一种油泥细化装置的制作方法

本实用新型涉及油田残余油回收配套设施领域，具体涉及一种油泥细化装置。

背景技术：

原油对土壤污染后，所造成的生态环境的损害恢复周期漫长，在这个恢复过程中，油泥的挥发不断影响环境与空气的质量。

目前，液液分离、固液分离技术日益成熟，在对油泥进行处理时，经细化处理的油泥的单元颗粒越小，油泥在加热过程中分离的速度越快，分离越彻底，是提高油泥处理工艺中重要的辅助工艺。目前的采用搅拌、射流等对油泥进行细化处理，在工艺上相对较复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油泥细化装置，其有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油泥细化装置，其特征在于，所述油泥细化装置包括漏斗及设置在漏斗的漏斗体内的旋转喷射装置；所述旋转喷射装置由芯管以及套接在所述芯管上、与芯管连通的若干个旋转块构成；旋转块的周向均匀分布设置有若干个喷嘴，且任意相邻的两个旋转块的旋转方向相反；芯管与高压液体连通。

进一步，所述芯管与所述旋转块的对应位置设置有若干个导流孔，配合所述导流孔在旋转块的对应位置设置有内凹槽。

进一步，所述喷嘴的喷射方向与所述旋转块的径向之间的夹角为10-90°；且相邻两个旋转块上对应位置的喷嘴的喷射方向相对于旋转块的径向对称。

进一步，所述旋转块的数量为偶数个，每相邻的两个构成一组。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中油泥经漏斗进入到漏斗体后，经过多组高速正反向旋转喷射流冲击后，油泥被打成细粉，与水进行了充分的混合后进入分离系统进行下步工艺；此外，本实用新型的油泥细化装置结构简单，采用高压液体配合高速旋转喷嘴就能够实现油泥的细化，是油泥细化技术上的一大创新。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的旋转喷射装置的剖视图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4为图2中B-B面的剖视图；

图中：1-漏斗、2-漏斗体、3-旋转喷射装置、3-1-芯管、3-2-旋转块、3-1-1-导流孔、3-2-1-喷嘴、3-2-2-内凹槽、F和D-喷嘴与旋转块径向夹角。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种油泥细化装置，该油泥细化装置包括漏斗1及设置在漏斗1的漏斗体2内的旋转喷射装置3；旋转喷射装置3由芯管3-1以及套接在芯管3-1上、与芯管3-1连通的若干个旋转块3-2构成；旋转块3-2的周向均匀分布设置有若干个喷嘴3-2-1，且任意相邻的两个旋转块3-2的旋转方向相反；芯管3-1与高压液体连通。

芯管3-1与旋转块3-2的对应位置设置有若干个导流孔3-1-1，配合导流孔3-1-1在旋转块3-2的对应位置设置有内凹槽3-2-2。

喷嘴3-2-1的喷射方向与旋转块3-2的径向之间的夹角D、F为10-90°；且相邻两个旋转块3-2上对应位置的喷嘴3-2-1的喷射方向相对于旋转块3-2的径向对称。

旋转块3-2的数量为偶数个，每相邻的两个构成一组。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。