电渗透污泥脱水加药装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种电渗透污泥脱水加药装置。

背景技术：

目前，污水处理流程为先将含水率较高的原泥进行电渗透脱水，脱水前需要将絮凝药剂经搅拌注入电渗透污泥反应容器内，但是现有通过采用导管进行加药，此种加药装置结构简单，而且导管内的药剂会沉淀，造成注入电渗透污泥反应容器内的药剂浓度不均匀，电渗透污泥反应容器内的污泥不能充分均匀地接受到药剂，影响电渗污泥脱水效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能够对药剂进行预搅拌并均匀地喷射在污泥内的电渗透污泥脱水加药装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电渗透污泥脱水加药装置，包括推杆和注射筒，注射筒的一端封堵且另一端敞口，注射筒的封堵端开设有圆孔，推杆滑动插设在圆孔内并伸入到注射筒内，伸入到注射筒内的推杆的一端固定有活塞，推杆的另一端设有位于注射筒外部的手柄，活塞外缘与注射筒内壁滑动并密封配合；注射筒的敞口端设有搅拌喷射机构。

注射筒的敞口端部的内侧开设有内螺纹，搅拌喷射机构包括锥筒结构的喷射头，喷射头侧壁上均匀开设有若干喷射孔，喷射头上同轴线固定有圆筒形的安装台，安装台外侧开设有外螺纹，安装台螺纹连接在注射筒的敞口端部，安装台内固定有安装架，安装架上固定有固定轴，固定轴与注射筒同轴线设置，固定轴上转动连接有扇叶，扇叶的旋进方向朝向喷射头。

注射筒的敞口端面与喷射头的对接处设有橡胶密封垫圈。

采用上述技术方案，本实用新型在对电渗透污泥反应容器进行注射药剂时，首先将喷射头插入已配制好的药剂内，接着向上拉取手柄，手柄通过推杆拉动活塞向上移动，从而活塞将药剂从喷射孔吸入注射筒内，吸取药剂后，接着将注射筒插入电渗透污泥反应容器的污泥内，插入污泥的同时，推动手柄，使活塞将注射筒内的药剂从喷射头的喷射孔喷出，其中由于药剂沿注射筒的轴向方向流动，扇叶在受到药剂流动的冲击下转动，从而对通过扇叶的药剂进行搅拌，由于药剂通过扇叶具有旋转力，药剂进入到喷射头进一步混合，使得喷射头内的药剂浓度均匀，另外喷射头为锥筒结构，喷射孔设置在喷射头的侧壁上，所以药剂从喷射头喷出时会向四周散开，均匀地喷射在污泥内；喷射头通过安装台螺纹连接在注射筒的端部，这样便于安装和维修扇叶。

综上所述，本实用新型在向电渗透污泥反应容器内注射药剂时，会将药剂进行搅拌，搅拌后经喷射头均匀地喷射在污泥内，提高了电渗透污泥脱水效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是扇叶安装在安装台上的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的电渗透污泥脱水加药装置，包括推杆1和注射筒2，注射筒2的一端封堵且另一端敞口，注射筒2的封堵端开设有圆孔3，推杆1滑动插设在圆孔3内并伸入到注射筒2内，伸入到注射筒2内的推杆1的一端固定有活塞4，推杆1的另一端设有位于注射筒2外部的手柄5，活塞4外缘与注射筒2内壁滑动并密封配合；注射筒2的敞口端设有搅拌喷射机构。

注射筒2的敞口端部的内侧开设有内螺纹，搅拌喷射机构包括锥筒结构的喷射头8，喷射头8侧壁上均匀开设有若干喷射孔9，喷射头8上同轴线固定有圆筒形的安装台10，安装台10外侧开设有外螺纹，安装台10螺纹连接在注射筒2的敞口端部，安装台10内固定有安装架11，安装架11上固定有固定轴12，固定轴12与注射筒2同轴线设置，固定轴12上转动连接有扇叶13，扇叶13的旋进方向朝向喷射头8。

注射筒2的敞口端面与喷射头8的对接处设有橡胶密封垫圈14。

本实用新型在对电渗透污泥反应容器进行注射药剂时，首先将喷射头8插入已配制好的药剂内，接着向上拉取手柄5，手柄5通过推杆1拉动活塞4向上移动，从而活塞4将药剂从喷射孔9吸入注射筒2内，吸取药剂后，接着将注射筒2插入电渗透污泥反应容器的污泥内，插入污泥的同时，推动手柄5，使活塞4将注射筒2内的药剂从喷射头8喷出，由于安装台10上安装有扇叶13，药剂受到挤压流向喷射头8，所以扇叶13在药剂的冲击下转动，从而对注射筒2内的药剂进行搅拌，使得注射筒2内的药剂浓度相同，另外喷射头8为锥筒结构，喷射孔9设置在喷射头8的侧壁上，所以药剂从喷射头8喷出时会向四周散开，均匀地喷射在污泥内。本实用新型搅拌的原理是：根据风扇的驱动空气产生空气轴向流动的原理，反过来，流体轴向移动通过扇叶时，会驱动扇叶旋转。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。