一种孔板式下料斗除粉料装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种孔板式下料斗除粉料装置。

背景技术：

塑料制品在生产加工的过程中伴随着大量的粉尘，尤其是再对塑料颗粒进行震动筛选的过程中，扬起的粉尘充斥在整个生产车间中，极大的影响的生产工人的健康；此外，一些易燃性的塑料粉尘在空气中的浓度达到一定值时，遭遇明火后极易发生爆炸。目前，现有的塑料粒筛选的过程中没有设置除粉机构，为了减小粉尘的危害，生产工人生产时不得不时刻佩戴口罩，但扬尘过多还是会给工人的呼吸道和眼睛造成一定程度的危害。

为此，我们提出一种孔板式下料斗除粉料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种孔板式下料斗除粉料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种孔板式下料斗除粉料装置，包括底座，所述底座上侧设有振动筛和鼓风机，所述振动筛的上侧架设有储料罐和除粉机构，所述储料罐的下端与除粉机构连接，且除粉机构包括水平设置的方框，所述方框的上端连接有密封盖，所述方框的侧壁上均布有多个进料口，所述进料口连接多根进料支管，所述进料支管通过一根进料主管与储料罐连接，所述方框下侧设有两块孔板，两块所述孔板呈“V”字形设置，且两块所述孔板的上端分别与方框左右两端的下侧连接，两块所述孔板的前后两端之间均连接有侧板，且两块所述孔板的下端连接有呈扁平状的卸料通道，所述卸料通道的出料端位于振动筛进料端的正上方，远离进料支管的一块孔板上设有进风口，且进风口连接有多根进风支管，且进风支管通过一根进风主管与鼓风机的出风端连接；所述孔板的外侧设有外罩，所述外罩的下端连接有集成布袋。

优选的，所述振动筛的下侧的底座上设有集料盒，所述振动筛的输出端下侧设有皮带输送机。

优选的，所述进料主管上连接有抽拉式阀门。

优选的，所述储料罐和除粉机构均通过支撑柱架设在底座上，且与除粉机构连接的支撑柱上设有用于承载集成布袋的托板。

优选的，所述外罩的下端通过两个卸料漏斗分别与两个集成布袋连接，且在卸料漏斗的投料口处设有用于对集成布袋袋口进行固定的卡箍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将除粉机构中的两块孔板呈“V”字形设置，塑料在与孔板发生碰撞后，吸附在塑料粒表面的粉尘与其分离，并配合鼓风机鼓入的气流，使得掺杂在塑料中的粉尘由孔板上的孔眼进入到外罩内，最后由集成布袋收集，在对塑料粒筛选前，预先进行除粉作业，可大幅降低震动筛选过程中扬起粉尘的量，有效的改善了车间的空气环境；通过设置多根进料支管和进风支管，可对输出的塑料粒进行充分的分散，进一步提高了粉尘分离的效果；通过在两块孔板的下侧设置扁平状的卸料通道，可将塑料粒均匀的输出，有效的提高了震动筛选的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种孔板式下料斗除粉料装置的侧面透视图；

图2为本实用新型提出的一种孔板式下料斗除粉料装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种孔板式下料斗除粉料装置中除粉机构的俯视示意图。

图中：1底座、2振动筛、3鼓风机、4储料罐、5除粉机构、6方框、7进料支管、8进料主管、9孔板、10侧板、11卸料通道、12进风支管、13进风主管、14外罩、15集成布袋、16集料盒、17皮带输送机、18抽拉式阀门、19密封盖、20支撑柱、21托板、22卸料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种孔板式下料斗除粉料装置，包括底座1，底座1上侧设有振动筛2和鼓风机3，振动筛2的下侧的底座1上设有集料盒16，振动筛2的输出端下侧设有皮带输送机17。

振动筛2的上侧架设有储料罐4和除粉机构5，储料罐4的下端与除粉机构5连接，且除粉机构5包括水平设置的方框6，方框6的上端连接有密封盖19，方框6的侧壁上均布有多个进料口，进料口连接多根进料支管7，进料支管7通过一根进料主管8与储料罐4连接，需要说明的是，进料主管8上连接有抽拉式阀门18；方框6下侧设有两块孔板9，两块孔板9呈“V”字形设置，且两块孔板9的上端分别与方框6左右两端的下侧连接，两块孔板9的前后两端之间均连接有侧板10，且两块孔板9的下端连接有呈扁平状的卸料通道11，卸料通道11的出料端位于振动筛2进料端的正上方，远离进料支管7的一块孔板9上设有进风口，且进风口连接有多根进风支管12，进风支管12通过一根进风主管13与鼓风机3的出风端连接。

孔板9的外侧设有外罩14，外罩14的下端连接有集成布袋15；且值得一提的是，储料罐4和除粉机构5均通过支撑柱20架设在底座1上，且与除粉机构5连接的支撑柱20上设有用于承载集成布袋15的托板21，进一步的，外罩14的下端通过两个卸料漏斗22分别与两个集成布袋15连接，且在卸料漏斗22的投料口处设有用于对集成布袋15袋口进行固定的卡箍。

本实用新型通过在除粉机构5内的两块孔板9呈“V”字形设置，塑料粒在与孔板9发生碰撞后，吸附在塑料粒表面的粉尘与其分离，并配合鼓风机3鼓入的气流，使得掺杂在塑料粒中的粉尘由孔板9上的孔眼进入到外罩14内，最后由集成布袋15收集；通过设置多根进料支管7和进风支管12，可对输出的塑料粒进行充分的分散，进而提高了粉尘分离的效果；通过在两块孔板9的下侧设置扁平状的卸料通道11，可将塑料粒均匀的输出，以提高振动筛2震动筛选的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。