本实用新型涉及制碱设备技术领域，尤其是一种氯水真空脱氯装置。
背景技术：
氯碱企业的电解工序、氯气处理工序在生产过程中会产生大量含有游离氯的氯水，氯水具有强氧化性，能腐蚀大部分金属和有机物，这些氯水若直接外排则会严重污染水资源，倘若这些氯水送往离子膜淡盐水真空脱氯装置处理，则会影响盐水工序的掺卤水比例，则会降低氯碱企业的经济效益。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氯水真空脱氯装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯水真空脱氯装置，包括真空脱氯塔，真空脱氯塔顶端设有氯气排出装置，真空脱氯塔侧壁上部安装有淡盐水进料装置，真空脱氯塔底部设有液体排出装置；所述淡盐水进料装置包括淡盐水贮罐，淡盐水贮罐顶端连接有进料管，淡盐水贮罐底部通过淡盐水泵连接至真空脱氯塔上部喷淋管；所述氯气排出装置包括连通至真空脱氯塔排气口且对真空脱氯塔抽真空的真空泵，真空泵的出口安装有排出氯气的排气管，排气管上安装有汽水分离器；所述液体排出装置包括安装于真空脱氯塔底部的盐水排出管，盐水排出管安装有盐水泵和用于调节盐水PH的氢氧化钠进管。
进一步地，所述的真空脱氯塔和淡盐水贮罐之间的管路上安装有氯气冷却器，氯气冷却器底部通过管路连通至淡盐水贮罐。
进一步地，所述的盐水排出管上安装有亚硫酸钠进管，亚硫酸钠进管通过亚硫酸钠泵连接有亚硫酸钠槽。
进一步地，所述的盐水排出管上安装有用于混合盐水和亚硫酸钠液的静态混合器。
进一步地，所述的盐水排出管上安装有PH计。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，氯水脱除效果好，脱除的氯气还能回收再利用，利用率高，节约资源，同时避免对环境造成污染，有效地保护环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.真空脱氯塔，2.氯气冷却器，3.淡盐水贮罐，4.真空泵，5.汽水分离器，6.静态混合器，7.淡盐水泵，8.盐水泵，9.亚硫酸钠泵，10.亚硫酸钠槽，11.进料管，12.排气管，13.氢氧化钠进管，14.盐水排出管，15.PH计，16.亚硫酸钠进管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的氯水真空脱氯装置，包括真空脱氯塔1，真空脱氯塔1顶端设有氯气排出装置，真空脱氯塔1侧壁上部安装有淡盐水进料装置，真空脱氯塔1底部设有液体排出装置；淡盐水进料装置包括淡盐水贮罐3，淡盐水贮罐3顶端连接有进料管11，淡盐水贮罐3底部通过淡盐水泵7连接至真空脱氯塔1上部喷淋管；氯气排出装置包括连通至真空脱氯塔1排气口且对真空脱氯塔1抽真空的真空泵4，真空泵4的出口安装有排出氯气的排气管12，排气管12上安装有汽水分离器5；液体排出装置包括安装于真空脱氯塔1底部的盐水排出管14，盐水排出管14安装有盐水泵8和用于调节盐水PH的氢氧化钠进管13。
真空脱氯塔1和淡盐水贮罐3之间的管路上安装有氯气冷却器2，氯气冷却器2底部通过管路连通至淡盐水贮罐3；盐水排出管14上安装有亚硫酸钠进管16，亚硫酸钠进管16通过亚硫酸钠泵9连接有亚硫酸钠槽10；盐水排出管14上安装有用于混合盐水和亚硫酸钠液的静态混合器6；盐水排出管14上安装有PH计15。
来自电解工序的淡盐水由进料管11进入淡盐水贮罐3后，由淡盐水泵7加压输送进入真空脱氯塔1，真空脱氯塔1的真空度为65～75kPa，淡盐水由上而下地流至塔内填料表面，析出的高温湿氯气经氯气冷却器2冷却至40℃以下后，由真空泵4抽至其汽水分离器5，分离出来的湿氯气由其顶部排气管12排出，淡盐水在此完成物理脱氯过程。氯气冷却器2采用列管冷却器。
真空脱氯塔1中脱氯后的淡盐水自流到真空脱氯塔1釜底，淡盐水由盐水泵8加压输送，在盐水泵8进口处先通过氢氧化钠进管13加入NaOH溶液调节淡盐水的pH值至10～11，用pH计15检测；然后在盐水泵8出口处加入浓度约为质量分数为8％～9％亚硫酸钠溶液进一步除去其中残余的游离氯。淡盐水在此完成化学除氯过程，然后用盐水泵8经盐水排出管14送至一次盐水工序回收循环使用。
这种氯水真空脱氯装置结构简单，设计合理，氯水脱除效果好，脱除的氯气还能回收再利用，利用率高，节约资源，同时避免对环境造成污染，有效地保护环境。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。