一种用于药材的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工领域，尤其是涉及一种用于药材的清洗装置。

背景技术：

药材生产加工中，药材收购回来后，上面往往会混有许多泥沙，需要对其进行清洗，将药材上面的泥沙洗干净，以便后续的操作加工。现有的清洗装置，对药材的清洗不彻底，一次的清洗量小，且需要大量的人工操作，清洗效率低下，不能满足大批量药草的持续加工，大大影响了药材的加工效率；同时，在清洗过程中，常常会有药材随污水排出，增大了成本。

因此，实有必要设计一种用于药材的清洗装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能高效快速地对药材上的泥沙进行清洗；同时，能够持续大批量的清洗，清洗效率高，大大降低了工人的工作强度；且不会有药材流失的用于药材的清洗装置。

本实用新型提供的一种用于药材的清洗装置，包括：壳体，所述壳体左端开设有进料口，所述壳体右端开设有出料口，所述壳体右侧壁上设有导料板，所述导料板位于所述出料口下方；

从左至右依次可转动的设置在所述壳体内的第一筒体、第二筒体和第三筒体；所述第一筒体左端与所述进料口相对应；所述第一筒体右端与所述第二筒体左端固定连接且相互连通；所述第二筒体右端开设有第一出口；第二筒体与所述第三筒体之间设置有输送机，用于将所述第一出口出来的药材向所述第三筒体内传输的所述输送机前后两侧均设有护栏；对应所述出料口所述第三筒体右端设有第二出口；第一筒体、第二筒体和第三筒体三个筒体侧壁上均设有筛孔，三个筒体内均固定设置有螺旋导板；

从左至右依次固定设置在所述壳体内的第一水槽、第二水槽和第三水槽；所述第一水槽位于所述第一筒体下方，所述第二水槽位于所述第二筒体下方，所述第三水槽位于所述第三筒体下方；所述第一水槽下端、所述第二水槽下端和所述第三水槽下端均设有开关；

驱动装置，所述驱动装置包括驱动所述第一筒体及所述第二筒体两个筒体转动的第一驱动装置、驱动所述第三筒体转动的第二驱动装置；

喷水装置，所述喷水装置包括向所述第一筒体及所述第二筒体两个筒体内喷水的第一喷水管、向所述第三筒体内喷水的第二喷水管；所述第一喷水管与所述第二喷水管上均设有开关阀；

鼓风装置，所述鼓风装置包括向所述第三筒体内鼓风的风管、与所述风管连接的鼓风机；位于所述第三筒体内部的所述风管上设有多个出气孔；所述风管上设有阀门。

优选地，所述壳体下端设有排水管，所述排水管位于所述第二水槽和所述第三水槽之间，所述壳体通过所述排水管与一收集装置连接；所述收集装置包括上端与所述排水管连接的收集箱、固定安装在所述收集箱中部的过滤板；所述收集箱下端设有排水口。

优选地，所述过滤板上安装有可摘取的过滤网。

优选地，所述清洗装置还包括用于将药草从低向高提升的提升装置，提升装置上端设有向所述第一筒体内传送药材的出料斗。

优选地，所述螺旋导板上设有多个通孔。

优选地，所述第一喷水管和所述第二喷水管两喷水管上均设有向筒体内喷水的喷水孔。

优选地，所述壳体上还设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能高效快速地对药材上的泥沙进行清洗；同时，能够持续大批量的清洗，清洗效率高，大大降低了工人的工作强度；且不会有药材流失。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于药材的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的筒体的另一角度的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、壳体，11、进料口，12、出料口，13、导料板，14、排水管，15、收集装置，16、收集箱，17、过滤板，18、排水口，2、第一筒体，3、第二筒体，31、第一出口，4、第三筒体，41、第二出口，5、输送机，51、护栏，6、螺旋导板，61、通孔，7、水槽，71、第一水槽，72、第二水槽，73、第三水槽，74、开关，8、喷水装置，81、第一喷水管，82、第二喷水管，83、开关阀，84、喷水孔，9、风管，91、出气孔，92、阀门，10、提升装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于药材的清洗装置，包括：壳体1，第一筒体2，第二筒体3，第三筒体4，输送机5，水槽7，驱动装置(图中未示出)，喷水装置8，鼓风装置和提升装置10。

如图1所示，提升装置10将药材从低处提升到高处，由提升装置10上端设置的出料斗出去。位于提升装置10右侧的壳体1左端开设有进料口11，右端开设有出料口12；在壳体1右侧壁上设有导料板13，该导料板13位于出料口12下方。在壳体1内左至右依次可转动的设置有第一筒体2、第二筒体3和第三筒体4，第一筒体2左端与进料口11相对应，出料斗穿过进料口11向第一筒体2内投入药材；第一筒体2右端与第二筒体3左端固定连接且相互连通，在第二筒体3右端开设有第一出口31，进入第一筒体2内的药材向右移动进入第二筒体3再由第一出口31出去。在第二筒体3与第三筒体4之间设置有输送机5，用于将第一出口31出来的药材向第三筒体4内传输。同时，在输送机5前后两侧均设有护栏51，防止输送机5上的药材掉落。第三筒体4右端设有与出料口12对应的第二出口41，第三筒体4内的药草将由第二出口41经过出料口12被送出壳体1，在出料口12下方的导料板13将药材引导排出。

如图1和图2所示，第一筒体2、第二筒体3和第三筒体4三个筒体侧壁上均设有筛孔，三个筒体内均固定设置有螺旋导板6，同时，螺旋导板6上也设有多个通孔61。在对药材进行清洗时，药材会被留在筒体内，被水洗下来的泥沙将通过筛孔流出筒体；清洗时，螺旋导板6对药材均有很好的引导搅拌作用，能更好更快的将药材清洗干净；且螺旋导板6上的通孔61在引导搅拌药材的同时将药材上的水过滤出去，大大增强了清洗强度。

同时，在壳体1内设有驱动装置(图中未示出)，驱动装置包括驱动第一筒体2及第二筒体3两个筒体转动的第一驱动装置、驱动第三筒体4转动的第二驱动装置。驱动装置驱动筒体转动，对筒体内的药材由很好的搅拌作用，能够将药材上的泥沙高效快速地洗去；不需要人工进一步的操作，自动化程度高，清洗效果好。同时，根据不同的药材，筒体的转速不同，即该清洗装置能适用于多种药草，使用范围广。

如图1所示，在壳体1内还设有水槽7，水槽7包括左至右依次固定设置在所述壳体1内的第一水槽71、第二水槽72和第三水槽73。第一水槽71位于第一筒体2下方，第二水槽72位于第二筒体3下方，第三水槽73位于第三筒体4下方；这三个水槽7下端均设有开关74，可通过开关74将水槽7内的水排放到壳体1内。

同时，筒体内还设有喷水装置8和鼓风装置。喷水装置8包括向第一筒体2及第二筒体3两个筒体内喷水的第一喷水管81、向第三筒体4内喷水的第二喷水管82；且两个喷水管上均设有开关水的开关阀83；第一喷水管81和第二喷水管82两喷水管上均设有向筒体内喷水的喷水孔84。当打开开关阀83时，水将从喷水孔84向筒体内喷射，能冲洗筒体内的药材，使得药材上的泥沙从药材上分离开来，达到药草清洗目的；进一步，水通过喷水孔84喷射具有一定的速度，即使黏在药材上的泥巴也能被冲洗干净，清洗效果好。

同时，在第三筒体4还设有鼓风装置，鼓风装置包括风管9及与风管9连接的鼓风机(图中未示出)；风管9位于第三筒体4内部；风管9上设有多个出气孔91及用于开关气体的阀门92，通过出气孔91可向第三筒体4内进行气体吹扫；阀门92可用来控制气体的流量。当药材通过输送机5进入到第三筒体4内时，药草上的泥沙基本以备清洗干净，通过鼓风装置向第三筒体4内的药材通入气体进行吹扫，能将药材中的大部分水分吹出，药材从第三筒体4出来时已进行了初步干燥，大大加快了药草后续处理速度。

如图1所示，壳体1下端还设有排水管14，排水管14位于第二水槽72和第三水槽73之间，壳体1通过排水管14还与收集装置15连接。收集装置15包括上端与排水管14连接的收集箱16、固定安装在收集箱16中部的过滤板17；在收集箱16下端设有排水口18，过滤板17上安装有可摘取的过滤网。当清理过程中，有药草掉落到壳体1内，药材能从排水管14进入到收集装置15内，过滤板17上的过滤网能将药材过滤收集，过滤后的水将从排水口18排出；其中，过滤网能快速地取出收集的药材，简单方便、省事省力。该方案能大大减少药材在清洗过程中药材的流失，同时不影响药材的清洗效率。同时，壳体1上还设有观察窗，通过观察窗能详细的观察药材清洗的全部过程；直观且易监控。

运行使用时，药材通过提升装置10进入到第一筒体2并向第二筒体3移动；这时，第一驱动装置驱动第一筒体2和第二筒体3转动，第一喷水管81向第一筒体2和第二筒体3内的药材喷洒水进行冲洗。药材在第一筒体2内进行一级清洗，将大部分泥沙冲洗掉；在第二筒体3进行再次冲洗，将药材上的泥沙二级清洗，冲洗干净；冲洗后的药材由输送机5输送到第三筒体4内。第二驱动装置驱动第三筒体4转动，若是药材还未清洗干净，第二喷水管82能进一步的对药材进行三级冲洗，使得药材清洗完全、不会存在清洗不干净的情况；清洗完成后，关闭第二喷水管82的开关阀83，打开风管9的阀门92，通过多个出气孔91向第三筒体4内的药材通入气体，对药材进行气体吹扫，将药材上的水吹干；然后由第二出口41并经过出料口12被送出壳体1，在出料口12下方的导料板13将药材引导排出。在此期间，第一水槽71、第二水槽72和第三水槽73能够分别收集第一筒体2、第二筒体3和第三筒体4中流出的水；同时，三个水槽7中的水均能通过开关74进入到壳体1内，再由排水管14排出。当壳体1排出的水较干净时，能将这些水回收、用作对药材一级二级的清洗，具有很好的节水效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。