一种铜管在线连续清洗装置的制作方法

本实用新型涉及空调制冷用铜管加工领域，主要涉及一种铜管在线连续清洗装置。

背景技术：

铜管广泛应用于机械行业，是机械制造的重要材料，空调制冷用精密铜管材要求较高的外表面清洁度，铜管上残留的油膜直接影响缺陷打标喷墨质量。铜管外表面残留工艺润滑油的在线连续清洗，主要采用专用外清洗剂活化、溶解油膜，减弱油膜分子与铜基附着力，再利用橡胶擦拭器或擦拭片刮除油膜，达到去除铜管外表面残油的目的。

影响铜管清洗效果的主要因素有清洗剂、擦拭器、铜管抱紧力的调节以及铜管生产时的线速度，由于清洗装置对铜管连续清洗，循环使用的清洗剂会使得去污能力减弱，长久使用的擦拭器也会逐渐被磨损，这时需要调节擦拭器对铜管的抱紧力，来保证清洗效果；因铜管在生产中线速度高(200-450m/min)，光面铜管残留润滑油粘度大，内螺纹铜管外表面微观螺纹面进一步加大了铜管外表面清洗难度，这是一直困扰铜管加工行业的难题。

如图1至图2，现有技术的清洗装置，包括设置在固定座上的清洗筒1，前后两端设有引导铜管的导嘴2，在筒芯7前后设有擦拭器3，擦拭器包括左端的一个进口擦拭器3，右端出口的两个擦拭器3，两个擦拭器间设有一个回流环6，用于回流清洗剂，筒芯7与擦拭器3间设有中间导嘴5用于引导铜管；擦拭器3与导嘴2及回流环6均为锥面配合，清洗时打开压缩空气分别推动设在筒芯7前后的阀芯4压紧擦拭器，通过锥面压迫擦拭器内孔径向收缩变形抱紧铜管。存在如下主要缺点：1.铜泥易沉积回流通道，造成阀芯卡死，气动调节抱紧力失效；2.铜粉等杂物易聚集进口擦拭器处划伤铜管；3.清洗剂回流暴露大气，易泄露挥发污染大气，浪费清洗剂；4.结构复杂，制造成本高，维修困难，擦拭器更换操作不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动压紧更可靠、可清扫聚集杂物防止划伤铜管，无污染、不浪费清洗剂，结构简单、维修方便的铜管在线连续清洗装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种铜管在线连续清洗装置，包括底座、固定设置在所述底座上的清洗箱、设置在所述清洗箱顶盖上的清洗剂进口、箱底部的清洗剂回流口，其特征在于，在所述清洗箱的中部于所述清洗剂进口下方设置有第一清除组件，在所述第一清除组件的两端同轴线设置有导向组件以及第二清除组件，在所述第二清除组件的另一端同轴线设置有压紧组件；

所述导向组件、第一清除组件、第二清除组件以及压紧组件的中心孔形成一用于铜管穿过的清洗通道，所述清洗通道的最小内径略大于铜管的外径；铜管通过所述导向组件的定位导向进入所述清洗通道，所述压紧组件从另一端压紧所述第二清除组件，铜管依次经过第一清除组件、第二清除组件进行外表面双重清洗。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压紧组件包括可以沿所述清洗通道轴向压紧或松开的气缸、位于所述气缸两端盖中间起横向水平移动导向作用的导向键以及用于将所述气缸锁紧定位的活节螺栓，所述气缸可沿所述导向键横向平移，由所述活节螺栓锁紧定位，所述导向键和活结螺栓承载所述气缸压紧时产生的反作用力；所述气缸的中心孔为所述清洗通道的一部分，所述导向键、活节螺栓分别可拆卸连接在所述底座、清洗箱上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一清除组件为一整体呈螺旋状的内孔毛刷。

本实用新型的有益效果是：一种铜管在线连续清洗装置，在铜管上喷淋清洗剂后再对残油、清洗剂进行双重刮除，快速高效的除去油污，清洗效果好；采用气缸轴向压紧或松开第二清除组件，调节抱紧力更可靠，气缸横向水平移动更换第二清除组件操作简单；螺旋毛刷可预清洗并刷除铜管表面附着杂物，防止聚集杂物划伤铜管。

附图说明

图1是现有技术一种铜管清洗装置的结构示意图。

图2是现有技术一种铜管清洗装置的侧视图。

图3是本实用新型一种铜管在线连续清洗装置的结构示意图。

图4是本实用新型一种铜管在线连续清洗装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3至图4，图中给出的是一种铜管在线连续清洗装置，包括底座100、在底座100上焊接有围槽防止清洗剂溅落、固定连接在底座100上的清洗箱200，设置在所述清洗箱顶盖上的清洗剂进口210、箱底部的清洗剂回流口220，清洗箱200内部形成一封闭的工作空间230，实现对铜管进行全封闭清洗，防止清洗剂挥发污染大气以及清洗剂浪费问题的发生。

在清洗箱200的中部焊接设置一导筒，所有导向、清洗组件均置于导筒中，有利保证各组件中心线一致。清洗箱200左部于清洗剂进口210下方设置有第一清除组件320，第一清除组件320为一整体呈螺旋状的内孔毛刷321，毛刷321的孔径根据铜管规格的不同而不同；螺旋毛刷321可预清洗并刷除铜管表面附着杂物，防止聚集杂物划伤铜管。

在第一清除组件320的左右两端同轴线设置有导向组件310以及第二清除组件330，左端的导向组件310为左端设置成锥口的导套311，第二清除组件330包括依次连接在第一清除组件320右端的第一导嘴331、第一擦拭器332、第二导嘴333、第二擦拭器334以及锥套335，第一导嘴331、第二导嘴333根据铜管规格不同更换成合适的孔径，第一擦拭器332、第二擦拭器334用于对铜管对的外表面的残油进行清除，擦拭器根据铜管规格不同更换成合适的孔径。在铜管上喷淋清洗剂后再对残油、清洗剂进行双重刮除，快速高效的除去油污，清洗效果好。

导向组件310、第一清除组件320、第二清除组件330以及压紧组件340的中心孔形成一用于铜管穿过的清洗通道350，清洗通道350的最小内径略大于铜管的外径。

在第二清除组件330的另一端同轴线设置有压紧组件340，压紧组件340在初始位置时与锥套335的右端具有一定距离。压紧组件340包括包括可以沿所述清洗通道的轴向压紧或松开的气缸341、位于气缸两端盖中间起横向水平移动导向作用的导向键342，和用于气缸锁紧定位的活节螺栓343，导向键342、活节螺栓343分别可拆卸连接在所述底座100、清洗箱200上。气缸341的中心孔为清洗通道350的一部分，通过锥套335、第二导嘴333气缸341得以压紧两个擦拭器；压紧气缸341自带滚轮，沿导向键342可灵活横向水平移动，由活结螺栓343锁紧定位，导向键342和活结螺栓343承载气缸341压紧时的反作用力。采用气缸341轴向压紧或松开第二清除组件330，通过调节压缩空气压力调节气缸压紧力，经锥套335、第二导嘴333的锥面迫使擦拭器内孔径向收缩，对铜管的抱紧力调节更可靠；气缸横向平移后，方便擦拭器的更换，省时省空间，提高生产效率。

如图3至图4所示，本实用新型的基本工作原理为：

首先将气缸341打开，第一擦拭器332、第一擦拭器334处于松持状态，铜管依次通过导套311、螺旋毛刷321、第一导嘴331、第一擦拭器332、第二导嘴333、第二擦拭器334、锥套335以及气缸341中心的清洗通道350，完成穿管；清洗时气缸341开始缓慢压紧至合适位置，通过锥套335压紧擦拭器，清洗剂从清洗剂进口210喷淋铜管，螺旋毛刷321预清洗并刷除铜管表面附着的杂物，再由两个串联擦拭器刮除铜管外表面的残油、清洗剂，刮除的残油、清洗剂通过锥套333回流孔、导筒开槽落入清洗箱，最后由清洗剂回流口220进行回流循环使用；清洗结束后，气缸341打开，手动松开活结螺栓343上的蝶形螺母，沿导向键342横向平移气缸341离开清洗位，方便更换擦拭器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。