本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种新型全自动进出料低温干化装置传动系统。
背景技术：
现有技术多数为工业废水污泥脱水率至80％左右的机械压滤脱水，如需要进一步降低污泥中的含水率，则需要进行污泥焚烧，污泥焚烧不仅高耗能，需要大量的燃烧物质，另外还会产生有害的烟尘造成二次污染；还有其他利用自然能源进行干化的设施，但是相对占地面积较大，需要设置大面积的采光装置，一般工厂没有那么大的空余场地，这种设施应用的限制条件比较多。因此，市场上非常需求低能耗、无二次污染、占地面积小的污泥深度烘干除湿设备，所以这种前期利用机械压榨脱水造粒输入，中期利用多层传送装置传输并同时进行热泵烘干除湿，后期进行冷凝水回收、干化后污泥的传送输出的全自动进出料低温干化除湿装置应运而生，这种设备能耗相对较低，没有二次污染，成套封闭装置，布局合理，整体相对集中，节约占地面积。
原有污泥脱水干化装置没有整体的传动系统(即全自动干化输送生产线)，脱水装置、造粒装置、输送料装置均为为单独的上料下料处理装置、需要操作人员根据具体每台设备运作的情况进行单独上料下料，操作人工配合全程半自动化处理上下料。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种新型全自动进出料低温干化装置传动系统，解决了上述技术问题，提供一种全自动干化输送生产线，通过统一的控制系统控制。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型全自动进出料低温干化装置传动系统包括：脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置、整体防腐装置、电动动力输出装置、传输减速装置组成，连接顺序依次为脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置，所述整体防腐装置为脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置防腐处理，所述电动动力输出装置和传输减速装置为脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置供电和传输减速。
其中，所述脱水后输送装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置的各部分传送装置都有时间和物料感应元件对传送装置的启停进行控制。
其中，所述脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置、整体防腐装置、电动动力输出装置、传输减速装置通过一个控制系统控制。
其中，所述控制系统通过PLC控制，所述控制系统上设有彩色触控液晶触控屏，所述控制系统采用全自动微电脑控制器进行集中的可编程控制。
其中，所述脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置在每个分体装置部分中加置时间和物料感应元件、自动控温、自动排湿排水、自动启停、自动记忆模块，通过控制系统控制时间和物料感应元件、自动控温、自动排湿排水、自动启停、自动记忆模块使的脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置全自动运行。
其中，所述脱水前进料装置与脱水装置相连。
其中，所述脱水前进料装置为进料斗或上料机，所述脱水后输送装置连接在脱水装置上，脱水后输送装置为脱水装置上连接的输送带。
其中，所述造粒装置为造粒机，并连接脱水后输送装置和造粒后输送装置，所述造粒后输送装置为连接造粒装置出料处的输送带。
其中，所述低温干化输送装置承载通过造粒后输送装置输送过来的污泥，当污泥累积到一定量时低温干化装置进行低温干化，所述低温干化装置为污泥热泵烘干机，低温干化后输送装置将低温干化后的污泥输送到输出装置。
其中，所述输出装置为皮带或链条式输出装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型全自动进出料低温干化装置传动系统，脱水装置、造粒装置、输送料装置、热泵烘干装置进行整体传动升级改造，通过各种相应的传动输送线组成整体的可全程自动控制的传输生产线，配备彩色触控液晶状态触控屏，外加全自动微电脑控制器进行集中的可编程控制，在每个分体装置部分中加置传感器，自动控温、自动排湿排水、自动启停、自动记忆让整套装置可以全自动运行，只需设定好程序即可，无需专人值守，以此达到节省人工成本的目的。传统污泥填埋需要大量的土地，并且会带来相应的土壤环境污染；污泥焚烧设备会消耗大量的煤炭或油类资源，成本高不说，还会产生有害烟尘等二次污染；这种新型全自动进出料低温干化装置可以解决上述两种方式的不足，原来的控制系统为分散控制传动装置、需要人员定期值守，浪费大量人力成本，整体式自动进出料传动装置给使用方降低了人力成本，提高了装置周围的使用环境质量，也避免了以前半自动生产过程中的工作危险。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型一种新型全自动进出料低温干化装置传动系统的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，一种新型全自动进出料低温干化装置传动系统包括：一种新型全自动进出料低温干化装置传动系统包括：脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置、整体防腐装置、电动动力输出装置、传输减速装置组成，连接顺序依次为脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置，所述整体防腐装置为脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置防腐处理，所述电动动力输出装置和传输减速装置为脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置供电和传输减速。
进一步，所述脱水后输送装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置的各部分传送装置都有时间和物料感应元件对传送装置的启停进行控制。
进一步，所述脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置、整体防腐装置、电动动力输出装置、传输减速装置通过一个控制系统控制。
进一步，所述控制系统通过PLC控制，所述控制系统上设有彩色触控液晶触控屏，所述控制系统采用全自动微电脑控制器进行集中的可编程控制。
进一步，所述脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置在每个分体装置部分中加置时间和物料感应元件、自动控温、自动排湿排水、自动启停、自动记忆模块，通过控制系统控制时间和物料感应元件、自动控温、自动排湿排水、自动启停、自动记忆模块使的脱水前进料装置、脱水后输送装置、造粒装置、造粒后输送装置、低温干化输送装置、低温干化后输送装置、输出装置全自动运行。
进一步，所述脱水前进料装置与脱水装置相连。
进一步，所述脱水前进料装置为进料斗或上料机，所述脱水后输送装置连接在脱水装置上，脱水后输送装置为脱水装置上连接的输送带。
进一步，所述造粒装置为造粒机，并连接脱水后输送装置和造粒后输送装置，所述造粒后输送装置为连接造粒装置出料处的输送带。
进一步，所述低温干化输送装置承载通过造粒后输送装置输送过来的污泥，当污泥累积到一定量时低温干化装置进行低温干化，所述低温干化装置为污泥热泵烘干机，低温干化后输送装置将低温干化后的污泥输送到输出装置。
进一步，所述输出装置为皮带或链条式输出装置。
动态原理：启动设备，脱水前进料装置开始进行对脱水装置进行上料，当检测物料感应元件感应到上料已经达到要求后，发给控制系统信号，启动脱水装置，脱水一定程度后，物料感应元件发出信号停止脱水，启动脱水后输送装置，为造粒装置进行上料，造粒到一定量时，物料感应元件发出信号给控制系统启动造粒装置，同时启动造粒后输送装置，当造粒后输送装置输送的污泥输送到低温干化输送装置中累积到一定量时，物料感应元件发出信号，开始进行低温干化，并同时启动低温干化传送运输线，低温干化到一定时间后，控制系统自动启动低温干化后输送装置，当传送的污泥送到输出装置时，由感应元件发出信号启动输出装置，对干化后的污泥进行输出，完成一整套的污泥干化输送，每部分传送装置都有时间和物料感应元件对传送装置的启停进行控制，并且全套装置结构紧凑，布局合理，全套设备外部还有封闭的可。
整体防腐装置为整个设备进行防腐。所述整体防腐装置为设备外部防腐或将设备的外表面涂覆上防腐材料。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。