一种绿色环保的动力电池铝壳清洗装置的制作方法

本发明涉及电容器制造专用技设备术领域，特别涉及一种绿色环保的动力电池铝壳清洗装置。

背景技术：

动力电池铝壳在冲压生产过程中需要添加适量的润滑油，以达到延长冲压模具寿命、提高铝壳产品质量的效果，因此，冲制出来的铝壳要经过清洗，使其上的油污和碎屑被清除才能进入下一道工序。目前，清洗的方法大多是将冲模压制出来的铝壳产品放入网篮内，再将网篮逐级放入盛有去污液及清洗液的容器内，通过高压水进行冲洗而达到除油、去屑、洗净的目的。但是该种方法流水作业清洗，多道清洗，需要大量的水资源，同时产生大量的废液(由于清洗液中添加的清洗剂为有机溶剂如四氯乙烯，并且还存在溶剂挥发和不好回收利用，在清洗后，铝壳表面会有氯离子的残留，这个是铝壳标准中不允许存在的物质，更严重的是直接排放会造成环境污染；或采用稀硝酸溶液清洗，但是用硝酸清洗后的铝壳表面被硝酸腐蚀后，表面粗糙且表面的光亮度达不到要求清洗效果差，废液也会对环境有一定的污染)，不够环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种绿色环保的动力电池铝壳清洗装置，该装置能有效节约水资源、减小废液的排放，更加环保。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种绿色环保的动力电池铝壳清洗装置，包括第一清洗箱、第二清洗箱、第三清洗箱、用于回收第三清洗箱中清洗液的第一回收处理装置、用于回收第二清洗箱中清洗液的第二回收处理装置及用于放置待清洗动力电池铝壳的圆柱形网篮；

所述第一清洗箱、第二清洗箱及第三清洗箱依次连接；所述第一清洗箱、第二清洗箱及第三清洗箱内均设有滚动圆柱形网篮的第一网篮滚动装置；所述第一清洗箱的底部设有超声波发生器；所述第二清洗箱的侧壁及第三清洗箱的侧壁均设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷头朝向所述第一网篮滚动装置；

所述第一回收处理装置分别和第三清洗箱及第二清洗箱连接；所述第二回收处理装置分别和第二清洗箱及第一清洗箱连接。

本发明的有益效果在于：通过将第三清洗箱中的清洗液回收处理循环至第二清洗箱中重复使用，同时将第二清洗箱中的清洗液回收处理循环至第一清洗箱中使用，两道水资源的循环使用，使得水资源得到充分的利用，节约了水资源，同时有效减小了废液的排放量；同时，在各个清洗箱中设有滚动圆柱形网篮的第一网篮滚动装置，使得进入铝壳中的清洗液晃动使得清洗液能一定程度冲洗铝壳内壁，同时在第一清洗箱中通过安装超声波发生器，利用清洗液的振动达到出油、去屑的目的，即圆柱形筒内的动力电池铝壳能得到更充分的清洗。

附图说明

图1是本发明实施例绿色环保的动力电池铝壳清洗装置的主视图。

图2是本发明实施例绿色环保的动力电池铝壳清洗装置的过滤器的外壳结构示意图。

标号说明：

1-第一清洗箱；2-第二清洗箱；3-第三清洗箱；4-圆柱形网篮；

5-沉淀池；6-水油分离器；7-过滤器；71-过滤网；72-反渗透膜；73-活性炭滤层；8-第一缓冲区；9-第二缓冲区；10-料斗；11-升降台；12-吊钩。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：通过将第三清洗箱中的清洗液回收处理循环至第二清洗箱中重复使用，同时将第二清洗箱中的清洗液回收处理循环至第一清洗箱中使用，两道水资源的循环使用，节约了水资源，同时有效减小了废液的排放量。

请参照图1及图2，一种绿色环保的动力电池铝壳清洗装置，包括第一清洗箱1、第二清洗箱2、第三清洗箱3、用于回收第三清洗箱3中清洗液的第一回收处理装置、用于回收第二清洗箱2中清洗液的第二回收处理装置及用于放置待清洗动力电池铝壳的圆柱形网篮4；

所述第一清洗箱1、第二清洗箱2及第三清洗箱3依次连接；所述第一清洗箱1、第二清洗箱2及第三清洗箱3内均设有滚动圆柱形网篮4的第一网篮滚动装置；所述第一清洗箱1的底部设有超声波发生器；所述第二清洗箱2的侧壁及第三清洗箱3的侧壁均设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷头朝向所述第一网篮滚动装置；

所述第一回收处理装置分别和第三清洗箱3及第二清洗箱2连接；所述第二回收处理装置分别和第二清洗箱2及第一清洗箱1连接。

本发明的工作过程为：将待清洗的动力电池铝壳装入圆柱形网篮中，在第一清洗箱中放水，并放入适量环保型的清洗剂，如生物清洗剂或碳酸钠或裕满佛莱邦牌环保碳氢清洗剂frb-101、frb-111、frb-121、frb-12；在第二、三清洗箱中放好适量的自来水，然后将装有待清洗动力电池铝壳的圆柱形网篮放入第一清洗箱中的第一网篮滚动装置上，启动超声波发生器，同时开启第一网篮滚动装置的动力装置(网篮滚动装置经与清洗箱密封隔离的传动机构与一电机连接)，超声波发生器处理既定时间后，依次放入第二、三清洗箱中进行漂洗(喷淋及滚动同时进行)；每个水箱中的清洗液用过数次后，进行换水，具体操作为将第一清洗箱中的液体排除，将第三清洗箱中的清洗液排放至第一回收处理装置进行回收，第二清洗箱中的清洗液排放至第二回收处理装置进行回收，第二回收处理后的清洗液排至第一清洗箱中，将第一回收处理的清洗液排放至第二清洗箱中，往第三清洗箱中放入未使用过的自来水进行下一轮清洗。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将第三清洗箱中的清洗液回收处理循环至第二清洗箱中重复使用，同时将第二清洗箱中的清洗液回收处理循环至第一清洗箱中使用，两道水资源的循环使用，使得水资源得到充分的利用，节约了水资源，同时有效减小了废液的排放量；同时，在各个清洗箱中设有滚动圆柱形网篮的第一网篮滚动装置，使得进入铝壳中的清洗液晃动使得清洗液能一定程度冲洗铝壳内壁，同时在第一清洗箱中通过安装超声波发生器，利用清洗液的振动达到出油、去屑的目的，即圆柱形筒内的动力电池铝壳能得到更充分的清洗。

进一步的，所述第一回收处理装置及第二回收处理装置均包括沉淀池5、水油分离器6及过滤器7，所述过滤器7的外壳包括依次设置的过滤网71、反渗透膜72及活性炭滤层73。

由上述描述可知，将使用过的第二、三道漂洗的水的经过沉淀、水油分离及上述过滤器过滤得到的相对干净的水，再将相对干净的水用于前一道工序，既能满足清洗要求，又有效节约了水资源，进而进一步降低最终排放的废液量，也降低了废液处理的成本。

进一步的，所述第一清洗箱1靠近所述第二清洗箱2的一端设有用于圆柱形网篮4暂放的第一缓冲区8，所述第二清洗箱2靠近所述第三清洗箱3的一端设有用于圆柱形网篮4暂放的第二缓冲区9。

由上述描述可知，在设置第一、二缓冲区，用于放置前一道清洗过的装有动力电池铝壳的圆柱形网篮，减少前一道残留液被带入下一道的含量，使得第二、三道清洗液可以使用更多次再进行更换，进一步节约水资源。

进一步的，所述第一缓冲区8及第二缓冲区9均设有第二网篮滚动装置及气嘴，所述气嘴的出气方向朝向所述第二网篮滚动装置。

由上述描述可知，在缓冲区设置网篮滚动装置及气嘴，通过网篮滚动装置带动圆柱形网篮的滚动，甩除一部分前一道清洗的残留液，并利用气嘴进一步吹去残留液，避免前一道残留液污染下一道清洗，使得第二、三道清洗液可以使用更多次再进行更换，进一步节约水资源。

进一步的，所述第一网篮滚动装置及第二网篮滚动装置均包括2根平行且等高设置的转轴，转轴上设有滚轮。

由上述描述可知，设计成上述情况方便圆柱形网篮的放置，圆柱形网篮以轴线和所说转轴平行地放置在滚轮上，方便放置又不影响清洗。

进一步的，还包括控制器、所述第一清洗箱1内设有用于暂放环保型清洗剂的料斗10及用于测定清洗剂浓度的检测传感器，所述料斗10的底部连接有出料管，所述出料管的底部设有电磁阀，所述检测传感器及电磁阀分别与所述控制器连接；所述环保型清洗剂为生物清洗剂或碳酸钠或裕满佛莱邦牌环保碳氢清洗剂frb-101、frb-111、frb-121、frb-12。

由上述描述可知，第一清洗箱内设置环保型清洗剂的自动释放装置，当监测传感器检测到清洗液中清洗剂的含量低于设定值时，则将信号发送到控制器，控制器控制电磁阀打开，释放料斗中的环保型清洗剂，一方面在达到有效清洗的同时，节约清洗剂的使用量，另一方面采用上述环保型清洗剂，清洗剂中不含氯离子或硝酸等对环境有害成分，更加环保。

进一步的，所述圆柱形网篮4设有主轴，所述还包括控制圆柱形网篮4高度的升降台11，所述升降台11的下方设有控制圆柱形网篮4水平位置的平移架，平移架上设有两行向下的吊钩12，每个吊钩12弯转方向相同且与圆柱形网篮4的主轴垂直，吊钩12行间距大于圆柱形网篮4的柱高和小于圆柱形网篮4的主轴两端间距。

由上述描述可知，通过上述装置实现圆柱形网篮的升降及在各清洗箱中的平移，实现流水线作业，无需人工搬移圆柱形网篮，减轻劳动强度，也提高工作效率；该升降台和平移架只是实现圆柱形网篮自动化升降、平移的一种形式，还可以是叉车直接通过吊钩实现圆柱形网篮自动化升降、平移或其他形式。

实施例1

请参照图1及图2，一种绿色环保的动力电池铝壳清洗装置，包括第一清洗箱1、第二清洗箱2、第三清洗箱3、用于回收第三清洗箱3中清洗液的第一回收处理装置、用于回收第二清洗箱2中清洗液的第二回收处理装置及用于放置待清洗动力电池铝壳的圆柱形网篮4；

所述第一清洗箱1、第二清洗箱2及第三清洗箱3依次连接；所述第一清洗箱1、第二清洗箱2及第三清洗箱3内均设有滚动圆柱形网篮4的第一网篮滚动装置；所述第一清洗箱1的底部设有超声波发生器；所述第二清洗箱2的侧壁及第三清洗箱3的侧壁均设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷头朝向所述第一网篮滚动装置；

所述第一回收处理装置分别和第三清洗箱3及第二清洗箱2连接；所述第二回收处理装置分别和第二清洗箱2及第一清洗箱1连接。

所述第一回收处理装置及第二回收处理装置均包括沉淀池5、水油分离器6及过滤器7，所述过滤器7的外壳包括依次设置的过滤网71、反渗透膜72及活性炭滤层73；

所述圆柱形网篮4设有主轴，所述还包括控制圆柱形网篮4高度的升降台11，所述升降台11的下方设有控制圆柱形网篮4水平位置的平移架，平移架上设有两行向下的吊钩12，每个吊钩12弯转方向相同且与圆柱形网篮4的主轴垂直，吊钩12行间距大于圆柱形网篮4的柱高和小于圆柱形网篮4的主轴两端间距。

实施例2

请参照图1至图2，为了避免前一道残留液污染后面清洗箱中的清洗液，增加后续清洗液的使用次数，即进一步降低水资源使用量，废液产生量，本实施例在实施例1的基础上，做了进一步改进，所述第一清洗箱1靠近所述第二清洗箱2的一端设有用于圆柱形网篮4暂放的第一缓冲区8，所述第二清洗箱2靠近所述第三清洗箱3的一端设有用于圆柱形网篮4暂放的第二缓冲区9；

所述第一缓冲区8及第二缓冲区9均设有第二网篮滚动装置及气嘴，所述气嘴的出气方向朝向所述第二网篮滚动装置；

所述第一网篮滚动装置及第二网篮滚动装置均包括2根平行且等高设置的转轴，转轴上设有滚轮。

还包括控制器、所述第一清洗箱1内设有用于暂放环保型清洗剂的料斗10及用于测定清洗剂浓度的检测传感器，所述料斗10的底部连接有出料管，所述出料管的底部设有电磁阀，所述检测传感器及电磁阀分别与所述控制器连接；所述环保型清洗剂为生物清洗剂或碳酸钠或裕满佛莱邦牌环保碳氢清洗剂frb-101、frb-111、frb-121、frb-12。

综上所述，本发明提供的绿色环保的动力电池铝壳清洗装置，通过将第三清洗箱中的清洗液回收处理循环至第二清洗箱中重复使用，同时将第二清洗箱中的清洗液回收处理循环至第一清洗箱中使用，两道水资源的循环使用，使得水资源得到充分的利用，节约了水资源，同时有效减小了废液的排放量；同时，在各个清洗箱中设有滚动圆柱形网篮的第一网篮滚动装置，使得进入铝壳中的清洗液晃动使得清洗液能一定程度冲洗铝壳内壁，同时在第一清洗箱中通过安装超声波发生器，利用清洗液的振动达到出油、去屑的目的，即圆柱形筒内的动力电池铝壳能得到更充分的清洗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。