本发明涉及一种金属三维板连续复合生产线工艺的改进，特别涉及一种能够连续生产出来能够符合国家规定和式样要求的金属三维板；且金属三维板表面平整度更好，更加牢固，减少金属三维板表面缺陷，金属三维板剥离强度高，不易脱壳的金属三维板连续复合生产线工艺。
背景技术：
三维板是一种新型室内外墙面立体装饰板。造型时尚简约，真实立体效果，单块自由组合，随性上色，具有更灵活的装饰设计和更佳的装饰艺术效果。三维板可用于室外门头，也可以用来做广告牌；不仅可应用于家庭客厅电视背景墙、沙发背景墙、卧室墙等的家庭装修装饰，还广泛应用于酒店、会所、餐厅、专卖店，家具展厅等商业场所的形象墙、艺术墙、各种背景墙面的设计装饰等；但现有的三维板生产工序比较复杂，通常在芯材上覆高分子膜后在复合上金属箔，费时费力。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种能够连续生产出来能够符合国家规定和式样要求的金属三维板；且金属三维板表面平整度更好，更加牢固，减少金属三维板表面缺陷，金属三维板剥离强度高，不易脱壳的金属三维板连续复合生产线工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属三维板连续复合生产线工艺，具体步骤如下：
步骤一：将两个芯材卷放置在两个芯材放卷机上，并将金属箔卷放置在上金属卷放卷机和下金属卷放卷机上；
步骤二：当其中一个芯材放卷机的芯材被放完时，另一个芯材放卷机的芯材通过接片机与前一个芯材接在一起；
步骤三：将贴合好后的芯材送入第一烘箱进行烘烤，使芯材温度升高；
步骤四：将步骤三中烘烤好的芯材送入高分子膜覆膜机内，通过高分子膜覆膜机将高分子膜覆在芯材的上端面和下端面；
步骤五：将覆好高分子膜的芯材通过冷却箱冷却，再进入轧机，通过轧机的轧辊将覆好高分子膜的芯材压出凹凸的花纹；
步骤六：将压好花纹的芯材送入第二烘箱，进行第二次加温；
步骤七：将第二次加温好后的芯材送入预复合机，将高分子膜与加温的上下金属箔先行预粘合后，传送到预复合机的轮组上，将带有高分子膜的金属箔覆盖在第二次加温好后的芯材的上端面和下端面，形成五层的三明治型复合板材；在送入预复合机内进行预复合；
步骤八：再将复合板材送入第三烘箱，进行第三次加温；
步骤九：将步骤八中加温好的复合板材送入复合机复合；复合后在进入精复合机，进行精复合；
步骤十：将精复合后的复合板材送入冷却机冷却，得到复合完成的金属三维板；
步骤十一：再冷却好的金属三维板的上端面通过覆膜整平机覆盖上保护膜，得到完整的金属三维板；
步骤十二：将完整的金属三维板送入纵向锯切修边机修边；
步骤十三：将修好边的金属三维板送入横向锯切机裁成需要的尺寸；裁切时，经由定尺感应器之回馈信号，可使裁切机自动夹持三维板送至平台上的机械手处，并于切断后再自动回归原位；
步骤十四：裁好尺寸的金属三维板通过机械手运送至移动堆放平台。
优选的，所述步骤九中的冷却机采用水帘冷却机。
优选的，所述高分子膜厚度：0.03-0.1mm、宽度：900-2050mm、熔点：126℃。
优选的，所述烘箱采用热风循环烘箱。
优选的，所述芯材卷上的芯材厚度:0.28mm-0.5mm、宽度：900mm-2050mm，燃烧等级：a2。
优选的，所述保护膜厚度：0.1mm-0.2mm、宽度：900mm-2050mm。
优选的，所述上金属箔卷的金属箔厚度：0.5mm-1.0mm；下金属箔卷的金属箔厚度：0.3mm-0.8mm、宽度：900-2050mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的一种金属三维板连续复合生产线工艺，能够连续生产出来能够符合国家规定和式样要求的金属三维板；且金属三维板表面平整度更好，更加牢固，减少金属三维板表面缺陷，金属三维板剥离强度高，不易脱壳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种金属三维板连续复合生产线工艺，具体步骤如下：
步骤一：将两个芯材卷放置在两个芯材放卷机上，并将金属箔卷放置在上金属卷放卷机和下金属卷放卷机上；
步骤二：当其中一个芯材放卷机的芯材被放完时，另一个芯材放卷机的芯材通过接片机与前一个芯材接在一起；
步骤三：将贴合好后的芯材送入第一烘箱进行烘烤，使芯材温度升高；温度在100度-300度；
步骤四：将步骤三中烘烤好的芯材送入高分子膜覆膜机内，通过高分子膜覆膜机将高分子膜覆在芯材的上端面和下端面；
步骤五：将覆好高分子膜的芯材通过冷却箱冷却，再进入轧机，通过轧机的轧辊将覆好高分子膜的芯材压出凹凸的花纹；
步骤六：将压好花纹的芯材送入第二烘箱，进行第二次加温；温度在100度-300度；
步骤七：将第二次加温好后的芯材送入预复合机，将高分子膜与加温的上下金属箔先行预粘合后，传送到预复合机的轮组上，将带有高分子膜的金属箔覆盖在第二次加温好后的芯材的上端面和下端面，形成五层的三明治型复合板材；在送入预复合机内进行预复合；预复合温度在130度-150度；
步骤八：再将复合板材送入第三烘箱，进行第三次加温；温度在100度-300度；
步骤九：将步骤八中加温好的复合板材送入复合机复合；复合温度在130度-150度；复合后在进入精复合机，进行精复合；精复合温度在130度-150度
步骤十：将精复合后的复合板材送入冷却机冷却，得到复合完成的金属三维板；
步骤十一：再冷却好的金属三维板的上端面通过覆膜整平机覆盖上保护膜，得到完整的金属三维板；
步骤十二：将完整的金属三维板送入纵向锯切修边机修边；
步骤十三：将修好边的金属三维板送入横向锯切机裁成需要的尺寸；裁切时，经由定尺感应器之回馈信号，可使裁切机自动夹持三维板送至平台上的机械手处，并于切断后再自动回归原位；
步骤十四：裁好尺寸的金属三维板通过机械手运送至移动堆放平台。
所述步骤九中的冷却机采用水帘冷却机。
所述高分子膜厚度：0.03-0.1mm、宽度：900-2050mm、熔点：126℃。
所述烘箱采用热风循环烘箱。
所述芯材卷上的芯材厚度:0.28mm-0.5mm、宽度：900mm-2050mm，燃烧等级：a2。
所述保护膜厚度：0.1mm-0.2mm、宽度：900mm-2050mm。
所述上金属箔卷的金属箔厚度：0.5mm-1.0mm；下金属箔卷的金属箔厚度：0.3mm-0.8mm、宽度：900-2050mm。
本发明所述的一种金属三维板连续复合生产线工艺，能够连续生产出来能够符合国家规定和式样要求的金属三维板；且金属三维板表面平整度更好，更加牢固，减少金属三维板表面缺陷，金属三维板剥离强度高，不易脱壳。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。