一种自动包装机的清洗机构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动包装机的清洗机构。

背景技术：

在包装作业中，由于自动包装机的包装高效而被广为应用。在汤料包装过程中，自动包装机通过夹持装置自动夹持包装袋，从而将汤料填充入包装袋内，然后进行自动封口，但是在往包装袋内填充汤料时，可能出现包装袋从夹持装置上掉落的问题，从而导致汤料洒落在机座上，使得机座难以清洗，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动包装机的清洗机构，以方便对机座的清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动包装机的清洗机构，包括机座以及转动连接于机座上的夹持组件，所述机座中间设置有呈圆台状的底座，所述夹持组件通过第一传动轴转动连接在底座上，所述机座上设置有隔板，所述隔板围成与底座同心的圆环状，所述隔板与底座之间形成有清洗槽，所述隔板开设有排污口，所述清洗槽内设置有清洗组件。

通过采用上述技术方案，在机座上设置隔板，且在隔板与底座之间形成清洗槽，清洗槽位于夹持组件下方，包装时掉落的污物都会进入清洗槽内，通过在清洗槽内设置有清洗组件，在隔板开设有排污口，使得清洗组件对清洗槽进行清洗，并将污物从排污口排出，以达到清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述排污口对应的清洗槽底部开设有排污槽，所述排污槽呈倒梯形设置，所述排污槽出口与排污口相连通。

通过采用上述技术方案，在排污槽对应的清洗槽底部开设呈倒梯形设置的排污槽，且排污槽出口与排污口相连通，使得污物经过排污口对应的清洗槽底部时，都会落入排污槽内，从而不再随清洗组件一起移动，使得更有效的将污物排出。

本实用新型进一步设置为：所述排污槽底部设置呈倾斜朝向排污口。

通过采用上述技术方案，将排污槽底部设置呈倾斜朝向排污口，使得进入排污槽内的污物更加顺利的从排污口排出。

本实用新型进一步设置为：所述清洗组件包括主体、固定于主体上端的电机以及一端与电机连接的传动组件，所述主体前端面设置有喷头，所述主体设置有第一清洁块，所述第一清洁块呈U形设置，且分别与清洗槽的两侧及底部相抵接，所述主体两侧及底部开设有相连通的卡槽，所述卡槽与第一清洁块相配合，所述第一清洁块卡接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，清洗组件设置为在主体前端面设置喷头，向洗槽内喷出清洗液，以对清洗槽进行初步冲洗，然后在主体上设置第一清洁块，从而对清洗槽进行刷洗，将冲洗不掉的污物刷下来；并在主体上开设与第一清洁块相配合的卡槽，将第一清洁块卡接在卡槽内，以方便拆卸更换第一清洁块。

本实用新型进一步设置为：所述第一清洁块后侧的主体上卡接有第二清洁块，所述第二清洁块呈U形设置，且分别与清洗槽的两侧及底部相抵接，所述第二清洁块具有吸附功能。

通过采用上述技术方案，又在第一清洁块后侧的主体上卡接具有吸附功能的第二清洁块，从而吸附水渍以及残留的污物，从而使得清理更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述主体后端卡接有刮片。

通过采用上述技术方案，在主体后端卡接有刮片，能和清洗槽的两侧壁及底部严密贴合，以将清洗槽两侧壁及底部的残留水渍和残留污物刮干净。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括一端与电机连接的第二传动轴、固定于第二传动轴另一端的锥形齿轮以及与锥形齿轮相啮合的环形齿条，所述环形齿条呈与底座同心的环状，且固定于底座上。

通过采用上述技术方案，电机通过第二传动轴带动锥形齿轮在环形齿条上移动，从而带动与电机连接的清洗组件在环状的清洗槽内移动。

本实用新型进一步设置为：所述电机与环形齿条之间的底座上还设置有轴承座，所述轴承座绕底座圆心滑动连接于底座上，所述第二传动轴转动连接于轴承座中。

通过采用上述技术方案，在电机与环形齿条之间的底座上设置轴承座，第二传动轴转动连接在轴承座内，且轴承座绕底座圆心滑动连接于底座上，作业时轴承座也绕着底座圆周运动，使得第二传动轴更加平稳，避免跳动。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座包括承接座与盖合在承接座上的顶盖，所述承接座与顶盖分别与第二传动轴相配合。

通过采用上述技术方案，设置轴承座包括承接座与盖合在承接座上的顶盖，使得通过拆卸下顶盖即可将第二传动轴直接取出，以方便第二传动轴拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述环形齿条上方设置有盖板，所述盖板固定于第一传动轴侧壁上。

通过采用上述技术方案，环形齿条上方设置有固定在第一传动轴侧壁上的盖板，以防止污物掉落到环形齿条上，而影响传动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在机座上设置隔板，且在隔板与底座之间形成清洗槽，清洗槽位于夹持组件下方，包装时掉落的污物都会进入清洗槽内，通过在清洗槽内设置有清洗组件，在隔板开设有排污口，使得清洗组件对清洗槽进行清洗，并将污物从排污口排出，以达到清洗效果；

其二，在排污槽对应的清洗槽底部开设呈倒梯形设置的排污槽，排污槽出口与排污口相连通，且排污槽底部设置呈倾斜朝向排污口，使得污物经过排污口对应的清洗槽底部时，都会落入排污槽内，从而不再随清洗组件一起移动，使得更有效的将污物排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了整体的连接结构；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2的A部局部放大示意图；

图4为清洗组件的连接结构。

图中：1、机座；2、夹持组件；3、机罩；121、轴承座；1211、承接座；1212、顶盖；123、滑块；125、滑槽；14、第一传动轴；15、排污槽；17、排污口；31、喷头；32、第一清洁块；322、卡槽；33、第二清洁块；34、刮片；4、清洗槽；40、第二传动轴；41、主体；413、盖板；42、电机；421、锥形齿轮；44、底座；441、环形齿条；45、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动包装机的清洗机构，如图1、图2所示，包括机座1、转动连接于机座1上的夹持组件2和设置在机座1上的机罩3，夹持组件2位于机罩3内部。机座1上设置有底座44，底座44呈现为圆台状，夹持组件2通过第一传动轴14下端穿过底座44与机座1内部的驱动装置相连接，第一传动轴14上端则固定连接在夹持组件2下端面。在底座44外设置有固定于机座1上的隔板45，隔板45围成与底座44同心的圆环状，使得隔板45与底座44之间形成清洗槽4，清洗槽4呈环状，在隔板45上开设有用于将污物排出的排污口17。在清洗槽4内设置有清洗组件，清洗组件在使用时在清洗槽4内转动，并与清洗槽4的两侧及底部相贴合，从而将位于清洗槽4内的污物往前进方向推动，将污物从排污口17中排出；为了能够更好的将污物从排污口17排出，从而在排污口17对应的清洗槽4底面开设一个呈梯形设置的排污槽15，且排污槽15的底面设置呈倾斜朝向排污口17，从而使得清洗组件将污物推至排污槽15内后，污物会沿着排污槽15从排污口17排出，避免污物一直清洗组件前进方向。使用者可以在排污口17的下方放置一个收集污物的容器，以方便集中处理污物。

参见图4，清洗组件包括主体41、固定在主体41上端的电机42以及与电机42连接的传动组件，主体41的前部设置有喷头31，喷头31可以通过水管连接水泵，将清洗液或清洗水从喷头31喷出，喷洒在清洗槽4的底部以及两侧壁，以对清洗槽4进行冲洗；在主体41的前端卡接有呈U形设置的第一清洁块32，第一清洁块32能够同时对清洗槽4的两侧及底部进行清洗，在主体41的两侧及底部开设有相连通的卡槽322，卡槽322与第一清洁块32相配合，第一清洁块32从下至上卡接在卡槽322内，第一清洁块32可以选择制作成毛刷或清洁球的结构，能够提供足够的摩擦力，初步对清洗槽4进行清理；并在主体41中部卡接有第二清洁块33，第二清洁块33选择由海绵制成，能够提供较强的吸附污物和清理能力以达到进一步清洗的目的；又在主体41后端卡接有刮片34，刮片34采用弹性材质制成，能和清洗槽4的两侧壁及底部严密贴合，以将清洗槽4两侧壁及底部的残留水渍和残留污物刮干净。第二清洁块33与刮片34与主体41的卡接方式与第一清洁块32相同。

参见图2、图3，传动组件包括与电机42连接的第二传动轴40、固定于第二传动轴40另一端的锥形齿轮421以及与锥形齿轮421相啮合的环形齿条441，环形齿条441呈与底座44同心的环状，并固定于靠近第一传动轴14的底座44上。为使得连接于第二传动轴40另一端的锥形齿轮421在环形齿条441上转动更加平稳，在电机42与环形齿条441之间的底座44上还滑移连接有轴承座121，第二传动轴40转动连接于轴承座121中，使得第二传动轴40不会发生跳动等现象；在底座44上端开设滑槽125，轴承座121底部固定有与滑槽125相配合的滑块123，因此轴承座121通过滑块123滑移连接在滑槽125内。在工作过程中，电机42通过第二传动轴40带动锥形齿轮421在环形齿条441上移动，从而带动与电机42连接的清洗组件在环状的清洗槽4内移动，同时套设在第二传动轴40上的轴承座121也绕着底座44圆周运动。

参见图3，轴承座121包括承接座1211与盖合在承接座1211的顶盖1212，顶盖1212螺栓固定于承接座1211上，承接座1211与顶盖1212分别与第二传动轴40相配合，当要将第二传动轴40取下时，只需将顶盖1212从承接座1211上拆卸下，然后将第二传动轴40直接向上提出即可，方便第二传动轴40的拆卸与安装。

参见图1，在环形齿条441上方设置有盖板413，盖板413呈圆环状设置，且与环形齿条441相配合，盖板413螺栓固定于第一传动轴14侧壁上，防止污物掉落到环形齿条441上，而影响锥形齿轮421在环形齿轮441上的转动。

参见图1、图4，当使用者需要清理清洗槽4时，开启电机42，电机42带动第二传动轴40，使连接在第二传动轴40另一端的锥形齿轮421沿环形齿条441开始运动，从而带动清洗组件在清洗槽4内滑动。首先，主体41前部的喷头31在水泵的作用下对清洗槽4的侧壁及底部喷出清洗液进行冲洗，之后第一清洁块32经过，对清洗槽4内进行磨刷，接着在第二清洁块33将污物及水渍进行吸附，最后由刮片34对清洗槽4做最后的处理，刮除残留的水渍和少许污物。清洗组件在清洗槽4内的滑动能推动污物随之一起前进，当污物经过排污槽15时会掉落到排污槽15中，从而沿着排污槽15从排污口17排出，并且当清洗组件结束作业之后，使用者根据具体情况可以更换或清洗第一清洁块32及第二清洁块33。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。