一种集尘装置的制作方法

本实用新型属于卫生用品制造设备技术领域，具体涉及一种集尘装置。

背景技术：

在卫生用品行业不断发展的同时，其设备生产线的生产环境也越来越被重视。众所周知，现有的一次性卫生用品在生产过程中往往会有相当一部分的棉絮、纤维、粉尘以及其它辅料碎粒等飘散在空气中和遗留在设备上，这样很大程度上会对人体呼吸道产生严重危害，同时也会污染设备，严重影响产品质量，因此，需要及时地对空气和遗留在设备中的棉絮、纤维、粉尘以及其它辅料碎粒等进行清除。

现有很多卫生用品制造企业大多采用集尘机来对纤维、粉尘等进行收集清除，而传统的集尘机通常体积较大，过滤与收集独立分开进行，占用非常大的空间，往往需要单独的集尘室来放置集尘机，而且成本较高；也有部分卫生用品制造企业采用通用的集尘袋，由风机直接连接集尘袋收集纤维、粉尘等，这类集尘方式简单但是收集量有限，且每台风机都是独立套接集尘袋，如果其中一台风机的集尘袋集满时，需要停机对其进行清理。或者其中一台集尘袋发生粉尘颗粒堵塞，容易造成除尘效果不佳，空气质量和产品质量下降，此时也需要停机清理集尘袋，这样大大降低了生产设备的生产效率，对生产制造企业造成了较大的经济损失。

因此，研发出一种体积小、储存量大，可连接多台风机，同时也要降低粉尘堵塞装置的概率，减少停机清理集尘装置的次数，降低设备成本等的集尘装置是非常有必要的。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种集尘装置，可以满足在小空间范围内最大集尘量，可接多台风机，除集尘一体式，结构简单，成本低，处理风量大，压力损失小，清理方便，在连续高速生产作业的情况下对生产车间空气和设备上遗留的纤维、粉尘等进行有效清除；降低因粉尘等杂质堵塞集尘装置使得除尘效果不佳以最终影响空气质量及产品质量，减少清理集尘装置的次数，降低劳动力成本，节省占用空间等。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种集尘装置，包括集尘支架、集尘箱以及多个上层集尘袋，所述集尘箱固定安装在所述集尘支架的顶端，并与设置在所述集尘支架上的第一连接管组件连通设置；所述集尘箱上设有多个用于连接风机的法兰接口，所述上层集尘袋固定安装在所述集尘支架上的第一连接管组件上，并与所述集尘箱连通设置。

所述集尘支架上还设有第二连接管组件，所述第二连接管组件的上、下两侧分别设置上层集尘袋和下层集尘袋，所述上层集尘袋和下层集尘袋通过所述第二连接管组件连通设置。

所述上层集尘袋的下端和下层集尘袋的上端均通过固定环分别与所述第二连接管组件的上、下两侧固定连接，所述上集尘袋的上端通过固定环与所述第一连接管组件固定连接。

所述第一连接管组件和第二连接管组件均由多个圆柱形管及板材焊接为一组，每组间拼接制成。

所述第二连接管组件上设有观察口。

所述观察口由透明材料制成。

所述上层集尘袋和下层集尘袋为涤纶针刺毡滤袋或覆膜针刺毡滤袋。

所述集尘支架由板材焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型结构简单，成本低，处理风量大，压力损失小，清理方便，在连续高速生产作业的情况下，可对生产车间空气中和设备上遗留的粉尘等进行有效清除；

本实用新型为除集尘一体式结构，可连接多台风机，满足在小空间范围内最大集尘量；

本实用新型中由风机出口处气流引导粉尘等进入集尘箱中，再由集尘箱中气流引导粉尘等均匀地流入各个集尘袋中，再由上层集尘袋经带有观察口的第二连接管组件直吹式地进入下层集尘袋，减少了收集阻力，生产线运行到一段时间内，可通过观察口对袋内集尘量信息及时反馈，以便于及时清理；集尘袋的上下设置，增大了粉尘的收集空间，可减少集尘装置的清理次数，降低劳动力成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本实用新型集尘装置立体图；

图2：本实用新型集尘装置主视图；

图3：本实用新型集尘装置俯视图；

图4：本实用新型中集尘支架的结构示意图；

图5：本实用新型中第一连接管组件的结构示意图；

图6：本实用新型中第二连接管组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1至3所示，本实施例集尘装置，包括集尘支架1、集尘箱2以及多个上层集尘袋3，所述集尘箱2固定安装在所述集尘支架1的顶端，并与设置在所述集尘支架1上的第一连接管组件8连通设置；所述集尘箱2上设有多个用于连接风机的法兰接口6，所述上层集尘袋3固定安装在所述集尘支架1上的第一连接管组件8上，并与所述集尘箱2连通设置。本实用新型为除集尘一体式结构，可连接多台风机，满足在小空间范围内最大集尘量。本实用新型结构简单，成本低，处理风量大，压力损失小，清理方便，在连续高速生产作业的情况下，可对生产车间空气中和设备上遗留的粉尘等进行有效清除。

所述集尘箱2固定安装在所述集尘支架1的顶端，所述集尘箱2上设有多个用于连接风机的法兰接口6，所述集尘箱2处理风量大，过滤面积大，多个法兰接口6的设置可同时接多台风机，根据设备需求，处于非工作状态的法兰接口6可用盖板封闭。所述法兰接口6的布设数量和布设位置可以根据实际需要而设定，灵活度较高。

如图4所示，所述集尘支架1由板材焊接而成，所述板材优选为型材，所述集尘支架1由不锈钢、铁、铝、合金等材料制成，所述集尘支架1主要将集尘袋包围起到安装支撑的作用，所述集尘支架结构简单，实用方便。

作为进一步地改进，所述集尘支架1上还设有第二连接管组件9，所述第二连接管组件9的上、下两侧分别设置上层集尘袋3和下层集尘袋4，所述上层集尘袋3和下层集尘袋4通过所述第二连接管组件9连通设置。

所述上层集尘袋3的下端和下层集尘袋4的上端均通过固定环7分别与所述第二连接管组件9的上、下两侧固定连接。所述上层集尘袋3的上端也通过一固定环7与所述第一连接管组件8固定连接。所述固定环7用于连接固定上、下层集尘袋，其密封效果好，拆卸方便。

如图5和图6所示，所述第一连接管组件8和第二连接管组件9均由多个圆柱形管及板材焊接为一组，每组间拼接制成，所述板材优选为型材，所述集尘支架1由不锈钢、铁、铝、合金等材料制成；优选地，在本实施例中，所述第一连接管组件8和第二连接管组件9均由3个圆柱形管及型材板焊接为一组，每组间拼接制成，此结构灵活，便于安装，所述圆柱形管的设置数量可以根据实际需要进行适当地增减。

作为进一步地改进，所述第二连接管组件9上设有观察口5，所述观察口5由透明材料制成，所述透明材料优选为PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PC(聚碳酸酯)或PP(聚丙烯)等，所述透明材料并不局限于上述列举的四种，其他透明材料亦可。所述观察口5可用于观察集尘袋中粉尘等的收集情况。

在卫生用品技术领域，所述上层集尘袋3和下层集尘袋4为涤纶针刺毡滤袋，或者，所述上层集尘袋3和下层集尘袋4为覆膜针刺毡滤袋，优选地，所述上层集尘袋3和下层集尘袋4均选用粉尘拦截效率极佳的覆膜针刺毡滤袋，覆膜针刺毡滤袋可以有效地将粉尘等拦截下来，此类集尘袋能够满足各个国家的排放标准，提高设备通气量，降低风阻，减少能源的消耗，节能减排。集尘袋口径大，储存量大，且多个集尘袋同时使用，分担缓解单一的集尘袋集尘压力，改善单一集尘袋因粉尘堵塞而影响除尘效果。

在非卫生用品制造技术领域，所述滤袋通常采用纺织的滤袋或非纺织的毡(如涤纶针刺毡滤袋或覆膜针刺毡滤袋)制成。

当生产线运作时，风机启动，风机出口将粉尘等通过法兰接口6直吹至集尘箱2内，集尘箱2与第一连接管组件8是相通的，当粉尘等进入到集尘箱2内，密壁四周，风向引导粉尘等进入各个上层集尘袋3中，由上层集尘袋3经带有观察口5的第二连接管组件9进入下层集尘袋4，所述上层集尘袋3和下层集尘袋4均为直吹式，可减少收集阻力。生产线运行到一段时间内，可通过安装在第二连接管组件9上的观察口5对袋内集尘量信息及时反馈，当下层集尘袋4中即将集满粉尘等杂质时，操作人员只需要手动卸下固定环7将下层集尘袋4予以更换，或者将杂质清除干净后，重新安装所述下层集尘袋4。

本实施例结构简单，使用方便，处理风量大，大约在520m³/min，可供3台150m³/min流量的风机使用，本集尘装置过滤面积约在60m²，覆盖面积大，成本低，压力损失小(小于300pa)，粉尘杂质过滤能力强(≥1～2μm的粉尘颗粒的集尘效率大于99.5％)，清理方便，不易堵塞；本实施例大大降低了投入成本，提高了装置的实用性。

本实用新型集尘装置可供多台风机使用，处理风量大，过滤面积大，且集尘装置体积小，储存量大，不需要频繁停机清理，并且能够及时观察集尘装置内粉尘等收集量的信息反馈，便于及时清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。