一种污水处理装置及处理方法与流程

发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理装置及处理方法

背景技术：

一种污水处理装置避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。

但是目前的一种污水处理装置存在比较占用空间，不环保，清洁不彻底，使用不方便，比较费时，费力，使用寿命短的问题。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种污水处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的比较占用空间，不环保，清洁不彻底，使用不方便，比较费时，费力，使用寿命短问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种污水处理装置，包括污水处理装置本体、流量调节池、第一挡板、第一瀑气池、油污处理装置、第二瀑气池、格栅、第一环形输液管、第二环形输液管、支撑座、第三环形输液管、第三瀑气池、第一竖直输液管、第二挡板、第四瀑气池、第三挡板、第二竖直输液管、第四环形输液管、放流池、抽液管、污泥存储室、第四挡板、消毒池、紫外线消毒灯、出液管、分离器、第一观察窗、搅拌杆、第一输液管、第二观察窗、第二输液管、第三观察窗、第四输液管、第三竖直输液管、第四观察窗、V型堰、第五挡板、移送管、第五观察窗、格栅槽、进液管、固定架、外壳体和消泡器，所述污水处理装置本体的外部设置有外壳体；所述装置本体的下端设置有若干个支撑座；所述装置本体外部的上端并排设置有第一观察窗、第二观察窗、第三观察窗、第四观察窗和第五观察窗；所述污水处理装置本体的一端设置有进液管；所述污水处理装置本体的另一端设置有出液管；所述第一观察窗和第五观察窗之间设置有移送管；所述污水处理装置本体内部设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板；所述污水处理装置本体内部通过设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板分割为流量调节池、第一瀑气池、第二瀑气池、第三瀑气池、第四瀑气池、放流池、污泥存储室和消毒池；所述进液管连接有格栅槽；所述格栅槽在污水处理装置本体内部；所述污水处理装置本体内部中心位置处设置有格栅；所述污水处理装置本体内部的底部设置有油污处理装置；所述污水处理装置本体的内部相对于格栅的前方设置有V型堰；所述污水处理装置本体内部第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板的下端连接有固定架；所述固定架上固定连接有第一输液管、第二输液管、第三输液管和第四竖直输液管；所述第四竖直输液管的一端连接有第一环形输液管；所述第三输液管的下端分别连接有第二环形输液管和第三环形输液管；所述第二输液管的上端连接有第四竖直输液管；所述第二输液管在第四瀑气池的内部；所述第四竖直输液管上连接有第二竖直输液管；所述第二竖直输液管的下端连接有第四环形输液管；所述消毒池内部设置有紫外线消毒灯和消泡器；所述污泥存储室设置有分离器；所述分离器上端设置有搅拌杆；所述分离器的侧壁上设置有抽液管；所述第四瀑气池设置有第一竖直输液管；所述油污处理装置包括配水槽、进水孔、排渣管、刮油刮泥机、集油管和油污处理装置盖；所述油污处理装置上端设置有油污处理装置盖；所述配水槽的侧壁设置有进水孔；所述油污处理装置中心位置处设置有刮油刮泥机；所述刮油刮泥机的前方设置有排渣管；所述油污处理装置的上端设置有集油管；所述格栅槽包括栅渣槽、齿靶、栅筐、螺旋提升装置、螺旋压榨机、驱动机构、污物盛器和清污装置；所述栅渣槽圆周连接有栅筐；所述栅筐内部连接有齿靶和螺旋提升装置；所述栅筐的一端连接有螺旋压榨机；所述螺旋压榨机的一端连接有污物盛器；所述污物盛器的一端连接有驱动机构；所述栅筐内设置有清污装置；所述支撑座包括第一支撑板、第二支撑板、螺旋和开孔；所述第一支撑板与第二支撑板连接；所述第二支撑板上设置有螺旋和开孔。

优选的，所述装置本体的下端等距设置有七个支撑座。

优选的，所述油污处理装置盖上设置有滤孔。

优选的，所述栅筐内部设置有喷水清污装置。

优选的，所述第一支撑板上设置有螺纹孔.

优选的，所述分离器上端设置有两个搅拌杆。

优选的，所述污水处理装置本体内部设置有电动机。

一种污水处理装置处理方法，包括以下步骤：

S1：使用该装置时，首先通上电，污水会通过进液管进入格栅槽，污水中的废弃物，比如说塑料瓶什么的，会经过栅渣槽、齿靶、栅筐把这些废弃物打碎，然后由螺旋提升装置、螺旋压榨机、驱动机构把这些废物收集到污物盛器中。

S2：然后被处理过水通过移送管进入分离器中由搅拌杆，进行泥沙过滤，过滤的泥沙会进入污泥存储室。

S3：泥沙过滤后的污水由第一环形输液管、第二环形输液管、第三环形输液管、第一竖直输液管、第二竖直输液管()、第四环形输液管、第一输液管、第二输液管、第四输液管和第三竖直输液管使泥沙过滤过的污水经过第一瀑气池、第二瀑气池、第三瀑气池和第四瀑气池进行处理，然后污水进入流量调节池。

S4：然后由出液管把水抽到放流池，再经过消毒池进行消毒。

S5：上述S1至S4运作的同时，油污处理装置也将启动，通过刮油刮泥机把油收集到集油管，把该通过配水槽进行清洗。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、一种污水处理装置及处理方法，通过设置有支撑座，支撑座可以拆卸，当该装置不是装在地下时，可以安装上支撑座，稳定效果比较好，当该装置埋在地下使用时，可以把支撑座拆卸掉，使用比较方便，将该装置放在地下也比较节省空间。

2、一种污水处理装置及处理方法，通过设置有油污处理装置，可以把油污进行收集，废物再次利用，比较环保。

3、一种污水处理装置及处理方法，通过设置有清污装置，可以对该装置进行自动清理，比较节省人力，节省时间，清洗方便，避免因堵塞造成机器故障。

4、一种污水处理装置及处理方法，通过设置有第一瀑气池、第二瀑气池、第三瀑气池、第四瀑气池、放流池、污泥存储室和消毒池，进行多次消毒处理，得到的水比较洁净，通过设置有紫外线消毒灯和消泡器，使得水质比较好。

5、一种污水处理装置及处理方法，通过设置有第一观察窗、第二观察窗、第三观察窗、第四观察窗和第五观察窗，在埋在地下室，也可以观察到该装置的内部情况，使用比较方便。

6、一种污水处理装置及处理方法，通过设置有格栅槽可以把大的杂质处理掉，为了后面做保障，通过设置有流量调节池，可以调节水速，使用比较方便，通过设置有外壳体，对该装置起到保护作用，使用寿命比较长。

附图说明

图1为发明的一种污水处理装置结构示意图；

图2为发明的一种污水处理装置的支撑座结构示意图；

图3为发明的一种污水处理装置的油污处理装置结构示意图；

图4为发明的一种污水处理装置的油污处理装置盖结构示意图；

图5为发明的一种污水处理装置的格栅槽结构示意图；

图6为发明的一种污水处理装置的清污装置结构示意图。

图中：1-污水处理装置本体；2-流量调节池；3-第一挡板；4-第一瀑气池；5-油污处理装置；6-第二瀑气池；7-格栅；8-第一环形输液管；9-第二环形输液管；10-支撑座；11-第三环形输液管；12-第三瀑气池；13-第一竖直输液管；14-第二挡板；15-第四瀑气池；17-第三挡板；18-第二竖直输液管；19-第四环形输液管；20-放流池；21-抽液管；22-污泥存储室；23-第四挡板；24-消毒池；25-紫外线消毒灯；26-出液管；27-分离器；28-第一观察窗；29-搅拌杆；30-第一输液管；31-第二观察窗；32-第二输液管；33-第三观察窗；35-第四输液管；36-第三竖直输液管；37-第四观察窗；38-V型堰；39-第五挡板；40-移送管；41-第五观察窗；42-格栅槽；43-进液管；44-固定架；45-外壳体；46-消泡器；51-配水槽；52-进水孔；53-排渣管；54-刮油刮泥机；55-集油管；56-油污处理装置盖；421-栅渣槽；422-齿靶；423-栅筐；424-螺旋提升装置；425-螺旋压榨机；426-驱动机构；427-污物盛器；428-清污装置；101-第一支撑板；102-第二支撑板；103-螺旋；104-开孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，发明提供一种污水处理装置方案：包括污水处理装置本体1、流量调节池2、第一挡板3、第一瀑气池4、油污处理装置5、第二瀑气池6、格栅7、第一环形输液管8、第二环形输液管9、支撑座10、第三环形输液管11、第三瀑气池12、第一竖直输液管13、第二挡板14、第四瀑气池15、第三挡板17、第二竖直输液管18、第四环形输液管19、放流池20、抽液管21、污泥存储室22、第四挡板23、消毒池24、紫外线消毒灯25、出液管26、分离器27、第一观察窗28、搅拌杆29、第一输液管30、第二观察窗31、第二输液管32、第三观察窗33、第四输液管35、第三竖直输液管36、第四观察窗37、V型堰38、第五挡板39、移送管40、第五观察窗41、格栅槽42、进液管43、固定架44、外壳体45和消泡器46，所述污水处理装置本体1的外部设置有外壳体45；所述装置本体1的下端设置有若干个支撑座10；所述装置本体1外部的上端并排设置有第一观察窗28、第二观察窗31、第三观察窗33、第四观察窗37和第五观察窗41；所述污水处理装置本体1的一端设置有进液管43；所述污水处理装置本体1的另一端设置有出液管26；所述第一观察窗28和第五观察窗41之间设置有移送管40；所述污水处理装置本体1内部设置有第一挡板3、第二挡板14、第三挡板17、第四挡板23和第五挡板39；所述污水处理装置本体1内部通过设置有第一挡板3、第二挡板14、第三挡板17、第四挡板23和第五挡板39分割为流量调节池2、第一瀑气池4、第二瀑气池6、第三瀑气池12、第四瀑气池15、放流池20、污泥存储室22和消毒池24；所述进液管43连接有格栅槽42；所述格栅槽42在污水处理装置本体1内部；所述污水处理装置本体1内部中心位置处设置有格栅7；所述污水处理装置本体1内部的底部设置有油污处理装置5；所述污水处理装置本体1的内部相对于格栅7的前方设置有V型堰38；所述污水处理装置本体1内部第一挡板3、第二挡板14、第三挡板17、第四挡板23和第五挡板39的下端连接有固定架44；所述固定架44上固定连接有第一输液管30、第二输液管32、第三输液管35和第四竖直输液管36；所述第四竖直输液管36的一端连接有第一环形输液管8；所述第三输液管35的下端分别连接有第二环形输液管9和第三环形输液管11；所述第二输液管32的上端连接有第四竖直输液管36；所述第二输液管32在第四瀑气池15的内部；所述第四竖直输液管36上连接有第二竖直输液管18；所述第二竖直输液管18的下端连接有第四环形输液管19；所述消毒池24内部设置有紫外线消毒灯25和消泡器46；所述污泥存储室22设置有分离器27；所述分离器27上端设置有搅拌杆29；所述分离器27的侧壁上设置有抽液管21；所述第四瀑气池15设置有第一竖直输液管13；所述油污处理装置5包括配水槽51、进水孔52、排渣管53、刮油刮泥机54、集油管55和油污处理装置盖56；所述油污处理装置5上端设置有油污处理装置盖56；所述配水槽51的侧壁设置有进水孔52；所述油污处理装置5中心位置处设置有刮油刮泥机54；所述刮油刮泥机54的前方设置有排渣管53；所述油污处理装置5的上端设置有集油管55；所述格栅槽42包括栅渣槽421、齿靶422、栅筐423、螺旋提升装置424、螺旋压榨机425、驱动机构426、污物盛器427和清污装置428；所述栅渣槽421圆周连接有栅筐423；所述栅筐423内部连接有齿靶422和螺旋提升装置424；所述栅筐423的一端连接有螺旋压榨机425；所述螺旋压榨机425的一端连接有污物盛器427；所述污物盛器427的一端连接有驱动机构426；所述栅筐423内设置有清污装置428；所述支撑座10包括第一支撑板101、第二支撑板102、螺旋103和开孔104；所述第一支撑板101与第二支撑板102连接；所述第二支撑板102上设置有螺旋103和开孔104。所述装置本体1的下端等距设置有七个支撑座10。所述油污处理装置盖56上设置有滤孔。所述栅筐423内部设置有喷水清污装置428。所述第一支撑板101上设置有螺纹孔。所述分离器27上端设置有两个搅拌杆29。所述污水处理装置本体1内部设置有电动机。

一种污水处理装置处理方法，包括以下步骤：

S1：使用该装置时，首先通上电，污水会通过进液管43进入格栅槽42，污水中的废弃物，比如说塑料瓶什么的，会经过栅渣槽421、齿靶422、栅筐423把这些废弃物打碎，然后由螺旋提升装置424、螺旋压榨机425、驱动机构426把这些废物收集到污物盛器427中。

S2：然后被处理过水通过移送管40进入分离器27中由搅拌杆29，进行泥沙过滤，过滤的泥沙会进入污泥存储室22。

S3：泥沙过滤后的污水由第一环形输液管8、第二环形输液管9、第三环形输液管11、第一竖直输液管13、第二竖直输液管(18)、第四环形输液管19、第一输液管30、第二输液管32、第四输液管35和第三竖直输液管36使泥沙过滤过的污水经过第一瀑气池4、第二瀑气池6、第三瀑气池12和第四瀑气池15进行处理，然后污水进入流量调节池2。

S4：然后由出液管26把水抽到放流池20，再经过消毒池24进行消毒。

S5：上述S1至S4运作的同时，油污处理装置5也将启动，通过刮油刮泥机54把油收集到集油管55，把该通过配水槽51进行清洗。

发明的有益效果是：通过设置有支撑座10，支撑座10可以拆卸，当该装置不是装在地下时，可以安装上支撑座10，稳定效果比较好，当该装置埋在地下使用时，可以把支撑座10拆卸掉，使用比较方便，将该装置放在地下也比较节省空间。通过设置有油污处理装置5，可以把油污进行收集，废物再次利用，比较环保。通过设置有清污装置428，可以对该装置进行自动清理，比较节省人力，节省时间，清洗方便，避免因堵塞造成机器故障。通过设置有第一瀑气池4、第二瀑气池6、第三瀑气池12、第四瀑气池15、放流池20、污泥存储室22和消毒池24，进行多次消毒处理，得到的水比较洁净，通过设置有紫外线消毒灯25和消泡器46，使得水质比较好。通过设置有第一观察窗28、第二观察窗31、第三观察窗33、第四观察窗37和第五观察窗41，在埋在地下室，也可以观察到该装置的内部情况，使用比较方便。通过设置有格栅槽42可以把大的杂质处理掉，为了后面做保障，通过设置有流量调节池2，可以调节水速，使用比较方便，通过设置有外壳体45，对该装置起到保护作用，使用寿命比较长。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。