本实用新型涉及煤气化灰水处理技术领域，具体涉及一种带能量回收的灰水处理装置。
背景技术：
我国煤炭资源丰富，煤的清洁高效利用是能源与环境保护的重大课题之一。煤气化一直是煤炭转化的重要途径，而气流床煤气化技术则是当今煤气化的主流技术。气流床气化技术主要有水煤浆和干粉气化两种形式，不管采用何种气化方式，都需要灰水处理系统。灰水处理系统大都采用闪蒸工艺加沉降工艺来回收热量及水中的固体物质，而气化工艺一般气化压力较高，采用闪蒸工艺时，气化系统所排的水中包含的压能就白白损失掉了，导致灰水处理系统能耗较高，且高压水排入闪蒸系统时，对设备及阀门等冲击较大，磨损很大。为此，本实用新型改进一种能量回收装置将其回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带能量回收的灰水处理装置，用以解决回收气化系统排水的压能的问题。
为实现上述目的，本实用新型公开了以下技术方案：
本实用新型公开了一种带能量回收的灰水处理装置，所述装置包括：洗气塔、能量回收装置、多级闪蒸系统、沉降槽、灰水槽和热回收塔，所述洗气塔的排水口连接至所述能量回收装置的进水口，所述能量回收装置的出液口连接至所述多级闪蒸系统的进液口，所述多级闪蒸系统的出液口连接至所述沉降槽的进液口，所述沉降槽的灰水出口连接至所述灰水槽的进水口，所述灰水槽的出水口连接至所述热回收塔的循环水进口，所述热回收塔的循环水出口连接至所述洗气塔的进水口，其中，所述灰水槽的出水口和所述热回收塔的循环水进口之间设置有低压灰水泵，所述热回收塔的循环水出口和所述洗气塔的进水口之间设置有高压灰水泵。
本实用新型公开的上述一种带能量回收的灰水处理装置，所述多级闪蒸系统包括闪蒸罐和真空闪蒸罐，所述闪蒸罐的进液口连接至所述能量回收装置的排水口，所述闪蒸罐的出液口连接至所述真空闪蒸罐的进液口，所述真空闪蒸罐的出液口连接至所述沉降槽的进液口。
本实用新型公开的上述一种带能量回收的灰水处理装置，所述闪蒸罐的气相出口连接至所述热回收塔。
本实用新型公开的上述一种带能量回收的灰水处理装置，所述真空闪蒸罐的气体出口通过真空冷凝器连接至闪蒸真空泵。
本实用新型公开的上述一种带能量回收的灰水处理装置，所述洗气塔的排水口和所述多级闪蒸系统的进液口之间设置有节流旁路，所述节流旁路越过所述能量回收装置并设置有节流阀。
本实用新型公开的上述一种带能量回收的灰水处理装置，所述能量回收装置为透平式能量回收装置。
本实用新型还公开了一种带能量回收的灰水处理方法，所述方法包括：洗气塔排水进入能量回收装置，回收洗气塔排水的压能；能量回收装置排水进入闪蒸系统，进行多级减压闪蒸；每级减压闪蒸后的气体进入热回收塔或通过真空闪蒸冷凝器换热后进入闪蒸真空泵；多级减压闪蒸后液体进入沉降槽沉淀，沉降后的细灰从沉降槽底部排出；沉降槽上部灰水从沉降槽溢流进入灰水槽；灰水槽中的灰水通过低压灰水泵送入热回收塔，回收热回收塔中闪蒸气热量；流经热回收塔后的灰水通过高压灰水泵送入洗气塔循环使用。
本实用新型还公开了一种带能量回收的灰水处理方法，所述多级减压闪蒸方法包括：经闪蒸罐进行一级减压闪蒸；一级减压闪蒸后的气体进入热回收塔；一级减压闪蒸后的液体进入真空闪蒸罐，在真空闪蒸罐中进行二级减压闪蒸；二级减压闪蒸后气体通过真空闪蒸冷凝器换热后进入闪蒸真空泵；二级减压闪蒸后液体进入沉降槽沉淀。
本实用新型公开的上述一种带能量回收的灰水处理方法，所述洗气塔排水流经所述能量回收装置后压力降低。
本实用新型公开的上述一种带能量回收的灰水处理方法，所述洗气塔排水分两路进入闪蒸系统，一路流经能量回收装置，另一路流经节流旁路并通过节流阀进行节流控制。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型在原气化流程中增加了能量回收装置，这样既回收了气化排水的压能，又回收了气化排水的热能，提高能量利用率，实现节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种带能量回收的灰水处理装置的结构示意图。
附图标记：
01：洗气塔；02：能量回收装置；03：闪蒸罐；04：真空闪蒸罐；05：沉降槽；06：灰水槽；07：低压灰水泵；08：真空闪蒸冷凝器；09：闪蒸真空泵；10：高压灰水泵；11：热回收塔；12：节流阀；13：节流旁路。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
参考图1，本实施例中公开的一种带能量回收的灰水处理装置包括：洗气塔01、能量回收装置02、多级闪蒸系统、沉降槽05、灰水槽06和热回收塔11，其中，多级闪蒸系统包括闪蒸罐03和真空闪蒸罐04，洗气塔01的排水口连接至能量回收装置02的进水口，能量回收装置02的出液口连接至闪蒸罐03的进液口，闪蒸罐03的出液口连接至真空闪蒸罐04的进液口，闪蒸罐03的气相出口连接至热回收塔11，真空闪蒸罐04的出液口连接至沉降槽05的进液口，真空闪蒸罐04的气体出口通过真空冷凝器08连接至闪蒸真空泵09，沉降槽05的灰水出口连接至灰水槽06的进水口，灰水槽06的出水口连接至热回收塔11的循环水进口，热回收塔11的循环水出口连接至洗气塔01的进水口，其中，灰水槽06的出水口和热回收塔11的循环水进口之间设置有低压灰水泵07，热回收塔11的循环水出口和洗气塔01的进水口之间设置有高压灰水泵10。
另外，上述洗气塔01的排水口和多级闪蒸系统的进液口之间设置有节流旁路13，节流旁路13越过能量回收装置02并设置有节流阀12，能量回收装置02采用透平式能量回收装置，例如，可以为涡轮泄压机或螺杆泄压机，来自洗气塔01的排水口的水流流经涡轮泄压机或螺杆泄压机带动涡轮或转子传递能量。
本实施例中公开的一种带能量回收的灰水处理方法包括：洗气塔排水进入能量回收装置02，回收洗气塔排水的压能，洗气塔排水流经能量回收装置02后压力降低；能量回收装置排水进入多级闪蒸系统，进行多级减压闪蒸；每级减压闪蒸后的气体进入热回收塔11或通过真空闪蒸冷凝器08换热后进入闪蒸真空泵09；多级减压闪蒸后液体进入沉降槽05沉淀，沉降后的细灰从沉降槽05底部排出；沉降槽05上部灰水从沉降槽05溢流进入灰水槽06；灰水槽06中的灰水通过低压灰水泵07送入热回收塔11，回收热回收塔11中闪蒸气热量；流经热回收塔11后的灰水通过高压灰水泵10送入洗气塔01循环使用；其中，洗气塔排水分两路进入多级闪蒸系统，一路流经能量回收装置02，另一路流经节流旁路13并通过节流阀12进行节流控制。
进一步地，上述多级减压闪蒸过程包括：经闪蒸罐03进行一级减压闪蒸；一级减压闪蒸后的气体进入热回收塔11；一级减压闪蒸后的液体进入真空闪蒸罐04，在真空闪蒸罐04中进行二级减压闪蒸；二级减压闪蒸后气体通过真空闪蒸冷凝器08换热后进入闪蒸真空泵09；二级减压闪蒸后液体进入沉降槽05沉淀。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。