本发明涉及一种环保设备，具体说是一种ic厌氧反应器。
背景技术：
ic（internalcirculation）反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层uasb反应器串联而成。目前的ic厌氧反应器还存在以下技术缺陷：外循环的循环水直接从罐体的底部进入混合区，进水不均匀；罐体的排泥无法排净。
为此，申请人在现有技术的基础上提出了一种新的技术方案，并提供了一种新型的ic厌氧反应器。
技术实现要素：
本发明的目的便是提供一种ic厌氧反应器。
为实现上述目的，本发明的技术方案，包括罐体，设在罐体下端的混合区，依次设在混合区上侧的第一厌氧区、下三相分离器、第二厌氧区、上三相分离器和沉淀区，在罐体的上端设有气液分离器，该气液分离器通过提升管分别与下三相分离器、上三相分离器相连接，罐体的侧壁设有检查孔、温度计和爬梯，所述混合区包括锥形罐底、设在锥形罐底上侧的进水管、设在进水管上端的回流管，所述回流管的下端设有锥形管口、上端与气液分离器相连。
所述锥形罐底的周边设有环形的沉淀槽，该环形的沉淀槽的侧壁设有多个排泥管。
所述罐体的外部设有循环泵，该循环泵的两端分别通过循环管与回流管和沉淀区相连。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：将外循环的循环管与回流管相连，将回流管和罐底设置成相配合的锥形，提高了布水的均匀性；环形的污泥沉淀槽有利于污泥的充分排放。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、罐体，2、混合区，3、第一厌氧区，4、下三相分离器，5、第二厌氧区，6、上三相分离器，7、沉淀区，8、气液分离器，9、提升管，10、检查孔，11、温度计，12、爬梯，13、锥形罐底，14、进水管，15、回流管，16、锥形管口，17、沉淀槽，18、排泥管，19、循环泵，20、循环管。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括罐体1，设在罐体1下端的混合区2，依次设在混合区2上侧的第一厌氧区3、下三相分离器4、第二厌氧区5、上三相分离器6和沉淀区7，在罐体1的上端设有气液分离器8，该气液分离器8通过提升管9分别与下三相分离器4、上三相分离器6相连接，罐体1的侧壁设有检查孔10、温度计11和爬梯12，所述混合区2包括锥形罐底13、设在锥形罐底13上侧的进水管14、设在进水管14上端的回流管15，所述回流管15的下端设有锥形管口16、上端与气液分离器8相连。
所述锥形罐底13的周边设有环形的沉淀槽17，该环形的沉淀槽17的侧壁设有多个排泥管18。
所述罐体1的外部设有循环泵19，该循环泵19的两端分别通过循环管20与回流管15和沉淀区7相连。
工作原理：将外循环的循环管20与回流管15相连，以此将沉淀区7的污水再次的通过回流管15与进水管14的污水充分的混合，进行厌氧反应；将回流管15和罐底13设置成相配合的锥形，提高了布水的均匀性；环形的污泥沉淀槽17有利于污泥的充分排放。