本实用新型涉及一种蒸氨塔蒸汽回收系统，属于煤化工设备技术领域。
背景技术：
在煤化工合成工艺中，需要使用液氨作为冷却剂，液氨在吸收大量热量后转变成气氨。为了实现制冷剂氨的循环利用，现有工艺采用水吸收气氨后得到浓氨水，利用蒸氨塔对浓氨水进行精馏，得到的气氨再进入冷却器冷凝成液氨。在采用蒸汽间接蒸氨的系统中，从蒸氨塔出来的低温蒸汽在经过冷凝后进入蒸汽冷凝液槽，经过脱盐和除氧后向用户提供除氧水。上述流程存在的问题是，从蒸氨塔出来的蒸汽温度较高，在经过冷凝后，进入蒸汽冷凝液槽的冷凝液仍为汽水混合物，在向脱盐水除氧器供液时，给液泵不能顺利运行，极容易损坏；另外，从蒸氨塔出来的蒸汽尚具有较高温度，这部分热量被完全浪费掉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸氨塔蒸汽回收系统，包括蒸氨塔和蒸汽冷凝液槽，所述蒸氨塔为蒸汽间接加热式，蒸氨塔设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽冷凝液槽连接，所述蒸汽出口与蒸汽冷凝液槽之间连接有余热发电系统，所述余热发电系统为低温发电系统。
进一步的，所述低温发电系统为有机介质循环发电系统。
进一步的，所述有机介质循环发电系统包括介质热交换器，所述介质热交换器通过循环管道与汽轮机和蒸发冷却器连接，所述汽轮机用于驱动发电机，所述蒸发冷却器通过介质循环泵与介质换热器连接。
进一步的，所述蒸汽冷凝液槽连接有除氧水供应系统。
进一步的，所述除氧水供应系统包括脱盐水除氧器，所述脱盐水除氧器与除氧水用户连接；所述脱盐水除氧器与蒸汽冷凝液槽之间设有给液泵。
进一步的，所述除氧水用户包括气化废锅、变换废锅和合成废锅。
本实用新型的有益点在于，本方案中的蒸氨塔蒸汽回收系统可以对蒸汽余热进行充分利用，节约能源；同时经过热量回收后的蒸汽，可以保证其完全冷凝，避免了在蒸汽冷凝液槽中存在汽水混合物的情况，从而消除了后续除氧水供应系统中给液泵损坏，无法正常供液的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种蒸氨塔蒸汽回收系统，包括蒸氨塔1和蒸汽冷凝液槽7，所述蒸氨塔1为蒸汽间接加热式，蒸氨塔1设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽冷凝液槽7连接，所述蒸汽出口与蒸汽冷凝液槽7之间连接有余热发电系统，所述余热发电系统为低温发电系统。所述低温发电系统为有机介质循环发电系统。所述有机介质循环发电系统包括介质热交换器2，所述介质热交换器2通过循环管道与汽轮机3和蒸发冷却器5连接，所述汽轮机3用于驱动发电机4，所述蒸发冷却器5通过介质循环泵6与介质换热器2连接。所述蒸汽冷凝液槽7连接有除氧水供应系统。所述除氧水供应系统包括脱盐水除氧器9，所述脱盐水除氧器9与除氧水用户连接；所述脱盐水除氧器9与蒸汽冷凝液槽7之间设有给液泵8。所述除氧水用户包括气化废锅11、变换废锅12和合成废锅13。
本实施例的工作原理为，从蒸氨塔出来的蒸汽温度约140℃，为汽水混合物，进入介质热交换器后，蒸汽与有机介质进行换热，有机介质气化膨胀，推动汽轮机做功，从而驱动发电机进行发电，气化后的有机介质经蒸发冷却器冷凝后循环使用；换热后的蒸汽温度降低至85℃左右，完全成为冷凝液，进入蒸汽冷凝液槽，经脱盐水除氧器除氧后向用户提供除氧水。
本方案中的蒸氨塔蒸汽回收系统可以对蒸汽余热进行充分利用，节约能源；同时经过热量回收后的蒸汽，可以保证其完全冷凝，避免了在蒸汽冷凝液槽中存在汽水混合物的情况，从而消除了后续除氧水供应系统中给液泵损坏，无法正常供液的问题。