内的原油经第一输送泵p-103送至原油罐v-104，同时通过破乳剂泵p-105将破乳剂泵p-105中的破乳剂投入到原油中，使得原油与破乳剂在静态混合器m-101中进行混合，然后将该混合物送至原油罐v-104内进行静置，以脱除原油中的自由水和乳化水，然后将脱水后的原油经第二输送泵p-104输出；

将油泥预处理池v-101中的固体废料经传送带传送至油泥干燥机k-101进行干燥，然后输出，或再经焚烧炉f-101焚烧后掩埋；

将浮油罐v-103和原油罐v-104脱除的污水先集中收集至污水收集池v-105，再经污水提升泵p-107泵送至污水罐v-106进行保存，再输出至污水厂处理，或输出至分离罐v-102回收使用。

实施例3

一种落地油泥无害化处理回收装置，与实施例2相似，所不同的是，潜油泵p-101设置在油泥预处理池v-101的底部。第二输送泵p-104的出口连接至装置外。污水罐v-106的出口连接污水泵p-108的入口，污水泵p-108的出口连接至装置外。油泥干燥机k-101的出口连接至装置外。

可见，本发明的落地油泥无害化处理回收装置及其处理回收方法，其在工作时，可以将碾碎的落地油泥人工投至油泥预处理池v-101经蒸汽加热软化后，再通过热水洗掉附着在泥土上的原油，经潜油泵p-101输送至分离罐v-102，向分离罐v-102中添加絮凝剂或絮凝剂溶液，如碳酸盐溶液等，同时搅拌原油，碳酸盐可降低油泥固表面张力，因此，可通过水力剪切和药剂清洗的方法使得原油中少量泥土、固体杂质和原油分离；油土分离后原油经篮式过滤器粗过滤和精密过滤器精过滤后经输油泵p-102送至浮油罐v-103，通过蒸汽加热浮油罐v-103，使原油通过气浮上浮至浮油槽，再经第一输送泵p-103输送至原油罐v-104，浮油罐v-103洗涤后污水经污水泵p-106送至污水收集池v-105收集；破乳剂与原油经静态混合器m-101混合后送至原油罐v-104，经破乳、静置后脱除原油中的自由水和乳化水，脱水后的原油经第二输送泵p-104外送出装置。另外，油泥预处理池v-101中固废经传送带传送至油泥干燥机k-101干燥后外送或送至焚烧炉f-101焚烧后埋掉。浮油罐v-103和原油罐v-104脱除的污水集中收集至污水收集池v-105，再经污水提升泵p-107送至污水罐v-106保存，最后经污水泵p-108外送至污水处理厂处理或至分离罐v-102回收，用以减少新鲜水消耗。

本发明的落地油泥无害化处理回收装置及其处理回收方法，如图2至图4所示，新鲜水、碳酸盐溶液和来自污水罐v-106的污水均被加入到分离罐v-102中，碳酸盐溶液的浓度可以为1-3％质量/质量；分离罐v-102的温度可以为50-100℃；分离罐v-102的压力可以为常压。蒸汽和热水可以被加入到油泥预处理池v-101中。多个油泥预处理池v-101时，相邻的油泥预处理池v-101的入口和出口之间通过传送带相连接。油泥预处理池v-101中可以设置筛板，筛板的孔径可以设置为直径为30mm。浮油罐v-103内可以通入氮气，通入浮油罐v-103内的蒸汽被冷凝后作为凝结水排出。浮油罐v-103的温度可以为60-70℃，其压力可以为常压。第二过滤器可以设置反冲洗结构，其参数可以设置为100目，其可以设置排污口。第一过滤器sr-101的参数可以设置为30目。破乳剂罐v-107可以设置为常温常压。原油罐v-104内可以通入氮气，原油罐v-104可以设置为常温常压。油泥干燥机k-101可以设置为桨式干燥机，桨式干燥机分别与减速电机和冷凝器相连接，冷凝器又依次与缓冲罐和真空泵相连接，蒸汽被通入桨式干燥机，被冷凝后排出。污水罐v-106设置为常温常压。焚烧炉f-101被输入焚烧用燃料油。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。