一种高级氧化预处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种高级氧化预处理装置。

背景技术：

随着工农业的迅速发展，人们合成了越来越多的有机物，其中难降解有机物占了很大比例，因此难降解有机物的治理研究已引起国内外有关专家的高度重视，是目前水污染防治研究的热点与难点。废水主要来源于焦化废水、制药废水(包括中药废水)、石化/油类废水、纺织/印染废水、化工废水、油漆废水等行业性废水。

传统的氧化预处理装置，大多只有配备一个芬顿氧化塔，仅能够实现排出气体无害的程度，对于排出的其他物质，大多都以垃圾或者杂质填埋地下。这些杂质本身都是可以处理利用，比如产生的热量和过滤的淤泥，都是可以进行回收再利用的。但是传统的氧化预处理装置无法实现这一功能，使得整个装置结构比较单一，整体利用率低，给环境还是造成了一定的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高级氧化预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括蓄水池，所述蓄水池的一侧设有格栅机，所述格栅机的另一侧下端通过第一出水管连接第一升压水泵箱，所述第一升压水泵箱的另一侧下端通过通水管连接调节池，所述调节池的下端中间位置通过淤泥管连接板框压滤机，所述板框压滤机的下表面设有脱水淤泥槽，所述调节池的内部设有过滤膜，所述过滤膜的另一侧通过第二出水管连接催化氧化层，所述催化氧化层的上表面分别设有氧化原料箱和催化原料箱，所述氧化原料箱的上表面设有第一加料器，所述催化原料箱的上表面设有第二加料器，所述催化氧化层的另一侧固定连接第二升压水泵箱，所述第二升压水泵箱的另一侧固定连接反应器，所述反应器的内部下端设有进水混合区，所述进水混合区的上表面设有多孔均匀布水板，所述多孔均匀布水板的上表面设有流化床反应区，所述反应器的内部上端设有气液分离层，所述气液分离层的一侧连接第三出水管，所述反应器的内部顶端设有排气孔，所述反应器的一侧连接抽热器，所述抽热器的另一侧通过排热管连接热量转化器，所述热量转化器的下表面两侧均分别焊接第一支架和第二支架，所述第一支架的另一端焊接升第一压水泵箱的上表面，所述第二支架的另一端焊接调节池的上表面。

优选的，所述多孔均匀布水板的开孔率为0.2%，且孔径为3.5毫米。

优选的，所述气液分离层的开孔直径为0.4纳米。

优选的，所述抽热器的内部开孔直径为0.2纳米。

优选的，所述板框压滤机的固定颗粒浓度在10%以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高级氧化预处理装置，解决了难分解水的处理，以及在处理过程中排出的杂质回收再利用，两个升压水泵箱可以确保给水的动力，格栅机可以过滤大型杂物，过滤膜可以过滤淤泥和小型杂物确保了整个装置稳定性。增加了催化氧化层，提高了催化剂和氧化剂的利用率使得催化氧化过程更加有效。能量转化器可以使得装置生产过程中排出的热量可以转化利用，实现装置的再循环功能。板框压滤机可以使得排出的淤泥进行脱水处理，在淤泥槽集中处理，使得装置产生的杂质绝大部分可以得到回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的淤泥脱水示意图。

图中：1蓄水池、2格栅机、3第一排水管、4第一升压水泵箱、5通水管、6调节池、7淤泥管、8第二出水管、9氧化原料箱、10催化氧化层、11催化原料层、12第二升压水泵箱、13进水混合区、14多孔均匀布水板、15流化床反应区、16反应器、17第三出水管、18气液分离层、19排气孔、20抽热器、21加料器、22排热管、23第二支架、24热量转化器、25第一支架、26板框压滤机、27淤泥槽、28过滤膜、29第二加料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高级氧化预处理装置，包括蓄水池1，蓄水池1的一侧设有格栅机2，可以有效的过滤大型杂质，格栅机2的另一侧下端通过第一出水管3连接第一升压水泵箱4，第一升压水泵箱4的另一侧下端通过通水管5连接调节池6，可以调节水量的快慢，调节池6的下端中间位置通过淤泥管7连接板框压滤机26，板框压滤机26的固定颗粒浓度在10%以下，对于淤泥进行脱水处理再利用，板框压滤机26的下表面设有脱水淤泥槽27，调节池6的内部设有过滤膜28，可过滤淤泥和小型杂质，过滤膜28的另一侧通过第二出水管8连接催化氧化层10，可以给催化氧化提供一个充足的空间，提高利用率，催化氧化层10的上表面分别设有氧化原料箱9和催化原料箱11，所述氧化原料箱9的上表面设有第一加料器21，所述催化原料箱11的上表面设有第二加料器29，催化氧化层10的另一侧固定连接第二升压水泵箱12，第二升压水泵箱12的另一侧固定连接反应器16，所述反应器16的内部下端设有进水混合区13，进水混合区13的上表面设有多孔均匀布水板14，多孔均匀布水板14的开孔率为0.2%，且孔径为3.5毫米，可以确保通过水量的一个浓度值，多孔均匀布水板14的上表面设有流化床反应区15，所述反应器16的内部上端设有气液分离层18，气液分离层18的开孔直径为0.4纳米，使得排出的氮气和二氧化碳可以有效的通过，气液分离层18的一侧连接第三出水管17，反应器16的内部顶端设有排气孔19，反应器16的一侧连接抽热器20，抽热器20的内部开孔直径为0.2纳米，可以隔离无害的气体分子，抽热器20的另一侧通过排热管22连接热量转化器24，热量转化器24的下表面两侧均分别焊接第一支架25和第二支架23，第一支架25的另一端焊接升第一压水泵箱4的上表面，第二支架23的另一端焊接调节池6的上表面。

本实用新型的操作流程：将废水注入蓄水池1内，打开第一升压水泵箱3，水流通过格栅机2流向调节池6，然后通过过滤膜28，分离淤泥和小型杂质，水流进入催化氧化层10，打开加料器21，氧化原料和催化原料在催化氧化层10内反应，打开第二升压水泵箱12，将混合水送入进水混合区13，通过多层均匀布水板14和流化床反应区15，最后通过气液分离层18，二级水直接从出水管17流出，产生的无害气体从排气孔19排出，产生的热量分子使用抽热器20通过排热管22进入热量转化器24，产生的淤泥通过淤泥管7进入板框压滤机26内进行脱水处理，脱水的淤泥进入淤泥槽27。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。