一种粉末冶金除尘装置的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金除尘装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在压制成形的冶金产品毛坯件上会附带粉末，而在烧结前必须清理这些粉末。目前，清理这些粉末所采用过的普遍方法是人工清理，这样就导致耗时长、个别遗漏清理、粉末浪费及粉尘飞扬，从而间接导致工人工作环境差，容易对身体造成伤害，为此我们提出了一种粉末冶金除尘装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种粉末冶金除尘装置，包括机体，所述机体的两侧均设有开口，所述机体内设有隔板，并且隔板位于开口的下方，所述隔板上设有支架，并且支架的两端均从开口处延伸出去，所述支架上对称设有滚轴，并且滚轴位于机体的外侧，所述滚轴的侧面设有传动机构，所述滚轴之间设有钢丝网带，所述隔板的上方和机体内的顶部均设有吸尘罩，所述隔板的下方机体内的底部设有吸尘机，所述吸尘机的进风口通过管体分别与吸尘罩连通，所述吸尘机的出风口处设有收集机构，所述吸尘罩的一侧机体的顶部设有喷射机构，所述喷射机构包括固定设置在机体顶部的盒体，所述盒体的一侧设有矩形框，并且矩形框呈倾斜设置，所述矩形框远离盒体的一端设有喷射口，所述机体的顶部设有气泵，所述气泵的出气口通过管体与盒体连通。

优选的，所述传动机构包括设置在机体一侧的电机，所述电机的输出轴上和滚轴的一端上均设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述收集机构包括设置在机体底部的集尘箱，并且集尘箱位于吸尘机的一侧，所述吸尘机的出风口通过管体与集尘箱连通，所述集尘箱的一侧贯穿机体，所述集尘箱的一侧设有箱盖，并且箱盖位于机体的外侧，所述箱盖上设有固定卡扣。

优选的，所述机体的底部等距设有多个车轮，并且车轮为带刹车的万向车轮。

优选的，所述机体上通过铰链设有多个橡胶挡帘，并且橡胶挡帘位于开口的一侧。

本发明提出的一种粉末冶金除尘装置，有益效果在于：本发明中，通过钢丝网带从而使得物料进行移动，通过气泵从而向盒体内供气，通过盒体从而使得气流进入矩形框内，通过矩形框上的喷射口从而将气流喷出，通过气流将物体上的粉尘吹走，通过吸尘机从而将粉尘从吸尘罩处吸走，通过集尘箱从而将吸尘机吸入的粉尘进行收集，防止粉尘喷出，造成车间污染，从而影响工作人员的身体健康，同时提高了工作效率和降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末冶金除尘装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种粉末冶金除尘装置的矩形框和喷射口的结构示意图。

图中：机体1、吸尘罩2、矩形框3、盒体4、喷射口5、气泵6、开口7、橡胶挡帘8、支架9、隔板10、集尘箱11、箱盖12、固定卡扣13、钢丝网带14、滚轴15、皮带轮16、皮带17、电机18、车轮19、吸尘机20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉末冶金除尘装置，包括机体1，机体1的两侧均设有开口7，机体1内设有隔板10，并且隔板10位于开口7的下方，隔板10上设有支架9，并且支架9的两端均从开口7处延伸出去，支架9上对称设有滚轴15，并且滚轴15位于机体1的外侧，滚轴15的侧面设有传动机构，传动机构包括设置在机体1一侧的电机18，电机18的输出轴上和滚轴15的一端上均设有皮带轮16，皮带轮16通过皮带17连接，机体1的底部等距设有多个车轮19，并且车轮19为带刹车的万向车轮，通过开口7从而便于支架9的安装，同时方便物料的进出，通过电机18从而使得皮带轮16带动皮带17进行转动，通过皮带17从而使得滚轴15进行转动，通过滚轴15从而使得钢丝网带14移动，通过钢丝网带14从而使得物料进行移动，通过车轮19从而方便此装置进行移动。

滚轴15之间设有钢丝网带14，隔板10的上方和机体1内的顶部均设有吸尘罩2，隔板10的下方机体1内的底部设有吸尘机20，吸尘机20的进风口通过管体分别与吸尘罩2连通，吸尘机20的出风口处设有收集机构，收集机构包括设置在机体1底部的集尘箱11，并且集尘箱11位于吸尘机20的一侧，吸尘机20的出风口通过管体与集尘箱11连通，集尘箱11的一侧贯穿机体1，集尘箱11的一侧设有箱盖12，并且箱盖12位于机体1的外侧，箱盖12上设有固定卡扣13，通过隔板10从而达到阻隔的目的，通过钢丝网带14从而使得气流进行通过，通过吸尘机20从而将粉尘从吸尘罩2处吸走，通过集尘箱11从而将吸尘机20吸入的粉尘进行收集，防止粉尘喷出，造成车间污染，从而影响工作人员的身体健康，通过箱盖12从而便于工作人员对集尘箱11内的粉尘进行清理，通过固定卡扣13从而对箱盖12进行固定。

吸尘罩2的一侧机体1的顶部设有喷射机构，喷射机构包括固定设置在机体1顶部的盒体4，盒体4的一侧设有矩形框3，并且矩形框3呈倾斜设置，矩形框3远离盒体4的一端设有喷射口5，机体1的顶部设有气泵6，气泵6的出气口通过管体与盒体4连通，机体1上通过铰链设有多个橡胶挡帘8，并且橡胶挡帘8位于开口7的一侧，通过气泵6从而向盒体4内供气，通过盒体4从而使得气流进入矩形框3内，通过矩形框3上的喷射口5从而将气流喷出，通过气流将物体上的粉尘吹走，再经由吸尘罩2吸走，通过橡胶挡帘8从而防止粉尘的溢出，电机18、吸尘机20和气泵6通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源，通过开关从而控制电机18、吸尘机20和气泵6的启动和停止。

本发明中，通过钢丝网带14从而使得物料进行移动，通过气泵6从而向盒体4内供气，通过盒体4从而使得气流进入矩形框3内，通过矩形框3上的喷射口5从而将气流喷出，通过气流将物体上的粉尘吹走，通过吸尘机20从而将粉尘从吸尘罩2处吸走，通过集尘箱11从而将吸尘机20吸入的粉尘进行收集，防止粉尘喷出，造成车间污染，从而影响工作人员的身体健康。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金除尘装置，包括机体，机体的两侧均设有开口，机体内设有隔板，隔板上设有支架，支架上对称设有滚轴，滚轴之间设有钢丝网带，隔板的上方和机体内的顶部均设有吸尘罩，隔板的下方机体内的底部设有吸尘机，吸尘罩的一侧机体的顶部设有喷射机构，喷射机构包括固定设置在机体顶部的盒体，盒体的一侧设有矩形框，矩形框远离盒体的一端设有喷射口，机体的顶部设有气泵，气泵的出气口通过管体与盒体连通。本发明中，通过将吸尘机吸入的粉尘进行收集，防止粉尘喷出，造成车间污染，从而影响工作人员的身体健康，同时提高了工作效率和降低了员工的劳动强度。

技术研发人员：李洪振
受保护的技术使用者：黄石市火炬科技实业有限责任公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2017.12.29