一种回转造粒窑喷浆管梁防结垢装置的制作方法

本实用新型属于回转造粒窑技术领域，具体涉及一种回转造粒窑喷浆管梁防结垢装置。

背景技术：

对于生产磷复肥的回转造粒窑来说，料浆一般由窑头入口处通过直管喷嘴4喷入窑内，直管喷嘴4喷出的料浆与泥耙31喷出的液氨彼此作用而造粒。如图1所示，为了喷浆量及造粒效果，直管喷嘴4的直径一般较大，且长距离深入回转造粒窑6的内部，导致喷浆过程中，直管喷嘴4出现抖动情况，为消除喷嘴抖动，故在回转造粒窑6内贯穿一根管梁3，将回转造粒窑6固定在管梁3上面，这种结构能够有效地消除喷嘴抖动，但喷嘴喷出的部分湿物料往往会直接喷在管梁3上或溅射到管梁3上，很容易出现管梁结块，且块大量多等情况。若无法消除管梁结垢成块的难题，将给工艺生产带来严重影响，常常需要停车清理管梁集块，严重影响系统开车。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转造粒窑喷浆管梁防结垢装置。采用了本装置的管梁即便在长时间的生产过程也很难集结块状物料，因此本装置能够有效防止回转造粒窑管梁结垢的问题，不需要停车清理结块，从而有效地提高了开车率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种回转造粒窑喷浆管梁防结垢装置，本装置包括滑料挡板，所述滑料挡板披盖在管梁的上方，且滑料挡板通过摆杆机构与所述管梁连接，滑料挡板在摆杆机构的作用下处于左右摆动而使得物料难以堆积在其上的工作状态；所述摆杆机构与驱动摆杆机构动作的摇臂机构相连，所述摇臂机构与动力机构相连。

优选的，所述滑料挡板为软性材质的胶板。

优选的，所述动力机构的输出端设置有联轴器，联轴器与所述摇臂机构相连接的一端设置为转盘,转盘上设置有沿圆周向排布的连接孔，所述摇臂机构的输入端与转盘上的连接孔通过连接部件相连；所述动力机构通过驱动所述转盘转动而使得摇臂机构摇动。

优选的，所述摇臂机构包括连杆和摇臂，所述连杆的一端与联轴器的转盘铰接，连杆的另一端与摇臂的摇动端铰接，摇臂的另一端与摆杆机构的驱动端固定连接。

优选的，所述摆杆机构包括摆杆，所述摆杆的轴向与管梁的轴向相平行，且摆杆通过管梁上方的若干轴承座可转动的设置在管梁上；所述滑料挡板沿摆杆的轴向与摆杆固定连接。

进一步优选的，所述摆杆包括主轴和副轴，所述主轴穿设套设于所述轴承座中，所述副轴设置在主轴上方并与主轴平行排布，且副轴通过连接板与主轴固定连接，所述滑料挡板通过连接件沿轴向固定设置在副轴上；所述主轴和副轴的驱动端均与摇臂固定连接；所述摇臂带动主轴和副轴绕主轴的轴线方向左右摆动。

优选的，所述摇臂的摇动端设置为两个板面平行的耳板，两耳板之间设置有连接彼此的螺杆，所述连杆与摇臂相连接的一端可转动的套设在所述螺杆上。

优选的，所述管梁上设置有出口朝向管梁斜下方的泥耙，所述泥耙沿着管梁的轴向均匀排布；所述滑料挡板的下端设置为贴覆在泥耙的上方。

优选的，直管喷嘴通过抱箍连接固定在管梁上，所述直管喷嘴上的喷料槽口与设置上方的滑料挡板的间距为10-15cm。

优选的，所述动力机构的转速为20-30转/分钟。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型由动力机构驱动摇臂机构动作，再由摇臂机构带动摆杆机构摆动，摆动机构则带着与其相连接的滑料挡板共同摆动，由于滑料挡板在工作过程中不停的摆动，因此即便直管喷嘴所喷出的物料有一部分湿物料直接喷在管梁上或在窑内溅射到滑料挡板上，也会因为滑料挡板的左右摆动而自然掉落，而不会在滑料挡板上出现物料堆积或集结成块的情况发生，保证工艺生产的正常运行。

2)本实用新型将滑料挡板设为软性材质的胶板，从而可以有效地降低滑料挡板与管梁或滑料挡板与泥耙之间的摩擦，有利于延长滑料挡板的使用寿命。

3)本实用新型中的摇臂机构与联轴器的转盘一端相连，则当联轴器在动力机构的作用下转动一周时，摇臂机构中的连杆将跟随转盘产生一个转盘直径大小的移动量，而摇臂的摇动端也将在连杆的带动下产生摆动，由于摇臂的另一端与摆杆机构的主轴和副轴固定连接，而摆动机构的主轴则沿着轴承座产生往复回转运动，从而摇臂与主轴固定连接的一端仅仅产生回转运动而位置不发生移动，因此摇臂的摇动端以及副轴均绕主轴的轴线方向产生摆动，最终滑料挡板也绕着主轴的轴线方向摆动，从而使得湿物料无法堆积在滑料挡板上。

4)本实用新型将所述直管喷嘴上的喷料槽口与设置上方的滑料挡板的间距设置为10-15cm，能够尽可能的使直管喷嘴所喷出的料浆不会喷到滑料挡板上，进一步防止结块的可能性。

附图说明

图1为本实用新型中防结垢装置的结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。

图3为图1的B向结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1—主轴 11—连接板 12－联轴器 13－摇臂 14－连杆

15－轴承座 16－轴承座

2－副轴 21—连接件 22－滑料挡板

3－管梁 31—泥耙

4－直管喷嘴 41—槽口 42—抱箍

5－减速机 51－联轴器

6－回转造粒窑

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型技术方案做出更为具体的说明：

如图1所示，一种回转造粒窑喷浆管梁防结垢装置，本装置包括滑料挡板22，所述滑料挡板22披盖在管梁3的上方，且滑料挡板22通过摆杆机构与所述管梁3连接，滑料挡板22在摆杆机构的作用下处于左右摆动而使得物料难以堆积在其上的工作状态；所述摆杆机构与驱动摆杆机构动作的摇臂机构相连，所述摇臂机构与动力机构相连。

所述滑料挡板22既可以采用刚性材质制成，也可以选用软性材质制成，本实施例中选用软性材质制成的胶板，可以有效地降低摩擦。

如图1、2所示，所述动力机构为减速机5，减速机5的输出端设置有联轴器51，联轴器51与所述摇臂机构相连接的一端设置为转盘,转盘上设置有沿圆周向排布的连接孔。如图2所示，所述摇臂机构包括连杆14和摇臂13，所述连杆14的一端与联轴器51转盘上的连接孔通过螺栓铰接，连杆14上设有套设在螺栓上轴承座15，连杆14的另一端与摇臂13的摇动端铰接，摇臂13的下端与摆杆机构的驱动端固定连接。所述减速机5通过驱动所述转盘转动而使得连杆14在水平方向上产生转盘直径大小的移动量，连杆14带动摇臂13的摇动端摆动。

为了延长滑料挡板22的使用寿命，减速机5的转速为20-30转/分钟。

如图1、3所示，所述摆杆机构包括摆杆，所述摆杆包括主轴1和副轴2，所述主轴1穿设套插于管梁3上的轴承座16中，所述副轴2设置在主轴1上方并与主轴1平行排布，且副轴2通过连接板11与主轴2固定连接，锁住主轴1和副轴2的轴向与管梁3的轴向相平行；所述滑料挡板22通过连接件21沿轴向固定设置在副轴2上，所述连接件21优选为焊接在副轴上的螺栓。如图3所示，滑料挡板22将主轴1、副轴2以及管梁3全部覆盖在内。

如图2所示，所述主轴1和副轴2的驱动端均与摇臂13固定连接；所述摇臂13的摇动端摆动，带动主轴1和副轴2绕主轴1的轴线方向左右摆动。

为了尽可能使物料无法在滑料挡板22上集聚，摇臂13的摆动角度可以设置为60-70度。

如图1所示，所述摇臂13的摇动端设置为两个板面平行的耳板，两耳板之间设置有连接彼此的螺杆，所述连杆14与摇臂13相连接的一端可转动的套设在所述螺杆上。

如图1、3所示，所述管梁3上设置有出口朝向管梁斜下方的泥耙31，所述泥耙31沿着管梁3的轴向均匀排布；所述滑料挡板22的下端设置为贴覆在泥耙31的上方，从而对泥耙31也起到一定的披覆保护作用。

如图1所示，直管喷嘴4通过抱箍42连接固定在管梁3上，所述直管喷嘴4上的喷料槽口41与设置上方的滑料挡板22的间距为10-15cm，比如12cm。设置抱箍42可以便于对直管喷嘴4的拆转清理更换。

通过上述结构设计，即便喷嘴槽口41喷出部分湿物料直接喷在管梁3上或窑内溅射到管梁3上，也因为滑料挡板22的沿主轴1中心点上端垂直线左右做往复60度圆周摆动而自然掉落，而不会在滑料挡板22上出现物料堆积的情况发生，从而有效地保证了工艺生产的正常运行。