本发明涉及一种工业有机废水的处理方法。
背景技术：
我国的工业产业发展迅速，促进了经济的高速发展。与此同时，由此而引发的环境问题日益突出，尤其是水环境污染问题。特别在化工、制药、染料等领域的废水，有着高浓度、高毒性、难降解、成分复杂以及极差的可生化性等特性。
工业污水是指工业生产过程中产生的污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。工业污水排放与处理具有排放量大，污染范围广，排放方式复杂；污染物种类繁多，浓度波动幅度大；污染物制度性强，危害大，污染物排放后迁移变化规律差异大；恢复比较困难等特点。
传统的气提法、生化法等已经无法满足如此需求。高级氧化技术(aops)在高温高压、电、光辐照、催化剂等反应条件下，产生具有强氧化能力的·oh，可将废水中的污染物直接氧化分解，不会产生二次污染，降解彻底，效率高，操作简便。目前，这其中的光化学氧化法、电化学氧化法、fenton氧化法逐渐被人们应用于生产生活当中。因此利用高级氧化技术与传统水处理工艺联用去针对处理不同情况的工业废水有着广阔的前景。
技术实现要素：
本发明是要解决现有传统方法处理运行成本高的问题，而提供一种工业有机废水的处理方法。
本发明的一种工业有机废水的处理方法按以下步骤进行：
一、氯化处理：将工业废水加入到反应器中，然后加入质量浓度为20％的次氯酸钠溶液，使得反应器中次氯酸钠的浓度为5g/l～12g/l，反应1h～2h，出水；
二、混凝沉降处理：步骤一出水转入混凝沉淀池，加入混凝剂，加入量为150mg/l～250mg/l，调节ph值至7.5～9，反应1h～2h，进行混凝沉淀处理，出水；
三、铁碳填料处理：将步骤二出水转入铁碳微电解处理池，加入铁碳填料，调节ph值至2～3，然后曝气2h～4h，曝气量为2l/min～4l/min，出水；
四、芬顿氧化处理：将步骤三的出水转入芬顿氧化池，加入质量浓度为30％～40％的双氧水，加入量以体积比计为5‰～5％，然后曝气0.5h～1h，出水；
五、后处理：将步骤四出水的ph值调节至9～13，然后曝气4h～8h，完成水处理。
本发明的有益效果：
1、本发明以铁碳微电解反应与芬顿氧化处理连用，在同一反应器中进行，工艺流程简单，处理效率高；
2、本发明的方法中，利用铁碳微电解反应过程中产生的铁离子为后续芬顿氧化反应提供充分的亚铁离子，既促进了废水中污染物的高效降解，又大大降低了反应物料的使用量，节约处理成本；
3、本发明提供的铁碳微电解与芬顿氧化处理技术可以与其他水处理技术联用。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种工业有机废水的处理方法按以下步骤进行：
一、氯化处理：将工业废水加入到反应器中，然后加入质量浓度为20％的次氯酸钠溶液，使得反应器中次氯酸钠的浓度为5g/l～12g/l，反应1h～2h，出水；
二、混凝沉降处理：步骤一出水转入混凝沉淀池，加入混凝剂，加入量为150mg/l～250mg/l，调节ph值至7.5～9，反应1h～2h，进行混凝沉淀处理，出水；
三、铁碳填料处理：将步骤二出水转入铁碳微电解处理池，加入铁碳填料，调节ph值至2～3，然后曝气2h～4h，曝气量为2l/min～4l/min，出水；
四、芬顿氧化处理：将步骤三的出水转入芬顿氧化池，加入质量浓度为30％～40％的双氧水，加入量以体积比计为5‰～5％，然后曝气0.5h～1h，出水；
五、后处理：将步骤四出水的ph值调节至9～13，然后曝气4h～8h，完成水处理。
1、本实施方式以铁碳微电解反应与芬顿氧化处理连用，在同一反应器中进行，工艺流程简单，处理效率高；
2、本实施方式的方法中，利用铁碳微电解反应过程中产生的铁离子为后续芬顿氧化反应提供充分的亚铁离子，既促进了废水中污染物的高效降解，又大大降低了反应物料的使用量，节约处理成本；
3、本实施方式提供的铁碳微电解与芬顿氧化处理技术可以与其他水处理技术联用。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述反应器中次氯酸钠的浓度为7g/l～10g/l。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中所述反应器中次氯酸钠的浓度为8g/l～9g/l。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二中所述混凝剂为硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾、铝酸钠、硫酸铁、氧化钙、氢氧化钙或氧化钾。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中所述混凝剂的加入量为200mg/l。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中所述铁碳填料为铁碳粉末。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述铁碳填料中铁碳质量比为4～7.5：1。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤三中所述曝气量为3l/min。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤四中所述双氧水的质量浓度为35％。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤四中所述双氧水的加入量以体积比计为1％～5％。其它与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一、本试验的一种工业有机废水的处理方法按以下步骤进行：
一、氯化处理：将工业废水加入到反应器中，然后加入质量浓度为20％的次氯酸钠溶液，使得反应器中次氯酸钠的浓度为10g/l，反应1.5h，出水；
二、混凝沉降处理：步骤一出水转入混凝沉淀池，加入混凝剂，加入量为200mg/l，调节ph值至8，反应1.5h，进行混凝沉淀处理，出水；
三、铁碳填料处理：将步骤二出水转入铁碳微电解处理池，加入铁碳填料，调节ph值至3，然后曝气3h，曝气量为3l/min，出水；
四、芬顿氧化处理：将步骤三的出水转入芬顿氧化池，加入质量浓度为35％的双氧水，加入量以体积比计为1％，然后曝气1h，出水；
五、后处理：将步骤四出水的ph值调节至10，然后曝气6h，完成水处理。
步骤二中所述混凝剂为三氯化铁。
步骤三中所述铁碳填料为铁碳粉末。
所述铁碳填料中铁碳质量比为5：1。
试验二、本试验的一种工业有机废水的处理方法按以下步骤进行：
一、氯化处理：将工业废水加入到反应器中，然后加入质量浓度为20％的次氯酸钠溶液，使得反应器中次氯酸钠的浓度为9g/l，反应1.5h，出水；
二、混凝沉降处理：步骤一出水转入混凝沉淀池，加入混凝剂，加入量为250mg/l，调节ph值至9，反应1.5h，进行混凝沉淀处理，出水；
三、铁碳填料处理：将步骤二出水转入铁碳微电解处理池，加入铁碳填料，调节ph值至3，然后曝气3h，曝气量为3l/min，出水；
四、芬顿氧化处理：将步骤三的出水转入芬顿氧化池，加入质量浓度为35％的双氧水，加入量以体积比计为1％，然后曝气1h，出水；
五、后处理：将步骤四出水的ph值调节至10，然后曝气6h，完成水处理。
步骤二中所述混凝剂为硫酸铝。
步骤三中所述铁碳填料为铁碳粉末。
所述铁碳填料中铁碳质量比为6：1。
试验三、本试验的一种工业有机废水的处理方法按以下步骤进行：
一、氯化处理：将工业废水加入到反应器中，然后加入质量浓度为20％的次氯酸钠溶液，使得反应器中次氯酸钠的浓度为12g/l，反应1.5h，出水；
二、混凝沉降处理：步骤一出水转入混凝沉淀池，加入混凝剂，加入量为200mg/l，调节ph值至7.5，反应1.5h，进行混凝沉淀处理，出水；
三、铁碳填料处理：将步骤二出水转入铁碳微电解处理池，加入铁碳填料，调节ph值至3，然后曝气3h，曝气量为3l/min，出水；
四、芬顿氧化处理：将步骤三的出水转入芬顿氧化池，加入质量浓度为35％的双氧水，加入量以体积比计为5％，然后曝气1h，出水；
五、后处理：将步骤四出水的ph值调节至10，然后曝气6h，完成水处理。
步骤二中所述混凝剂为硫酸铝。
步骤三中所述铁碳填料为铁碳粉末。
所述铁碳填料中铁碳质量比为7：1。
试验四、本试验的一种工业有机废水的处理方法按以下步骤进行：
一、氯化处理：将工业废水加入到反应器中，然后加入质量浓度为20％的次氯酸钠溶液，使得反应器中次氯酸钠的浓度为7g/l，反应1.5h，出水；
二、混凝沉降处理：步骤一出水转入混凝沉淀池，加入混凝剂，加入量为200mg/l，调节ph值至9，反应1.5h，进行混凝沉淀处理，出水；
三、铁碳填料处理：将步骤二出水转入铁碳微电解处理池，加入铁碳填料，调节ph值至3，然后曝气3h，曝气量为3l/min，出水；
四、芬顿氧化处理：将步骤三的出水转入芬顿氧化池，加入质量浓度为35％的双氧水，加入量以体积比计为3％，然后曝气1h，出水；
五、后处理：将步骤四出水的ph值调节至10，然后曝气6h，完成水处理。
步骤二中所述混凝剂为氧化钙。
步骤三中所述铁碳填料为铁碳粉末。
所述铁碳填料中铁碳质量比为4.5：1。