本实用新型互补型脱硫废水处理系统，属于脱硫废水处理领域。
背景技术：
我国的电力结构以火电为主。火力发电厂也是二氧化硫排放大户，为了减少二氧化硫的大量排放，目前国内大部分燃煤机组已经安装了烟气脱硫装置，且以石灰石－石膏湿法脱硫工艺为主，即在吸收塔内加入大量的石灰石来吸收二氧化硫，两者发生反应生成石膏硫酸钙，从而达到去除二氧化硫的目的，同时吸收塔内的脱硫废水含有大量的石膏固体，需要进行后续的净化分离处理。石灰石－石膏湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization，WFGD)技术，因其具有煤种适用范围广、脱硫效率高(≥95％)、系统可用率高(≥90％)、吸收剂利用率高(≥90％)、石灰石来源丰富且廉价、工艺成熟、运行可靠等优点，成为国内外烟气脱硫的主导技术。该脱硫工艺中的浆液在不断循环的过程中，会逐渐富集重金属元素和Cl-等杂质，这部分杂质来源于石灰石的溶解带来的杂质和烟气中的杂质。由于煤中含有包括重金属元素在内的多种元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、Cr等，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分化合物随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入烟气脱硫装置，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩。同时，石灰石中也存在重金属元素，如Hg和Cd等，这些元素在石灰石形成浆液的过程中也会溶解到浆液中，并进入到脱硫废水中。
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止脱硫设备的腐蚀和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。脱硫废水在火电厂废水排放量中占份额很小，一般2×300MW机组产生的脱硫废水只有8～10t/h。但脱硫废水污染严重，含盐量极高。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，脱硫废水的水质极差，既含有一类污染物，又含有二类污染物。所含的一类污染物有镉、汞、铬、铅、镍等重金属离子，对环境有很强的污染性；二类污染物有铜、锌、氟化物、硫化物。脱硫废水如果不加处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染，因此，电厂脱硫系统需同步建设脱硫废水处理系统，将脱硫废水通过必要的处理后达标排放。
目前国内外脱硫废水处理工艺主要采用物化法，通过氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的污染物，具有系统复杂，设备数量多，工作环境差，投资和运行费用高，无法去除废水中的Cl-而对废水的重复利用造成了障碍等缺点，其对环境的污染破坏依然严重。其污泥也不好处理，这个污泥里面所含的有机化学药物和混合颗粒杂质更严重，又没有专门的处理污泥场所，最后又被冲到沟河里去了。这就是二次污染。处理之后的污染，甚至比处理之前还更污染破坏环境。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种能够解决现有技术所存在的处理出水水质不稳定，部分水质参数容易超标，设备故障率高的脱硫废水处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：互补型脱硫废水处理系统，包括第一供气管道、第一废水管道、第一高压喷嘴、第二供气管道、第二废水管道和第二高压喷嘴，所述第一供气管道、第一废水管道设置在空预器的入口侧，并且第一供气管道和第一废水管道交汇管道的出口端位于烟气管道内部，在第一供气管道和第一废水管道交汇管道的出口端设有第一高压喷嘴，所述第二供气管道、第二废水管道设置在空预器的出口侧，并且第二供气管道和第二废水管道交汇管道的出口端位于烟气管道内部，在第二供气管道和第二废水管道交汇管道的出口端设有第二高压喷嘴；在所述空预器出口侧烟气管道的下部设有自动排料口，空预器出口侧烟气管道的侧面连接有电除尘器。
优选地，还包括高温蒸汽管道，高温蒸汽管道的出气端伸入所述空预器出口侧的烟气管道中，且位于第二高压喷嘴和连接电除尘器的管道之间，高温蒸汽管道的出气端设有高温蒸汽喷嘴。
优选地，在所述第一供气管道、第一废水管道、第二供气管道、第二废水管道上均设有可自动开启的阀门。
优选地，所述第一高压喷嘴、第二高压喷嘴的制作材料为耐高温，耐腐蚀的硬质合金。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本实用新型将澄清池中的脱硫废水和高温高压气体经第一供气管道、第一废水管道充分混合再通过第一高压喷嘴喷到空预器入口处，同时也将澄清池中的脱硫废水和高温高压气体经第二供气管道、第二废水管道充分混合再通过第二高压喷嘴喷到空预器出口处，由于从第一高压喷嘴、第二高压喷嘴喷出的脱硫废水被雾化，雾化的脱硫废水与烟气管道的高温烟气充分混合，高温烟气将脱硫废水高温蒸发，脱硫废水的部分离子与高温烟气中物质形成盐结晶通过自动排料口排出，部分粉尘进入电除尘被处理；
由上看出，本实用新型结构布置合理、运行简单稳定，经过多次试验检测，排放的脱硫废水达到排放标准且出水水质稳定，对废水中的重金属处理不会污染环境。
2、本实用新型通过在空预器出口处引入输送高温蒸汽的高温蒸汽管道，提高了空预器出口处烟气温度，第二高压喷嘴雾化的废水和空预器入口处未完全蒸发的废水与高温烟气混合，废水能够再次被高温蒸发，提高脱硫废水的蒸发速度；
同时，通过高温蒸汽管道的高温蒸汽提高空预器出口处的烟气温度，也有效改善了空预器冷端侧低温腐蚀现象，即空预器出口侧的低温腐蚀现象。
3、本实用新型采用在空预器入口处和空预器出口处同时设置脱硫废水高压喷嘴，根据脱硫废水量变化，阀门自动开启控制喷嘴工作数，工作效率高。
4、本实用新型第一高压喷嘴、第二高压喷嘴通过采用耐高温，耐腐蚀特质的高压喷嘴，喷出来的脱硫废水雾化程度高，工作更稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的示意图。
图中：1为第一供气管道，2为第一废水管道，3为第一高压喷嘴，4为第二供气管道，5为第二废水管道，6为第二高压喷嘴，7为高温蒸汽管道，8为高温蒸汽喷嘴，9为自动排料口，10为烟气管道，11为空预器，12为电除尘器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型互补型脱硫废水处理系统，包括第一供气管道1、第一废水管道2、第一高压喷嘴3、第二供气管道4、第二废水管道5和第二高压喷嘴6，所述第一供气管道1、第一废水管道2设置在空预器11的入口侧，并且第一供气管道1和第一废水管道2交汇管道的出口端位于烟气管道10内部，在第一供气管道1和第一废水管道2交汇管道的出口端设有第一高压喷嘴3，所述第二供气管道4、第二废水管道5设置在空预器11的出口侧，并且第二供气管道4和第二废水管道5交汇管道的出口端位于烟气管道10内部，在第二供气管道4和第二废水管道5交汇管道的出口端设有第二高压喷嘴6；
在所述空预器11出口侧烟气管道10的下部设有自动排料口9，空预器11出口侧烟气管道10的侧面连接有电除尘器12。
电除尘器12后连接有引风机，经过电除尘器12除尘的烟气由引风机送往系统烟道。
在所述第一供气管道1、第一废水管道2、第二供气管道4、第二废水管道5上均设有可自动开启的阀门。
所述第一高压喷嘴3、第二高压喷嘴6的制作材料为耐高温，耐腐蚀的硬质合金。
本实用新型还可以包括高温蒸汽管道7，高温蒸汽管道7的出气端伸入所述空预器11出口侧的烟气管道10中，且位于第二高压喷嘴6和连接电除尘器12的管道之间，高温蒸汽管道7的出气端设有高温蒸汽喷嘴8。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。